陶沙

摘要：水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，開裂、龜裂和形變等是主要的病害，它直接影響到水泥穩(wěn)定碎石基層和路面的質(zhì)量，本文從水泥穩(wěn)定碎石基層病害的不同成因進(jìn)行分析，尋求質(zhì)量控制的有效途徑。

關(guān)鍵詞：穩(wěn)定碎石；病害；成因；質(zhì)量控制

水泥穩(wěn)定碎石基層由于具有良好的力學(xué)性能、板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在老路改建中應(yīng)用于較廣。筆者結(jié)合實(shí)踐，從水泥穩(wěn)定碎石病因分析開始，探索水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制的措施。

一、水泥穩(wěn)定碎石路面的病害特征

水泥穩(wěn)定碎石路面早期的主要病害表現(xiàn)為強(qiáng)度形成以后易產(chǎn)生干縮裂縫，裂縫是水穩(wěn)粒料主要病害之一，能夠引起上面層的開裂，而導(dǎo)致雨季時(shí)路基浸水，引起路堤早期破壞，縮短路的使用壽命，施工時(shí)易離析，強(qiáng)度形成后在車輪等外力作用下，表面易被剝落、磨耗。

二、病害原因分析

水泥穩(wěn)定碎石路面產(chǎn)生病害的原因是多方面的，本文僅從施工方面加以分析。

1.裂縫

水穩(wěn)粒料的裂縫一般有溫差引起的溫縮裂縫，干縮應(yīng)變引起的干縮裂縫，反射裂縫，及外力破壞應(yīng)變產(chǎn)生的疲勞裂紋等。這些裂縫隨齡期的增長而增加。

裂縫出現(xiàn)時(shí)，具體的原因很難找出，因此在施工時(shí)就要采取比較全面的防治措施，針對其產(chǎn)生的原因逐一采取對策。

2.早期龜裂

水泥穩(wěn)定碎石基層的早期龜裂的原因也是多方面的：①路基的強(qiáng)度不足是造成早期龜裂的主要原因。特別是在老路補(bǔ)強(qiáng)中，由于老路強(qiáng)度的不均勻性、低強(qiáng)度地段的位置不確定性，施工中對老路很難徹底處理等原因，梅雨季節(jié)施工半幅通車半幅施工路段，特別是梅雨季節(jié)施工的半幅路段，老路在長時(shí)間和行車作用下，路基含水量的迅速增加，老路實(shí)際強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度存在著明顯的差異，這種路段也極易出現(xiàn)早期龜裂。②由于施工季節(jié)晚，水泥穩(wěn)定碎石基層強(qiáng)度低再加上春冬季節(jié)面層雨水的滲入導(dǎo)致水泥穩(wěn)定碎石局部龜裂。③超高地段半幅施工，先施工彎道內(nèi)側(cè)，后施工彎道處側(cè)，有時(shí)也存在較明顯的龜裂現(xiàn)象，原因是雨季路中存在嚴(yán)重積水現(xiàn)象，造成先施工的半幅路面中線附近強(qiáng)度的降低。④由于施工時(shí)水泥穩(wěn)定碎石存在離析和拌和不均等現(xiàn)象造成的局部強(qiáng)度的不均勻性。⑤壓實(shí)度不夠造成的，特別是粒料拌和不均而造成的“假密實(shí)度”。

3.形變

產(chǎn)生水泥穩(wěn)定碎石形變的原因也很多：①密實(shí)度不夠是產(chǎn)生形變的主要原因，水泥穩(wěn)定碎石的密實(shí)度與水泥穩(wěn)定碎石的級配組成相關(guān)，施工經(jīng)驗(yàn)證明比較粗的水穩(wěn)粒料對施工不利，粗集料中大顆石子較多時(shí)，在拌和、運(yùn)輸和攤鋪過程中易產(chǎn)生大小料分離的現(xiàn)象，攤鋪碾壓后形成粗細(xì)集料窩，使內(nèi)外質(zhì)量都受到不利影響。②水泥穩(wěn)定碎石基層拌和不均勻，造成局部粒料組成中的細(xì)粒料偏多或粗料集中，再加上施工季節(jié)晚，易造成形變。③路基強(qiáng)度整體不足，也是產(chǎn)生形變的主要原因之一。

三、水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制的措施

1.嚴(yán)把材料源頭關(guān)

水泥穩(wěn)定碎石的原料是水泥和碎石，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合規(guī)定要求，特別是主要起膠凝作用的水泥一定要滿足規(guī)范要求，碎石含泥量指標(biāo)不超標(biāo)，級配合理。應(yīng)選擇規(guī)模較大、質(zhì)量較為穩(wěn)定的料場，各種規(guī)格的石料嚴(yán)格區(qū)分堆放，料場應(yīng)用廢渣墊起一定的高度，以利雨季時(shí)排水，確保細(xì)集料不含過量的水份，造成拌和時(shí)含水量失控。

2.正確選用施工機(jī)械，采取相應(yīng)的施工方法

水泥穩(wěn)定碎石的施工可采用專用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和。正確選用合理的碾壓設(shè)備及施工工藝是關(guān)鍵。

3.控制拌和質(zhì)量

拌和機(jī)開動后應(yīng)盡量減少開停機(jī)次數(shù)，拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓互相協(xié)調(diào)，一個(gè)環(huán)節(jié)脫節(jié)，會影響其它工序的施工，影響施工質(zhì)量，并造成機(jī)械臺班的浪費(fèi)。

拌和的質(zhì)量有三方面的含義：一是要求拌和均勻，無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象；二是配料必須準(zhǔn)確，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，特別是含水量宜控制在最佳含水量附近，含水量對施工質(zhì)量存在特別大的影響：①對壓實(shí)度的影響：重型擊實(shí)的試驗(yàn)證明同種混和料在不同的含水量下對同一個(gè)壓實(shí)功存在不同的壓實(shí)度，有的甚至對含水量變化十分敏感，因此控制好施工時(shí)的含水量是達(dá)到壓實(shí)的前提。另外含水量過大，碾壓較易發(fā)生嚴(yán)重的粘輪現(xiàn)象，0.5mm以下的細(xì)料略多時(shí)，表現(xiàn)得更為嚴(yán)重，人工不易處理，壓實(shí)后的表面出現(xiàn)麻坑，小片的剝落。②對強(qiáng)度的影響：穩(wěn)定粒料的含水量較小時(shí)不但難以碾壓成型，也會因?yàn)樗嗳彼荒苷Ｋ?、水化，使結(jié)構(gòu)層不能形成強(qiáng)度，造成板體的松散。③對延遲時(shí)間的影響：當(dāng)含水量較小，水灰比較大時(shí)，水泥漿較稠，結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)易于形成，凝結(jié)加快，反之凝結(jié)時(shí)間就會相應(yīng)延長。夏季施工時(shí)，在突遇驟雨的情況下會使混和料的含水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常含水量，甚至?xí)唤?，此時(shí)會發(fā)現(xiàn)混和料的凝結(jié)時(shí)間大大延長，等到水份散失到一定程度可以碾壓時(shí)，再進(jìn)行碾壓，仍可形成一定的強(qiáng)度，但會有其他不利的影響，應(yīng)當(dāng)避免。

4.重視下承層的驗(yàn)收工作

確保該層的強(qiáng)度、路拱、平整度、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高控制措施是寧低勿高，這樣才有利于確保上層水泥穩(wěn)定碎石的厚度。

5.重視攤鋪的質(zhì)量

水泥穩(wěn)定碎石攤鋪質(zhì)量的好壞也直接影響到水泥穩(wěn)定碎石的整體質(zhì)量。在厚度與平整度發(fā)生矛盾時(shí)，主要措施是保厚度，因?yàn)樗喾€(wěn)定碎石的厚度是確保路面強(qiáng)度的一個(gè)十分重要方面，其次是控制平整度，當(dāng)然如果采用先進(jìn)的機(jī)械化施工時(shí)，大型攤鋪設(shè)備的大量投入使用，這個(gè)矛盾就基本不存在了。

6.確保碾壓密實(shí)

壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求是確保水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量的關(guān)鍵。但具體操作是要注意水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度與水泥穩(wěn)定碎石基層的級配，不能用單一的最大干密度來評定壓實(shí)度，應(yīng)具體研究特定條件下級配與最大干密度的關(guān)系，隨時(shí)調(diào)整最大干密度，以便確定合理的壓實(shí)度。

7.要重視初期灑水養(yǎng)護(hù)和封閉交通

綜上所述，確保水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵是嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工，對影響施工質(zhì)量的每個(gè)環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格自檢，要全面提高施工單位的機(jī)械化施工水平，這樣才有利于水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量的提高。

（作者單位：江蘇省射陽縣公路管理站）