武建新

摘 要：近年來(lái)，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、需求減少、日益劇增的環(huán)保壓力及成本等突出問題對(duì)鋼鐵企業(yè)未來(lái)的生存和發(fā)展提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。提高企業(yè)創(chuàng)新能力，降低企業(yè)綜合能耗，加強(qiáng)系統(tǒng)管控已成為鋼鐵企業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力、提高效益的必經(jīng)之路。宣鋼煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)在節(jié)能降耗方面做了不少努力，但能源介質(zhì)消耗挖潛空間仍然很大。

關(guān)鍵詞：高爐噴煤能耗；分析；措施；效果

中圖分類號(hào)：TF31 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）23-0053-02

1 現(xiàn)狀分析

過去追求的費(fèi)用目標(biāo)是“總體完成”，是一種“差不多”的“大鍋飯”管理，這不僅不利于貫徹、落實(shí)上級(jí)關(guān)于能源管理，能源儲(chǔ)備及節(jié)約等方面的方針政策，也不利于將節(jié)能的壓力和動(dòng)力傳遞到生產(chǎn)崗位上，導(dǎo)致能源介質(zhì)消耗費(fèi)一直居高不下。煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)是氮?dú)?，壓縮空氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、用電費(fèi)用的使用大戶，每年費(fèi)用在5000萬(wàn)元以上，在企業(yè)的管理理念由“管生產(chǎn)”向“管成本”轉(zhuǎn)變的今天，噴煤作業(yè)區(qū)本著能耗大戶干好了就是節(jié)能大戶的理念。要求作業(yè)區(qū)必須理出了一條“以創(chuàng)新管理助推能源指標(biāo)持續(xù)改進(jìn)”的工作主線。并在逐步完善的基礎(chǔ)上形成規(guī)則，使能源管理達(dá)到了精、準(zhǔn)、嚴(yán)、細(xì)的創(chuàng)新要求。

2 目標(biāo)措施

根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)，找到最低消耗量，按最低消耗量設(shè)立短期目標(biāo)，依據(jù)內(nèi)外因變化，每周對(duì)挖潛指標(biāo)實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)整和考核，在與目標(biāo)成本對(duì)比的基礎(chǔ)上，深入剖析能源消耗成本的控制要點(diǎn)，通過全員參與的目標(biāo)化、日?；?、制度化的改進(jìn)活動(dòng)，不斷縮小實(shí)際消耗與挖潛指標(biāo)距離。

（1）介質(zhì)消耗進(jìn)行表格化管理，將每天的介質(zhì)消耗量進(jìn)行橫、縱向?qū)Ρ龋l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因并進(jìn)行分析、解決；對(duì)劃分為一類參數(shù)點(diǎn)和普通參數(shù)點(diǎn)分別進(jìn)行管理控制；對(duì)于關(guān)鍵性的噴吹、制粉參數(shù)進(jìn)行規(guī)范、統(tǒng)一。

（2）節(jié)電管理實(shí)施避峰用電的管理

1#、2#、3#、4#爐中速磨制粉系統(tǒng)在滿足高爐所需噴煤量的前提條件下，合理安排制粉時(shí)間，盡量選擇在夜間制粉。

1#、2#爐中速磨（負(fù)荷約為2750kW×2）每天有一臺(tái)磨機(jī)24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，如果另一臺(tái)磨機(jī)補(bǔ)料位運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行時(shí)間為谷段，計(jì)劃安排在每日的23：00-7：00之間啟機(jī)制粉。

3#爐中速磨（負(fù)荷約為2310kW）每天停機(jī)兩次，停機(jī)時(shí)間共計(jì)約11-14小時(shí)，計(jì)劃安排在每日的6：00-11：30、18：00-00：00之間停機(jī)。

4#爐中速磨（負(fù)荷約為2750kW）每天停機(jī)兩次，停機(jī)時(shí)間為8-11小時(shí)左右，計(jì)劃安排在每日的7：00-11：30、19：00-23：30之間停機(jī)。

3 實(shí)施進(jìn)展情況

（1）每日通過OA網(wǎng)，在局域內(nèi)發(fā)布各班組控制過程中的重要參數(shù)數(shù)據(jù)，把各種介質(zhì)數(shù)據(jù)、避峰啟、停機(jī)的時(shí)間段細(xì)化到整個(gè)生產(chǎn)組織過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，崗位與崗位之間、班組與班組之間橫向?qū)Ρ?，今日與昨日、不同周的當(dāng)日、不同月的當(dāng)日之間進(jìn)行縱向?qū)Ρ?。做到?zé)任明確、管理到位、考核嚴(yán)細(xì)、消耗可控。

（2）結(jié)合工藝實(shí)際情況匯總上一年度及歷史同期數(shù)據(jù)，從量化的工序能耗的橫向、縱向比較中，找到潛在的降耗環(huán)節(jié)，對(duì)能源消耗及成本費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行拆分，利用持續(xù)改進(jìn)的挖潛方式，按照氮?dú)庀摹⒏郀t煤氣消耗、焦?fàn)t煤氣消耗、壓縮空氣消耗、電費(fèi)消耗五大項(xiàng)，制定分階段目標(biāo)和措施，有計(jì)劃、有步驟逐個(gè)突破。

（3）為實(shí)現(xiàn)成本最低、氣體介質(zhì)及電費(fèi)消耗最少的目標(biāo)，開展降低氮?dú)庀?、高爐煤氣消耗、焦?fàn)t煤氣消耗、壓縮空氣消耗及電費(fèi)消耗精細(xì)化攻關(guān)，采取嚴(yán)格控制各種費(fèi)用消耗的措施。操作崗位推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，優(yōu)化工藝操作結(jié)構(gòu)，合理控制制粉、噴吹參數(shù)，制定標(biāo)準(zhǔn)化的制粉啟、停機(jī)步驟，減少加熱爐的焦?fàn)t煤氣消耗，車間每日進(jìn)行及時(shí)地統(tǒng)計(jì)分析和總結(jié)各種介質(zhì)、費(fèi)用使用情況，把降低消耗同職工經(jīng)濟(jì)利益相結(jié)合，通過每日對(duì)比、每周總結(jié)，使2015年各種介質(zhì)及電費(fèi)消耗比去年同期顯著降低。

（4）通過每周五總結(jié)階段性工作，運(yùn)用PDCA管理循環(huán)模式，查找不足，分析原因，制定各自的改進(jìn)措施，形成閉環(huán)。在制定改進(jìn)方案的過程中，各個(gè)層面進(jìn)行充分的討論與溝通，扎扎實(shí)實(shí)地開展工作，不斷提高解決問題的能力。將持續(xù)改進(jìn)的評(píng)價(jià)結(jié)果與班組、個(gè)人獎(jiǎng)懲掛鉤，從而建立起持續(xù)改進(jìn)的長(zhǎng)效運(yùn)作機(jī)制。

4 實(shí)施效果

通過統(tǒng)一思想、組織發(fā)動(dòng)、實(shí)際操作和總結(jié)改進(jìn)，有力地推動(dòng)了其他各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作。通過12個(gè)月的實(shí)施，取得了顯著效果。

（1）效益計(jì)算一：節(jié)約氣體介質(zhì)費(fèi)用。

從表1可以看出四種氣體介質(zhì)消耗明顯降低。

另外四種氣體介質(zhì)費(fèi)用明顯降低，具體如下：

節(jié)約氮?dú)?（96720-69782）×0.013=350.19萬(wàn)元

節(jié)約高爐煤氣=（96000-78498）×0.012=210.02萬(wàn)元

節(jié)約焦?fàn)t煤氣=（3000-660.45）×0.065=152.07萬(wàn)元

節(jié)約壓縮空氣=（53340-51128）×0.012=0.2212萬(wàn)元

計(jì)算實(shí)施年度能源介質(zhì)累計(jì)效益額：

氣體介質(zhì)=350.19+210.02+152.07+0.2212= 712.5012（萬(wàn)元）

（2）效益計(jì)算二：節(jié)約電費(fèi)

按照每日避開峰段8：00-11：00、18：00-23：00，在谷段：23：00-7：00運(yùn)行，共計(jì)8個(gè)小時(shí)，四臺(tái)中速磨機(jī)有三臺(tái)每日可以實(shí)施，三臺(tái)磨機(jī)的總功率為1#、2#爐中速磨2750kW+3#爐中速磨2310kW+4#爐中速磨2750kW=7810kW，峰段0.69元/小時(shí)，谷段0.30元/小時(shí)，峰、谷段的差價(jià)為0.39元/小時(shí)，2015年4臺(tái)中速磨機(jī)進(jìn)行檢修和10月15日3#高爐中修的時(shí)間除外，有258天實(shí)施了避峰節(jié)電操作，按照制粉設(shè)備功率負(fù)荷的65%計(jì)算，節(jié)約電費(fèi)：

8小時(shí)×7810 kW×0.39元/小時(shí)×258天×65%÷10000元=408.64萬(wàn)元

通過一年的節(jié)能攻關(guān)，介質(zhì)及電費(fèi)費(fèi)用的消耗逐步形成了縱橫約束、全員參與、獎(jiǎng)罰分明的新機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了成本目標(biāo)明細(xì)化、成本管理全員化、成本控制制度化、能源管理科學(xué)化，使能源費(fèi)用消耗大幅度降低。

參考文獻(xiàn)：

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