文｜廣東省第四建筑工程有限公司 燕霄

1.立項(xiàng)背景

中山大學(xué)珠海校區(qū)體育館工程，總建筑面積25293平方米，地上三層，局部五層，建筑總高度24米。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)3層板以上較多部位采用雙層板，雙層板上層板板厚150mm，下層板板厚120mm或100mm，中間空腔部位高度為880或750mm?？涨徊课粺o統(tǒng)一截面形式且跨度較大、下層板為清水混凝土面。國內(nèi)雙層樓板施工中大部分采用泡沫、塑料芯模作為空心部分模板采取一次成型澆筑。本工程設(shè)計(jì)圖紙要求雙層板部位下層板面是為清水混凝土面且單板及整體跨度都較大，采取芯模并一次澆筑成型難以保證下層板混凝土的密實(shí)度進(jìn)而影響清水混凝土的觀感。而且空腹部分的平面大多為異形截面無統(tǒng)一截面尺寸，如采取芯模進(jìn)行施工需按尺寸訂做每個(gè)芯模，將給工期及造價(jià)帶來很大的壓力。再者由于單板的面積較大，芯模在混凝土澆筑施工中所產(chǎn)生的浮力也是難以解決的因素。如果設(shè)置肋梁以減小板的跨度，就會增加造價(jià)且難以保證下板面混凝土的密實(shí)度及觀感效果。綜合考慮本項(xiàng)目雙層板的支撐采用傳統(tǒng)的木模支撐，雙層板結(jié)構(gòu)分為兩次澆筑（即梁分兩次澆筑），第一次澆筑下層樓板及結(jié)構(gòu)梁澆筑至上層板底，第二次澆筑上層板部分。空腔內(nèi)采用木模支撐的在支模過程中及完成后均做防白蟻藥水噴涂。該方法能有效解決表面平整度要求高、單板跨度大的雙層樓板且底板為清水混凝土面的施工觀感，有效控制施工成品質(zhì)量，降低成本及有效節(jié)省施工工期。

2.需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題

（1）調(diào)試混凝土材料的配合比，保證清水混凝土有足夠的塌落度的前提下保證其質(zhì)感要求。

（2）跨度大、面積大的雙層板清水混凝土下板采用木模板需要求整個(gè)模板體系有充足的應(yīng)力儲備以保證其下板面的表面平整度。

（3）清水混凝土飾面以混凝土完成面作為成品面，使得混凝土本身的耐久性差的缺點(diǎn)被放大，故采取氟碳漆涂層作為提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的措施。

3.解決思路和措施

（1）清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其結(jié)構(gòu)材料本身所擁有的質(zhì)感極具裝飾效果而得名。越來越多建筑師開始用混凝土與生俱來的裝飾性特征來表達(dá)建筑傳遞出的情感。提高膠凝材料用量及減小骨料的含泥量以保證混凝土的觀感。

圖1 第一次澆筑部位

圖2 第二次澆筑部位

（2）選用剛度較大的模板及加密木方間距及支撐間距保證其支撐體系剛度及其整體穩(wěn)定性。

（3）在成品清水混凝土表面涂刷三層氟碳漆涂料，提高混凝土的防水、耐腐蝕、耐風(fēng)化等耐久性能。

表1

4.施工技術(shù)要點(diǎn)

4.1 技術(shù)研究路線

4.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

4.2.1 清水混凝土質(zhì)感確認(rèn)與施工

4.2.1.1 澆筑模型前的準(zhǔn)備工作

1）為保證清水砼的觀感及質(zhì)感以及保證其表面顏色均勻，通過提高與同等級普通混凝土配比所需的膠凝材料用量來解決這一問題，提高最低水泥用量和最大水灰比。我司初步認(rèn)為把水泥用量提高到360以上，把細(xì)骨料的用量降低至720以下，而升高粗骨料用量至1050，則其成品能達(dá)到較好的觀感及質(zhì)感。

2）提高清水砼所用骨料技術(shù)指標(biāo)。

①把碎石含泥量及泥塊含量分別控制在1.0%及0.5%以下；

②砂含泥量及泥塊含量分別控制在3.0%及1.0%以下。

經(jīng)過多次的試驗(yàn)及調(diào)整最終確定了適合業(yè)主要求質(zhì)感的配合比及坍落度并進(jìn)行專家論證（詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1）。

4.2.1.2 對混凝土生產(chǎn)線及運(yùn)輸條件的要求

項(xiàng)目所使用于清水混凝土的水泥和摻合料均采用同一批次的產(chǎn)品，設(shè)置專用的儲備罐存放以減小材料對色差的影響從而保證其質(zhì)感的一致。

攪拌混凝土前需清洗攪拌主機(jī)和罐車以清除原罐車和主機(jī)內(nèi)上一次生產(chǎn)所遺留的余料，保證混凝土成品不會混入影響成品色差的雜質(zhì)，攪拌時(shí)需延長攪拌時(shí)間保證其粘聚性，絕對不允許出現(xiàn)分層離析的現(xiàn)象。

4.2.1.3 雙層板下板及空腔部分梁混凝土澆筑

鋼筋、模板須經(jīng)過監(jiān)理單位同意驗(yàn)收后才可進(jìn)行混凝土澆筑工序，澆筑時(shí)采取板部分清水混凝土先澆筑在工作面充足的情況下澆筑空腔部分梁，部分施工段雙層板較多時(shí)采取兩臺汽車泵進(jìn)行澆筑，即一臺專用于清水混凝土板澆筑，另一臺用于梁混凝土澆筑。

4.2.2 雙層板施工

4.2.2.1 模板材料的選擇

因雙層板下板為清水混凝土飾面對表面平整度要求高故需要求其模板和支撐體系的剛度穩(wěn)定性，最終項(xiàng)目部確定選用剛度較大、尺寸較為?。?830×915）的紅色模板。

圖3 工藝流程

4.2.2.2 確定支撐體系及木方間距并邀請專家論證

因屋面部分雙層板支設(shè)高度高于五米且其整個(gè)屋面為不規(guī)則傾斜屋面，項(xiàng)目部首先根據(jù)現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范計(jì)算并編寫了該部位的施工方案，且該施工方案還經(jīng)過專家論證。但是出于下板為清水混凝土面的實(shí)質(zhì)情況考慮，項(xiàng)目部認(rèn)為支撐體系間距在原方案計(jì)算結(jié)果后加密至1000×1000，木方間距在計(jì)算原方案基礎(chǔ)上加密至100，局部位置考慮滿鋪。模板體系搭設(shè)完畢后經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員對模板表面平整度進(jìn)行復(fù)測修正后且監(jiān)理單位驗(yàn)收后，再進(jìn)行鋼筋安裝。

4.2.2.3 混凝土澆筑

雙層板混凝土澆筑時(shí)先澆筑下層清水混凝土板至下板板面標(biāo)高處（梁與板相交部位一并澆筑）振搗密實(shí)后澆筑梁至上層板底面標(biāo)高處，澆筑過程中派專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，降低混凝土澆筑時(shí)荷載變化對下層板模板的影響。待梁吊模拆模后進(jìn)行上層板的模板支設(shè)。用于上層板的模板需在進(jìn)行安裝前及安裝完畢后做防白蟻措施，以防止白蟻對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生危害。鋼筋工程施工完畢且經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后才可進(jìn)行上層板混凝土的澆筑。

1）下層板表表面平整度保證措施

根據(jù)本方案要求，在模板鋪設(shè)完畢后須對模板表面平整度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測時(shí)需滿足JGJ 169-2009 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。

在雙層板底面板的混凝土澆筑過程中派專人用激光儀及卷尺對模板底面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。把混凝土澆筑時(shí)的產(chǎn)生的對模板的影響降到最低，保證其成品的觀感。

2）澆筑混凝土

在混凝土澆筑過程中為確保梁及板的混凝土在澆筑順序不同保證混凝土能很好的融合并使其成品密實(shí)，需在板混凝土初凝前把梁混凝土澆筑。對于一些雙層板工程量較大的施工段，需設(shè)置兩臺汽車泵，分別使用于專門澆筑雙層板下板及梁。

4.2.3 清水混凝土保護(hù)漆上漆

4.2.3.1 清水混凝土基底處理

修飾原則：對混凝土表面的缺陷，原則上修補(bǔ)的數(shù)量和部位越小越好，確實(shí)需要修補(bǔ)部分應(yīng)保證修補(bǔ)后與沒修補(bǔ)部分無明顯色差。

需要修補(bǔ)部位：

1）混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷。

2）明顯的蜂窩、麻面和空洞。

3）露筋、銹斑、鋼絲外露等。

4）有明顯缺陷明縫修補(bǔ)。

5）蟬縫原則上不進(jìn)行修補(bǔ)以避免破壞蟬縫的自然效果。

所有修補(bǔ)工藝應(yīng)盡量保持混凝土的原貌，無明顯痕跡。

4.2.3.2 清水混凝土常見缺陷處理措施

1）模板連接縫的處理

用比混凝土墻體顏色稍淺的專用調(diào)整膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面積盡量小。用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整，再用專用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，保證表面質(zhì)感與原成品一致。

2）缺陷及蜂窩的處理

選擇盡量小的地方進(jìn)行，對缺陷地方進(jìn)行，先鑿除后修補(bǔ)方式對蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，再找平。修補(bǔ)膩?zhàn)拥念伾戎車炷令伾晕\色。再用專用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，保證表面質(zhì)感與原成品一致。

3）混凝土的色差

有色差的部位，先對凹凸部分采取，凸出部位用砂紙打磨，凹進(jìn)去部位用調(diào)整膩?zhàn)有∶娣e修補(bǔ)后找平，再用專用下地調(diào)整材進(jìn)行顏色的部分調(diào)整，保證表面質(zhì)感與原成品一致。

4）返堿部位的處理

墻體因返堿造成白色影響成品質(zhì)感返堿白色的地方一般情況用砂紙打磨就可清除，如不能用砂紙除掉部位用高壓水槍沖洗，但仍然不能清除時(shí)用調(diào)整材進(jìn)行顏色調(diào)整。

4.2.3.3 清水混凝土涂料上漆工藝

1）底漆上漆上漆前的準(zhǔn)備工作

所有基層修補(bǔ)工作已經(jīng)全部完成并經(jīng)驗(yàn)收及格后（拒基層處理完畢后的24小時(shí)后。

2）底漆上漆

涂抹于混凝土表面、無遺漏；達(dá)到噴涂后墻體顏色稍微加深；通過墻體表面防水測試達(dá)到不滲水。

3）中間層上漆

在底漆施工完畢后的24小時(shí)并通過防水測試后涂抹于混凝土表面、無遺漏達(dá)到噴涂后墻體顏色稍微加深。

4）透明罩面涂層上漆

在中間層漆施工完畢后的24小時(shí)后涂抹于混凝土表面、無遺漏；涂抹后形成穩(wěn)定均勻的保護(hù)膜，整體觀感上觀察成色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機(jī)理效果，通過墻體表面防水測試達(dá)到不滲水。用水潑到墻面，顏色無任何變化，不加深，不變濕。

5.施工效果

清水混凝土空心雙層板施工技術(shù)，通過在混凝土質(zhì)感選擇、上層板采用木模板、混凝土采取分段澆筑、模板表面平整度的動態(tài)控制等多種措施，施工過程中項(xiàng)目部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，施工質(zhì)量良好，混凝土材料、模板體系的穩(wěn)定性采取分段澆筑，降低了施工難度，保證了混凝土成品的質(zhì)感、觀感及其表面平整度（見圖4和圖5）。

圖4

圖5