鄒東恢,郭建華
(齊齊哈爾大學食品與生物工程學院,黑龍江齊齊哈爾161006)
酶制劑的特點、設備選型與新發(fā)展
鄒東恢,郭建華
(齊齊哈爾大學食品與生物工程學院,黑龍江齊齊哈爾161006)
近幾年,隨著酶制劑加工業(yè)的發(fā)展,酶制劑加工設備也獲得了顯著的提高,酶制劑加工設備向著大型化、自動化發(fā)展,新型酶制劑加工設備得以涌現(xiàn)和發(fā)展,出現(xiàn)了一些新的變化。論述我國酶制劑特點及加工設備選型,并對其未來發(fā)展趨勢進行了展望。
酶制劑;特點;設備選型;新發(fā)展
全國酶制劑生產企業(yè)有100多家,2014年我國酶制劑總產量達1.17×106t,年產量增長保持在10%左右[1-2]。品種繁多,在國民經濟發(fā)展中起到重要作用,為其應用行業(yè)生產帶來了巨大的經濟效益。如谷氨酸發(fā)酵原料采用雙酶法糖化代替酸法糖化,糖化得率提高10%。檸檬酸發(fā)酵使用高溫淀粉酶液化后,轉化率比原來提高了4.3%。酒精工業(yè)使用高溫淀粉酶和糖化酶代替曲法生產后,酒精產率大幅度提高。啤酒生產中采用外加酶制劑后,出酒率提高了2%以上。
工業(yè)上酶的生產方法可分為提取分離法、生物合成法和化學合成法等3種。提取分離法是最早采用而延用至今的,生物合成法是20世紀50年代以來酶生產的主要方法,化學合成法技術僅停留在實驗階段,未能工業(yè)化生產。
盡管全球的工業(yè)酶制劑市場仍然被丹麥諾維信、美國杜邦和荷蘭帝斯曼等公司壟斷,我國酶制劑市場份額在全球所占比重較小,但隨著我國一些新建酶制劑項目相繼建成投產,我國酶制劑的產能和競爭力有望得到進一步提升。
酶的工業(yè)化制劑稱為酶制劑。根據國際生物化學聯(lián)合委員會針對酶的分類,可以把酶分成六大類,即氧化還原酶、轉移酶、水解酶、裂合酶類、異構酶類、合成酶類。
目前在工業(yè)生產中應用的酶有幾十種,工業(yè)中應用的酶多數為水解酶類,如淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、果膠酶、核糖核酸酶及纖維素酶等[3],酶的主要特性如下。
酶是一種生物催化劑,生物體內各種生化反應幾乎都是在酶的催化作用下進行的。由于酶是由生物體產生的具有活性的蛋白質,所以它可高效,專一地催化特定的化學反應,并具有反應條件溫和、反應產物容易純化等優(yōu)點。酶反應耗能低、污染小、操作簡單、易控制。
酶反應具有專一性,一種酶僅能作用于某一種物質或一類結構相似的物質,并催化某種類型的反應;酶催化的高效性、酶催化反應比非酶反應快,酶催化反應具有廣泛性,酶催化反應范圍很寬,比化學催化劑能催化的反應多得多,同時,酶的催化反應大都在條件溫和的pH值、溫度條件下進行,強酸、強堿、高溫等能致使蛋白質變性的因素都可使酶失去催化活性。
酶的生物合成法生產是目前工業(yè)化生產酶制劑的主要方法,利用微生物的生命活動獲得所需的酶的技術過程,又稱為酶的發(fā)酵生產。因為微生物的研究歷史較長,而且微生物具有種類多,易培養(yǎng),代謝能力強等特點;用于酶的生產原料來源主要有植物細胞、動物細胞、微生物細胞;微生物發(fā)酵法生產酶制劑主要設備有粉碎設備、發(fā)酵設備、細胞破碎設備、分離設備、干燥設備等,下面以微生物發(fā)酵法生產酶制劑為例介紹主要設備的選用。
酶制劑生產中物料的粉碎,多采用錘式粉碎和輥式粉碎機,錘式粉碎機是應用范圍較廣泛的一種粉碎機械,在化工、食品、糧食、建材等很多領域都有所應用,在發(fā)酵工業(yè)中原料的中碎與細碎作業(yè)大量采用這種粉碎機。
常見的錘片式粉碎機的規(guī)格參數見表1。
表1 常見的錘片式粉碎機的規(guī)格參數Table 1 Common hammer type crusher specification parameters
酶制劑生產可采用固體發(fā)酵設備或液體發(fā)酵設備,發(fā)酵設備容積可根據生產規(guī)模相應選取。
根據酶催化劑類型的不同,酶反應器可分為游離酶反應器和固定化酶反應器。酶反應器有多種,根據幾何形狀或結構來劃分,大致可分為罐型、管型和膜型3類。每一類又有多種類型,并且有些反應器可互相組合成具有不同性能的酶反應器系統(tǒng)。罐型反應器內一般裝配有攪拌裝置,也稱“攪拌罐”或發(fā)酵罐,管型反應器和膜型反應器一般用于連續(xù)操作,相對直徑較大、縱向較短的管型反應器也稱為塔式反應器[4]。
工業(yè)上應用的大多數酶,都是價廉且不純的催化大分子化合物水解的酶類。雖然在經濟上和技術上酶能被固定化,但目前大多應用游離酶,這是因為這些水解酶類的底物多數是帶有黏性(如淀粉)或不溶于水的顆粒,難以用固定化酶反應器進行處理,所以游離酶反應器目前在工業(yè)生產上還占有極其重要的位置。
圖1 攪拌罐式酶反應器結構圖Fig.1 Mixing tank enzyme reactor structure
攪拌罐式反應器是傳統(tǒng)形式的反應器,是目前較常使用的反應器。攪拌罐式反應器的結構如圖1所示,反應器外形為圓柱形,為承受消毒時的蒸汽壓力,蓋和底封頭為橢圓形,中心軸向位置上裝有攪拌器。
攪拌罐式反應器的基本結構包括:筒體,攪拌裝置,換熱裝置,擋板(通常為4塊),消泡裝置,電動機與變速裝置,空氣分散裝置,在殼體的適當部位設置溶氧電極、pH電極、CO2電極、熱電偶、壓力表等檢測裝置,備有排氣、取樣、放料和接種口以及酸、堿管道接口和人孔、視鏡等部件。
攪拌罐式反應器又有分批式和半分批式之分。分批式是先將酶和底物一次性裝入反應器,在適當溫度下開始反應,反應達一定時間后,將全部反應物取出。而半分批式是將底物緩慢地加入反應器中進行反應,到一定時間后,將全部反應物取出。當反應出現(xiàn)底物抑制時,需采用半分批式操作。此類反應器不能進行酶的回收使用,一般在反應結束后通過加熱或其他方法使酶變性除去。反應器結構簡單,不需特殊設備,適于小規(guī)模生產,發(fā)酵工業(yè)通常應用這種形式的反應器[5]。
噴射式酶反應器是利用高壓蒸汽的噴射作用,實現(xiàn)酶與底物的混合,是進行高溫短時催化反應的一種反應器。噴射式酶反應器如圖2所示。
圖2 噴射式酶反應器Fig.2 Jet enzyme reactor
噴射式反應器結構簡單,體積小,混合均勻,由于溫度高,催化反應速度快,催化效率高,故可在短時間內完成催化反應。
盡管噴射式反應器適用于游離酶的連續(xù)催化反應,但其只適用于某些耐高溫酶的反應。噴射式反應器目前已在耐高溫淀粉酶的淀粉液化反應中廣泛應用。如生產α-淀粉酶,采用枯草桿菌發(fā)酵,種子培養(yǎng)在37 ℃,攪拌轉速 300 r/min,通氣量 1∶1.3~1.4(體積比)的條件下培養(yǎng)12 h~14 h,然后接種入發(fā)酵罐,采用機械通風發(fā)酵罐,發(fā)酵溫度37℃,攪拌器轉速200 r/min,通氣量 0~12 h ,1∶0.67(體積比),周期 40 h~48 h,中間采用補料發(fā)酵方法[6-7]。
超濾酶膜反應器(UFEMR)是當今人們研究的焦點,在工業(yè)中得到了大規(guī)模的應用。絕大多數商品超濾膜是不對稱的,孔徑沿一個方向連續(xù)變化。超濾膜(UF)的孔徑尺寸為1 nm~100 nm,可截留的相對分子質量范圍為500~10 000,它對游離酶和固定化酶(相對分子質量10 000~100 000)都有較高的截流能力。因此,膜表面是一超薄層,位于一較多孔的次層上,這種結構使膜不易堵塞,有較高的流動透過率,容易清洗。膜材通常是合成聚合物和一些陶瓷材料。與聚合膜相比,陶瓷膜更耐熱,更耐化學腐蝕,機械抗壓性強。對具體的酶反應,選用膜材時要考慮其對酶穩(wěn)定性的影響,以膜的形態(tài)、多孔結構、孔徑分布,截留相對分子質量、抗化學腐蝕、耐熱、耐pH值、耐壓和價格等參數為依據,進行多次試驗。
細胞破碎方法較多,可用機械法、物理法、化學法等。高壓勻漿法是大規(guī)模細胞破碎的常用方法,所用設備是高壓勻漿器,它由高壓泵和勻漿閥組成。
高壓勻漿法是利用高壓使細胞懸浮液通過針形閥,由于突然減壓和高速沖擊撞擊致使細胞破裂,高壓室的壓力高達幾十個兆帕,細胞懸浮液自高壓室針形閥噴出時,每秒速度可達幾百米,常用的料液均質壓力為25 MPa~40 MPa,高速噴出的漿液又射到撞擊環(huán)上,改變流動方向,細胞在這一系列高速運動過程中經歷了剪切,碰撞及由高壓到常壓的變化,從而造成細胞破碎[8]。
表2列出高壓均質機主要技術參數,可參考。
表2 RJGY01型系列高壓均質機主要技術參數Table 2 RJGY01 Type series high pressure homogenizer main technical parameters
酶制劑的分離通??刹捎眠^濾、離心分離及膜分離等形式,其中離心分離操作簡便,常為采用。根據離心機最大轉速的差異可分為常速離心機、高速離心機和超速離心機。在酶制劑生產中,前兩種使用較多,常速離心機最大轉速8 000 r/min以內,相對離心力在1×104×g以下,可用于細胞、細胞碎片等固形物分離,也可用于酶的結晶物等較大顆粒的分離;高速離心機最大轉速(2.5~12)×104r/min,相對離心力可達 5×105×g[9-11]。在酶制劑分離中主要用于沉淀物、細胞碎片和細胞器的分離,為防止分離中溫度升高,酶失活,可采用冷凍裝置,稱為高速冷凍離心機。常見碟片分離機的型號和技術規(guī)格見表3。
分離后酶制劑可制成液體酶和固體酶制劑。制備粉劑酶制劑可在低溫下濃縮干燥,但收率較低為70%左右,若采用直接噴霧干燥,收率可達95%以上,但排出廢氣含有氣味,對環(huán)境有影響。
酶制劑生產的離心噴霧干燥,將含有8%~10%的固形物發(fā)酵液進入干燥塔前先用塔頂上的小罐加溫至50℃再進塔,小罐內液面控制一定,以保持進料均勻,加熱后的發(fā)酵液由罐底的管路流入高速旋轉的離心噴霧盤,轉速為3 000 r/min~7 000 r/min。液體通過6個噴咀甩成霧狀,與從頂部進風口以旋轉方式進入的熱空氣進行充分接觸(熱空氣)溫度淀粉酶干燥為150℃,蛋白酶為140℃,使物料干燥后借自身重力落下,通過放料閘門定期卸料(間歇卸料)。連續(xù)卸料主要是利用氣力輸送進行的,以干燥室排出的成品連續(xù)進入振動供料器,通過旋轉閥或是采用渦流氣封閥進行連續(xù)卸料[12-13]。見表4,離心噴霧干燥器的性能參數,供參考。
氣流干燥設備簡單,操作方便,但用于酶制劑干燥時,酶活力損失較大。為減少酶變性失活,提高干燥質量,主要控制好氣流溫度,溫度不能太高,同時要經常翻動酶制劑,使干燥均勻。
表3 碟片分離機的型號和技術規(guī)格Table 3 The disc separator's type and technical specifications
表4 離心噴霧干燥器的性能參數Table 4 The performance parameters of the centrifugal spray dryer
由于中國酶制劑產業(yè)起步晚,受到國外同行業(yè)企業(yè)競爭的較大壓力。從世界范圍來看,我國酶制劑企業(yè)技術裝備、規(guī)模與國外同行有較大差距。雖然在提取工藝和裝備上進行了一定改進,但總體來說提取手段及裝備還是較為落后,需要在科研投入、產品結構、企業(yè)規(guī)模等方面進行改造,未來行業(yè)發(fā)展將出現(xiàn)以下幾個方面的變化趨勢。
中國酶制劑產業(yè)的各項生產技術、裝備水平與國外相比存在一定的差距,今后應注重以基因工程、蛋白質工程為主的高科技成果在酶制劑生產領域中產業(yè)化開發(fā),加強自主創(chuàng)新裝備的開發(fā)與應用。
酶制劑應用前景廣闊,目前國際上生產的60多種酶種,國內真正能夠產業(yè)化生產的只有幾個品種,而且劑型單一[14]。因此,改變國內酶制劑企業(yè)產品品種較少的局面,加強高端酶制劑產品的開發(fā)是酶制劑企業(yè)的發(fā)展方向。
自主創(chuàng)新的酶制劑應用技術落后,成為中國國產酶制劑市場進一步擴大的主要限制性因素。企業(yè)應加大技改力度,降低生產成本,提高產品質量,促使酶制劑產業(yè)未來發(fā)展通過兼并整合逐漸走上集約化、規(guī)?;洜I發(fā)展之路,以期在世界酶制劑市場上占有一席之地。
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Characteristics and Equipment Type Selection of Enzyme and Its New Development
ZOU Dong-hui,GUO Jian-hua
(College of Food and Bio-engineering,Qiqihar University,Qiqihar 161006,Heilongjiang,China)
In the last few years,with the developing of enzyme process industry,enzyme process equipment have significantly increased and enzyme process equipment trends large-scal,automation development,new type enzyme process equipment have emergence and development,some new changes have taken place.In this paper,it discussed enzyme characteristics,equipment type selection and provide a useful guidance for future studies to enzyme process equipment development.
enzyme;characteristics;equipment type selection;new development
10.3969/j.issn.1005-6521.2017.17.047
2016-12-13
鄒東恢(1967—),男(漢),副教授,碩士,研究方向:酶制劑工程與技術。