王惠中 編譯

近十年俄羅斯合成橡膠生產簡述

王惠中 編譯

較全面地介紹了俄羅斯橡膠工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀、面臨的問題、遭遇的挑戰(zhàn)和機遇。俄羅斯曾經是合成橡膠工業(yè)的世界巨頭之一，如今的雄姿已不再當年。但俄羅斯合成橡膠工業(yè)的基礎仍在，在經過一番痛苦的變革之后，如今又顯示出再度崛起的姿態(tài)。通過全面、精確的數(shù)據，對俄羅斯幾大合成橡膠企業(yè)的面貌清晰地進行了展示。

俄羅斯；合成橡膠；溶聚；聚丁二烯；苯乙烯

同世界各國一樣，俄羅斯合成橡膠工業(yè)是最重要、最復雜、科技含量高且十分成熟的工業(yè)部門之一，它把烴類原料轉變?yōu)橛猛臼謴V泛的高技術產品，并提供給消費市場。生產和消費水平，各種橡膠的系列化品種乃是橡膠工業(yè)發(fā)展的標志。和全球合成橡膠與天然橡膠生產一樣，關于俄羅斯合成橡膠當今的生產和市場變化情況的對比性統(tǒng)計數(shù)據，對于評價國家整體經濟狀況具有重要的指導性意義。

2014年，俄羅斯合成橡膠和膠乳的生產規(guī)模為114.8萬t左右，即占全世界總量的7.2%，實際上它只相當于俄羅斯2005年的生產水平（表1）。但是，與2013年相比，產量縮減了9%。2013年最高生產指標是126.7萬t，而在全球性危機的2009年只生產了98萬t左右。

2014年，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的橡膠產量比2013年減少了3個百分點，即僅為61.8萬t。這一產量只是俄羅斯合成橡膠總產量的一半（54%），而比2005年增長了85.6%，這就成了俄羅斯維持產品產量的一大支柱。西布爾霍爾金格集團公司（ПАО Сибур Холдинг）下屬的托利亞季橡膠公司[ООО Тольяттикаучук(ТК)]、沃龍涅什合成橡膠公司[ОАО Воронежсинтезкаучук(ВСК)]和克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司[ОАО Красноярский ЗСК (ВСК)]共生產了35.36萬t生膠（占合成橡膠總產量30.8%），比2013年減少15%，比2005年減少28%。如果克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司在這一期間不減產，那么，托利亞季橡膠公司的合成橡膠生產在10年內下降了40%，而沃龍涅什合成橡膠公司下降了19%。

由表1可以看出，2005年，其他合成橡膠企業(yè)的產品產量急劇下降50%～60%，克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司丁基橡膠（СКБ）的產量縮減了67%。與2013年相比，2014年合成橡膠生產跌幅從7%升至22%。相反，葉弗烈莫夫合成橡膠公司卻擴大了聚丁二烯的生產量。但是要指出的是，這是低水平的，因為工廠的產能暫時維持在12萬t左右，其中3萬t是釹系丁二烯橡膠。

此處并不詳細討論基本單體的生產狀況，但相對于2013年，2014年丁二烯產量減少了14%，異戊二烯產量減少了9%，相對于2015年而言，實際上仍維持原狀。

表1 2005～2014年俄羅斯合成橡膠的生產情況1)匯總

從二十世紀90年代起，合成橡膠生產的目標是出口和外銷。這是人所共知的鐵一般的事實。2010年，俄羅斯所有的合成橡膠工廠均按照歐盟PEACH法規(guī)的條例，登記注冊了產品的技術文件。由表2中的數(shù)據可知，2005年出口份額從54%增長到70%（最大值），2014年達到69%。2013年，產量絕對值達到了81萬t，2014年達到79萬t左右（根據俄羅斯海關提供的資料，出口量為83萬t，占合成橡膠生產總量的64%）。

正如所見，從不同渠道獲得的資料存在著差異，尤其是從2009年開始人們已經發(fā)現(xiàn)這一問題。不僅僅特種橡膠和天然橡膠的進口量在不斷增加，甚至還包括通用橡膠。十年內，進口份額占俄羅斯國內市場總消費量的比例已從13.3%增加到25%。

表2 俄羅斯橡膠生產、出口和消費情況之分析

在分析單個品種的橡膠產量時，應當關注以下三個方面。

第一，釹系丁二烯橡膠（СКД）在俄羅斯國內市場上的消費量，已經占丁二烯橡膠總量的36%，而其進口量已經占聚丁二烯全部進口量的44%（1.04萬t）。這樣，釹系丁二烯橡膠進口數(shù)量的絕對值，大大低于2014年俄羅斯此種類型橡膠的生產量（15萬t左右）。最有可能的兩種解釋是，要么產品價格低，這就會產生一定的疑惑，要么是缺乏消費者所要求的品種和牌號。

第二，0.64萬t（占生產量的50%）溶聚丁苯橡膠供出口，但是又進口了0.41萬t（占俄國內市場總消費量的44%）。在這種情況下，對釹系聚丁二烯來說，這些原因是有可能成立的。

第三，與2013年相比，熱塑性彈性體（ТЭП，ДСТ）的出口量增長了70%（2013年沃龍涅什合成橡膠公司又增產了5萬t），但是俄國內市場的消費量卻下跌了28%，占總消費量40%的為進口橡膠。因此，上述理由是站得住腳的。但是，很顯然，第二個理由即品種與牌號不足是主要的。

類似的結論可以跟鹵化丁基橡膠（ГБК）作對比。

根據乙丙橡膠（Т）的統(tǒng)計資料，各品種乙丙橡膠的年產量增加1萬t～1.2萬t，甚至1.5萬t～2萬t是有可能的，也是必須的。但前提是，要開發(fā)一種柔性生產工藝，創(chuàng)立俄羅斯消費者所需要的品種和牌號。由于下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司停產，近十年來，俄羅斯此種類型共聚物的產量，到2014年縮減了約85%，即只有0.21萬t。現(xiàn)在僅烏發(fā)有機合成工業(yè)公司的乙丙橡膠（Т）還保持著0.4萬t的生產能力，而且這還是50年前開發(fā)的工業(yè)試驗裝置。

俄羅斯橡膠市場的消費量占全世界橡膠（天然橡膠和合成橡膠）總消費量的2%～3%。俄羅斯合成橡膠的消費量占橡膠總消費量的90%以上。這一點與其他國家不同，按世界平均值計算，它們合成橡膠的消費量占橡膠總消費量的58%，在歐盟國家這一數(shù)值高達72%?？梢酝茰y2020～2022年間俄羅斯國內市場將消費80萬t，甚至100萬t俄羅斯自己生產的橡膠。但是為了保持住現(xiàn)今的生產水平，顯然，應該保持一定的出口量，目的是維持甚至擴大合成橡膠的生產規(guī)模。俄羅斯國內市場需求，或者出口量減少，將導致俄羅斯企業(yè)之間爆發(fā)激烈的競爭。

當前最突出的問題顯然不是單體短缺，而是要開發(fā)新品種和新牌號彈性體，研制以各種生膠、填料和其他配合劑為基礎的橡膠膠料，研究可制造這些產品的高效的工藝規(guī)程。毫無疑問，應該應用各種類型的彈性體，以進一步發(fā)展輪胎、橡膠工業(yè)制品和復合組分材料的生產。

相對于2013年，2014年異戊橡膠СКИ-3的產量下降了7.4%，勉強達38.1萬t（或者占俄羅斯生產的合成橡膠總量的33%）（表3）。2011～2012年最高產量達到42.7萬t～42.5萬t。與過去幾年相比，2013年產量減少3.5%。與2005年相比，這一數(shù)值更是達到101.3%。其中，只有下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的產量增長了53%，而其余兩家生產異戊橡膠СКИ-3橡膠的企業(yè)——合成橡膠公司的產量下降了30%；托利亞季橡膠公司下降了47%。2008年托利亞季橡膠公司關閉了一個50年前建設的生產異戊橡膠的工廠。合成橡膠公司（位于斯捷爾利塔馬克市）的產量在達到11.5萬t～11.1萬t（幾乎占總生產量的20%）之后，從2013年起開始暴跌，這與異戊二烯作為商品銷售有關。此處應當指出的是，該企業(yè)的年產量不大（0.24萬t～0.5萬t），甚至還包括了異戊橡膠СКИ-3及其他采用釹催化體系的牌號。但是，把工藝完全變更為采用新的催化劑，暫時尚未實施。2014年，異戊橡膠的出口供貨量減少10%，但是，其絕對指標值仍然超過25萬t。

表3 俄羅斯異戊橡膠生產情況

2014年丁二烯橡膠產量（表4）為26.95萬t，這比2013年幾乎減少了10%（約占合成橡膠總產量的23.5%）。但是，與2005年相比，丁二烯橡膠產量增加了24%，這是由于下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司的釹系列和鋰系列丁二烯橡膠СКД-И、СКД-L的產能和產量增加了1.6倍，達到16.4萬t（或者占丁二烯橡膠總產量的61%）的緣故。2013年該公司的這種類型橡膠的最大生產量為18.7萬t左右。與此同時，沃龍涅什合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產量在這同一時期下降了16%，即從9.6萬t下降到8.0萬t，葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產量也下降了58%，從6.0萬t下降到2.5萬t。近三年來葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產量一直在下降，雖然該企業(yè)已具備了采用釹催化體系的丁二烯橡膠的生產能力，并正常生產了1.0～2.0萬t，其中包括了新牌號СКД-НД。所有丁二烯橡膠生產都向采用釹催化體系過渡，前景看好，這樣可以擴大產品的品種、提高產品質量、貯備工藝規(guī)程并保持其他品種大規(guī)模生產的優(yōu)勢。此外，這樣做還可以促成簽訂此類橡膠對內和對外出口的長期供貨合同。例如，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司與世界上幾大輪胎巨頭簽訂了有效期至2019年的供貨合同。但是，是否可以利用現(xiàn)有的裝備（主要是在原生產場地采用先進的工藝流程）這一個問題仍然懸而未決。為了選定解決方案（改造老廠或者建設新廠）需要仔細地鑒定和專業(yè)的評估。要知道，不提高效益（減少能源消耗）和質量（首先是產品的均一性），不推廣應用可推出各種改性牌號的軟技術，就不可能形成具有競爭能力的生產規(guī)模。同樣，還要擬定以稀土金屬化合物、改性添加劑等為基礎的催化劑生產方案，這些都是當前各類型合成橡膠、輔助材料和其他原材料所必需的。正如以上已指出的那樣，葉弗烈莫夫合成橡膠公司的丁二烯橡膠的產量只達到現(xiàn)有生產能力的25%～30%。這與不能穩(wěn)定地提供單體（丁二烯）有關。雖然生產車間從1975年起就開工了，但是，還不具備在滿負荷生產條件下的競爭能力，其中，包括不少于3萬t釹催化體系的橡膠（從2002年起已推出了二個牌號：СКД-6、СКД-7）。2005～2011年期間，這家企業(yè)只生產了少量的釹系丁二烯橡膠（0.2萬t/ a左右），近三年來，該企業(yè)再未生產過這一類型的彈性體。在所討論的時間段內，工廠最后停止生產鈦系丁二烯橡膠（13.2萬t/a）。該產品于1964年年底投產，這家企業(yè)具備了年產3萬t鋰系聚丁二烯的生產能力（二十世紀70年代中期）。此種橡膠的乙烯基鏈段的含量較高（如СКДСР、СКДЛБ、СКДСР-Ⅲ及其改性品種，微結構摻混的品種——СКДЛ-1245、СКДЛ-1255等）。目前，俄羅斯聚丁二烯的產量占世界總產量的比例約為10%，三家企業(yè)（葉弗烈莫夫合成橡膠公司、下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司和沃龍涅什合成橡膠公司）的總產量目前達43萬t/a左右。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司在中遠期規(guī)劃中，將增加聚丁二烯的生產能力（15～20萬t/a）。這樣，采用釹催化體系的丁二烯橡膠的產量從2005年的34%逐漸增長到2014年的54%。橡膠СКД-L約占全部聚丁二烯產量的11%～12%。丁二烯橡膠的出口量在20萬t以上，而在2014年下跌了15%。

表4 俄羅斯聚丁二烯的產量

俄羅斯對釹系聚異戊二烯和聚丁二烯生產的創(chuàng)新仍然興趣濃厚，但是為了解決降低能源消耗，縮減催化劑方面的費用支出（通過使用可控制聚合物分子量的非金屬系配合劑）、減少溶劑（或者除去溶劑）和其他配合劑的用量，這些非常迫切的科學技術問題，需要繼續(xù)開展科學研究與試驗工作。因此，應該同時完成開創(chuàng)橡膠合成和橡膠析出的新工藝這一任務。這樣，俄羅斯不僅可保持，而且還能擴大這一種類型彈性體的生產。

近十年來，丁二烯—苯乙烯（α-甲基苯乙烯）共聚彈性體（Э-БСК）的產量實際上已減少了50%（表5）。2014年，總共才生產了15.32萬t，比2013年要少28.5%（僅為俄羅斯合成橡膠總產量的13.3%，而一年以前也僅為16.6%）?，F(xiàn)有滿負荷產能總共為40.5%。托利亞季橡膠公司和斯捷爾利塔馬克石油化學公司最高減產量分別為60%和50%。俄羅斯乳聚丁苯橡膠需求量下降的最大原因可能是：1）市場上缺乏所需要的品種；2）消費者對綜合性能不滿意[特別是甲基丁苯橡膠（СКМС）]；3）通過引進乳聚丁苯橡膠的新生產設備充實俄羅斯市場，其中就包括亞太地區(qū)（ATP）；4）溶聚丁苯橡膠逐漸取代乳聚丁苯橡膠，前者的增長速率超過后者。

表5 俄羅斯乳聚型橡膠產量

這里有一個不可否認的事實—斯捷爾利塔馬克石油化學公司實現(xiàn)了把α-甲基苯乙烯共聚物生產，轉換成苯乙烯型共聚物生產，掌握了高苯乙烯和其他牌號產品的生產工藝（對俄羅斯來說，是全新的），這可能是相對于2012年，2013年這家企業(yè)的生產量有了短時間的增長（14.4%）。此外，每年生產0.1萬t氧化丙烯橡膠的合成橡膠公司已掌握了環(huán)氧氯丙烷橡膠的合成工藝。

俄羅斯生產了芳香烴含量低的油品，并把它們用于制造大多數(shù)充油的合成橡膠（乳聚丁苯橡膠和溶聚丁苯橡膠）。在被分析研究的時段內，這是一件值得肯定的好事。

2005～2014年合成丁苯膠乳產量從0.74萬t下跌至0.13萬t。2014年沃龍涅什合成橡膠公司合成丁苯膠乳（在俄羅斯是獨此一家）已經停止生產，生產裝置也已拆除。

甲基丁苯橡膠的出口量約為60%?？梢酝茢啵?014年進一步縮減乳聚橡膠的可能性相當高，而首當其沖的是α-甲基苯乙烯橡膠的生產。

2012年，克拉斯諾雅爾斯克合成橡膠公司的丁腈橡膠（БНКС，СКН）產量實際上已達到最大值，幾乎達到4.1萬t，而到了2013年產量下跌至3.65萬t，2014年更是跌至3.23萬t。近十年來，丁腈橡膠產量在俄國內縮減了27%。究其原因，兩家企業(yè)—沃龍涅什合成橡膠公司和鄂木斯克橡膠公司從2011年起就停止生產丁腈橡膠。丁腈橡膠主要銷往中國（80%～90%），但是近年來出口銷售額下降了75%，相比于2013年，2014年的外銷下降幅度不變（11%）?？死怪Z雅爾斯克合成橡膠公司實際上處于中國石油化學工業(yè)公司控制之下，該公司計劃將現(xiàn)有的產能增至5.3萬t/a，更重要的是擴大了產品品種。中國本身也正在按照現(xiàn)代工藝規(guī)程積極建設合成橡膠工廠，其中就包括生產丁腈橡膠（БНКС），但是，這不會影響該企業(yè)今后的生產業(yè)務。

全球異戊二烯和異丁烯的共聚物—丁基橡膠及它們的化學改性品種—鹵化丁基橡膠的總消費量已經突破了100萬t/a大關（2014年消費量更是達到了138萬t左右），其中85%以上被用于輪胎工業(yè)。俄羅斯丁基（含鹵化丁基）橡膠的產量約占世界總產量的23%（下卡姆斯克石油化學公司生產了22萬t，托利亞季橡膠公司生產了5.3萬t）。從表6所列的數(shù)據可知，俄羅斯丁基（含鹵化丁基）橡膠的產量不斷增長（不僅在所分析研究的時間段內），2014年其產量達到了25.38萬t，即相對于2013年增長6.7%，比2005年增長了80%。在最近一段時間內，該種類型橡膠的生產結構已接近了世界指標。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司生產的這一類型產品的數(shù)量為20.09萬t，比2005年增長了1.1倍。托利亞季橡膠公司生產了5.29萬t丁基橡膠，比2005年增長了13%，比2013年增長5.6%。在2013年之前，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司生產的鹵化丁基橡膠的數(shù)量和份額有所提升，但是到了2014年，這一相對值從2013年的70%微跌至65%（雖然鹵化丁基橡膠的總產量增至13.44萬t）。與2005年相比，增加了1.6倍。這樣，溴化丁基橡膠的產量增加了8.8倍。正如已經指出的那樣，在很長一段時間內，所有牌號的丁基（含鹵化丁基）橡膠的出口份額幾乎達95%或者95%以上。相對于2013年，2014年此種橡膠的出口量幾乎增長了10%，其中，氯化丁基橡膠增長了27%，而俄國內市場的供貨量（主要是丁基橡膠的供貨量為1.75萬t）小幅下降（5%）?？梢酝茢啵』鹉z和鹵化丁基橡膠的生產發(fā)展還將繼續(xù)保持下去，并將繼續(xù)得更久些，雖然發(fā)展速度不是太快。

在分析俄羅斯生產的其他類型彈性體時應當指出，近幾年內沃龍涅什合成橡膠公司新牌號溶聚丁苯橡膠的產量有所增長，并掌握了其生產工藝。2012年，該公司生產了1.7萬t，但是到了2014年其產量總共才達1.15萬t。然而，從總體上看，生產還是在增長，產量提高了一倍多，雖然其在世界總產量中所占的比例還不到1%。

表6 俄羅斯丁基(含鹵化丁基)橡膠的產量

正如以上所述，在近兩年內下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司掌握了這種嵌段式結構和統(tǒng)計結構的共聚物生產工藝。毫無疑問，所有企業(yè)都要開發(fā)溶聚法橡膠，這項任務不僅包含了要提高產量，而且還應擴大產品品種，在性能上能滿足輪胎制造商們提出的各項新要求。由此可以推斷，在今后五年發(fā)展過程中，俄羅斯共聚彈性體的產量，在積極推廣應用其現(xiàn)代制造和改性方法的前提下，將達到8萬t/a。當前最迫切的任務是增加新的產能，如在技術和工藝規(guī)劃中已獲得最新成果的個別工廠。

下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司在這一段時間內，掌握了鋰系丁二烯橡膠СКД-L的生產工藝（沃龍涅什合成橡膠公司和葉弗烈莫夫合成橡膠公司早先也生產過相似的產品）。生產量達到了高指標—3.0～3.5萬t/a。可以推測，下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司聚苯乙烯產量增長的基礎，乃是掌握了鋰系聚丁二烯的生產工藝。此處要重點指出的是，部分共聚彈性體已銷往國外。

沃龍涅什合成橡膠公司每年幾乎按2.5萬～3.0萬t指標生產熱塑性彈性體。2013年6月，5萬t不同牌號的丁苯系列熱塑性彈性體新生產裝置投產，一年內產量便達到4.19萬t。但是，2014年該產品的產量卻減少了11%（約3.74萬t），而與2005年相比，幾乎增長了50%。現(xiàn)在該企業(yè)面臨的問題是，如何使現(xiàn)有的生產設備（采用陰離子聚合法）滿負荷運轉，如何適應其發(fā)展。

近十年來，有關世界合成橡膠生產能力變化狀況的數(shù)據列于表7。這些數(shù)據表明，在這一時期內，俄羅斯合成橡膠生產企業(yè)的相對總份額從11%下跌至8.8%，而亞太地區(qū)相關企業(yè)的份額卻從37%上升至近54%。絕對值提高了46%。中國合成橡膠總生產能力增加了3倍多。2005～2014年，全球總增長率為53%，即從1300萬 t增加到1900萬t。此處所述是已知產能的數(shù)值，而不是產量和消費量。俄羅斯各企業(yè)合成橡膠的產能絕對值有所增長，從140萬t增加到約175萬t，即增長25%。

輪胎工業(yè)是橡膠（合成橡膠+天然橡膠）需求的主要大戶，所占份額將從57%增長到60%～61%。根據國際橡膠生產商協(xié)會（IISRP）的預測，到2020年所有類型合成橡膠的生產能力將都有所增長，尤其是丁二烯橡膠、溶聚丁苯橡膠、丁基橡膠和鹵化丁基橡膠以及乙丙橡膠。在中國，采用“釹”催化體系的異戊二烯和丁二烯合成橡膠的生產能力大增。與此同時，還大力發(fā)展橡膠樹種植園，旨在獲取天然橡膠。

表7 全球合成橡膠生產能力

近十年內，全球對合成橡膠的需求量實際上已達到1660萬t，增長將近35%，而合成橡膠和天然橡膠的總消費量為2800萬t左右，即增長29%（表8）。與2013年相比，2014年橡膠總消費量增加了3%，而且基本上是依靠合成橡膠消費量的增長，天然橡膠消費量保持不變。在所研究與分析的時間段內，合成橡膠在全球總產量和消費量中所占的份額從55.7%增長到59.3%。必須指出，俄羅斯用于生產輪胎的橡膠約占73%～75%，這與全球橡膠消費結構不同，全世界用于生產輪胎的合成橡膠約為51%～53%。合成橡膠的消費量在中遠期可能增加到1950萬～2000萬t/a。與此同時，還要大大提高天然橡膠的消費量（約1550萬～1600萬t），即宏觀上預測2020～2022年消費量將增長26%。

俄羅斯所面臨的情況是真實的，所以對橡膠的需求量同樣也會提高20.0萬～25.0萬t。此處要特別強調的是，2010年天然橡膠的需求量已突破38.0萬t，到了2011年供應量已經超越了需求量4.7萬t，2013年，更是達到了83.1萬t。2014年，天然橡膠的供貨量仍大于需求（為60.0萬t），由此可以推斷，這一趨勢今后仍將保持下去。至2012年，合成橡膠的供貨量比較豐盈（至少在所研究和分析的時間段內），可達20萬t甚至更多，而2013年則降至6萬t。

盡管俄羅斯合成橡膠的生產量在增長，但是其占世界總產量的相對份額卻有所下跌，達7.0%（在2005年此比例為9.0%）。在所分析和研究的時間段內，生產設備的開工率發(fā)生了變化。最大值達到74%，2009年最小值達到62%，在過去的2014年則達到了66%。這一指標的世界平均值為85%。

根據以上列出的全球和俄羅斯的統(tǒng)計數(shù)據和所作的分析，可得下列結論性意見。雖然在近十年以來甚至更早，不少企業(yè)進行了技術革新，但各企業(yè)生產單體和合成橡膠的主要設備，大半仍適合于上世紀60～70年代的工藝規(guī)程。

韃靼斯坦石油化學聯(lián)合體是一個明顯的例外，該聯(lián)合體在卓有成效的公私合營的基礎上，甚至在最困難的年代，不僅保持了生產規(guī)模，而且更新了工藝，擴大了產品的品種，使產品保持了競爭力。下卡姆斯克石油化學工業(yè)公司確保了生產基本增長，計劃在近期引進生產合成橡膠的新設備。該企業(yè)不僅是領頭羊，而且已成為合成橡膠工業(yè)的火車頭。

表8 全球橡膠的消費量

沃龍涅什合成橡膠公司正在積極研發(fā)新牌號的溶聚丁苯橡膠和某些其他產品；斯捷爾利塔馬克石油化學公司用丁苯橡膠生產取代甲基丁苯橡膠的生產，雖然這家企業(yè)總的生產增長率沒有在各企業(yè)統(tǒng)計資料中反映出來。

在俄羅斯，生產通用合成橡膠的工業(yè)化生產工藝要進行重大的改革、更新或者完全脫胎換骨，以大大降低生產成本。在解決這些問題時，必須明白，現(xiàn)在并不存在事實上的專業(yè)中心（國家層面或者企業(yè)內部），而這些中心要同時扮演設計、工程施工的角色，在研發(fā)創(chuàng)新材料和制訂技術規(guī)程時還要發(fā)揮科技中心的作用，合成橡膠制造中每一階段用的現(xiàn)代裝備和自動化控制系統(tǒng)中儀表的生產和制造能力，有可能喪失，而首先遭殃的是化工設備。

當然，人才問題是繞不過去的。國家有關部門與外國公司共同商討是否有可能開發(fā)高技術彈性體生產?，F(xiàn)有的合成橡膠企業(yè)很可能面臨大洗牌的問題，這樣才能刺激生產發(fā)展。但是，俄羅斯目前還沒有創(chuàng)立現(xiàn)代合成橡膠企業(yè)的生產-設計中心的切實可行的計劃，甚至連意向都沒有。雖然，科學研究和試驗工作先前和近8～10年內，獲得了可喜的成果，俄羅斯合成橡膠眾企業(yè)正在制定遠景發(fā)展規(guī)劃，這些都使推行上述措施有了可能，即掌握現(xiàn)代工藝和開發(fā)合成橡膠新的牌號。

最后還有一個極其重要的問題要提出來。這就是生產能力和產品品種不足。由于合成橡膠和特種聚烯烴材料部分停產，導致俄羅斯無法有效地組織生產現(xiàn)代復合材料，不能開發(fā)出高質量的橡膠工業(yè)制品以及各領域急需的其他橡膠產品。

[1] Аксенов В И. Производство синтетических каучуков в российской федерации и за последние десять лет краткие нтоги[J]П ПИЭ, 2015(1):10-17.

[責任編輯：張啟躍]

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2016-01-17