白延華

一、工程簡介

由中南地產(chǎn)集團公司開發(fā)的某商品房01#、07#樓工程，樁基采用人工挖孔樁，設(shè)計樁長為不小于6米，樁徑為Φ900mm，01#樁數(shù)為70根，07#樁數(shù)為47根，合計總樁數(shù)為117根，建設(shè)單位要求定額工期50天，施工工期要求50天，工程質(zhì)量等級為合格。

二、工程地質(zhì)條件

1、地形地貌

擬建場地隸屬丘崗地貌，場地地勢北高南低，鉆孔口地面最大高差4.73米。

2、地基巖土工程地質(zhì)特征

在勘察深度范圍內(nèi)，根據(jù)野外鑒別，原位測試和室內(nèi)巖土工程試驗所確定的巖土體成因及其物理力學(xué)性質(zhì)的差異性，劃分了4個工程地質(zhì)層，并進一步劃分為6個亞層，各巖土層的工程地質(zhì)特征按自上而下的順序分述如下：

（1）層素填土：灰黃色、灰色，軟塑～松散，不均勻，成份為粘性土局部夾少量淤泥，自然回填1年，未完成自重固結(jié)，厚度0.4-7.2米。

（2）層淤泥質(zhì)填土：灰色，軟塑，不均勻，成份為灰色淤泥和粘性土，自然回填時間1年，僅局部分布，0-2.5米。

（3）層粉質(zhì)粘土：褐黃色、灰黃色，硬塑，較均勻，中低壓縮性，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)，厚度3.6-15.4米。

（4）層殘積土：紫紅色，中密～密實，不均勻，成份以風(fēng)化巖屑為主，少量粘性土，夾礫石，礫徑1-4cm不等，呈次棱角狀，分選性差，厚度0.4-2.2米。

（5-1）層強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，巖石風(fēng)化強烈，礦物成份已發(fā)生顯著變

化，組織結(jié)構(gòu)基本破壞，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，敲擊易碎，浸水易軟化，屬軟巖，巖石基本質(zhì)量等級為v級，厚度1.0-2.8米。

（5—2）層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：棕紅色、褐黃色，夾鈣質(zhì)粉砂巖和泥巖，巖石風(fēng)化程度中等，巖芯呈短柱狀、柱狀，較完整，敲擊聲脆，為較軟巖，巖石基本質(zhì)量等級為V級。

三、水文地質(zhì)特征

1、地下水類型及水位

根據(jù)場內(nèi)地下水同期環(huán)保和埋藏條件，本次勘察揭示的地下水為上層滯水，水量較小，僅局部分布，勘探期間測得穩(wěn)定地下水位埋深1.5-3.0米，初見地下水位2.0-3.5米，年水位變化幅度約1米，地下水補給主要是大氣降水，主要排泄方式為自然蒸發(fā)和滲流。

2、地下水和土腐蝕性評價

根據(jù)在場內(nèi)所采取的各2件地下水和場地土試樣的腐蝕性分析成果，判定場地的地下水和土對砼和砼內(nèi)鋼筋具微腐蝕性，場地環(huán)境類型為Ⅱ類。

四、設(shè)計要求

1、本工程樁頂標高為：-3.60、-4.30、-4.80m。

2、根據(jù)招標單位所提供的圖紙，本工程采用人工挖孔樁，[5-2]層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖土層為樁基持力層。

3、設(shè)計樁長不小于6米，圖紙設(shè)計單位承載力為1540KN-3000KN。

4、樁身材料：護壁為C20砼護壁，樁身砼為C25，鋼筋為中HRB235、qb HRB335，鋼筋籠主要采用焊接接頭，雙面焊接不小于5d，焊縫厚度不小于6mm，保護層厚度為50mm。

5、砼坍落度為120±140mm，粗骨料盡量采用河卵石或碎石，合理級配，粒徑不宜大于40mm，細骨料采用中粗砂。

6、樁施工時要保證成孔質(zhì)量，做砼護壁，嚴防塌孔，成孔后要進行深度和孔底檢測，工程試樁先開挖，孔深到位后要取樣，經(jīng)驗收合格后方可停挖，樁位準確，垂直度偏差要符合規(guī)范要求，成孔后用C30砼封底。

7、鋼筋籠要符合設(shè)計及規(guī)范要求。

8、澆注砼前，先檢查孔底有無雜物和地下水，清除干凈后方可澆注砼。

9、樁基施工要參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）》有關(guān)條款要求進行施工，施工現(xiàn)場檢測小組對每根樁的成孔、清孔、澆筑等每道工序進行驗收，做好記錄。

五、施工工藝

1、施工工藝

見本工程的施工工藝流程圖（附圖）。

2、施工作業(yè)順序

根據(jù)現(xiàn)場條件，樁位公布特點和設(shè)計要求，我公司采取多井組同時施工，齊頭并進，將渣土堆放到井口2米以外或運輸至堆放場地，以利于砼澆筑。為確保成樁質(zhì)量，在剛澆筑完的鄰樁挖孔時，其距離不得小于4D（樁徑）或最小間隔時間不小于36小時或同時挖孔。

六、技術(shù)管控

（一）樁位放線

（1）測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標點、水準點和樁位平面布置圖進行軸線的控制和樁位點的放樣，將主要軸線標注到四周建筑物上，坐標點固定物體上標明并加以保護。

（2）樁線放好后，測量員先將放樣結(jié)果交項目技術(shù)員負責(zé)驗收。

（3）項目技術(shù)員負責(zé)驗收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收，驗收合格后，經(jīng)雙方負責(zé)人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進行下道工序的施工。

（4）所有樁位均用Φ12鋼筋頭釘入地下20鋤，鋼筋頂部涂紅油漆，周圍用石灰粉撒一圈以便檢查核對。

（5）樁位放樣誤差≤2鋤。

（二）砌筑井圈

（1）用紅磚和M10水泥砂漿以樁位中心為圓心砌筑井圈，井圈中心點與設(shè)計樁中心點盡量重合，偏差不得大于2cm。

（2）以樁中心為十字交叉點，在井圈上做好標記，以利于孔壁和孔徑的控制。

（3）井圈頂面應(yīng)比場地高150-200mm，其直徑應(yīng)大于50mm。

（4）井圈砌筑好后，由質(zhì)檢員和安全員進行檢測，并請建設(shè)方代表或監(jiān)理復(fù)核驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。

（三）挖孔

1、直接挖孔1米深后井架就位，將井架的四個腳點加固后請安全員檢測，井架上的鋼絲繩、吊鉤、軸承支架、搖柄均進行檢查，合格后方可使用，并在使用中經(jīng)常檢查。

2、挖孔垂直度

（1）挖孔垂直度要符合驗收規(guī)范要求應(yīng)小于1/100樁長。

（2）將樁頂部十字叉線拉起，從交叉點處放下線錘，檢查線錘尖部是否在孔底圓圈中心重合，發(fā)現(xiàn)偏位及時調(diào)整。

圓圈中心重合，發(fā)現(xiàn)偏位及時調(diào)整。

3、挖孔直徑

（1）孔徑誤差要求：±50mm。

（2）采取措施

①每挖1m校正一次樁位。

②用一和樁徑等長的直桿測量，直桿中心應(yīng)同樁位中心垂合，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

4、挖孔護壁

（1）每挖1米深，C20砼護壁一次，砼需澆搗密實。

（2）如發(fā)現(xiàn)護壁內(nèi)滲水現(xiàn)象的砼要加強強度。

（3）同一水平面的井壁任意直徑的極差不得大于50mm。

（4）當遇到局部厚度不小于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)的涌土涌砂時，護壁可采取下列措施：

每次護壁的高度可減少300-500mm，或改為磚護壁并擴大井樁直徑，隨時挖隨時砌筑，或采用鋼護筒或立即降水措施。

（5）根據(jù)勘察報告，樁孔挖深不超過16米，如果有樁深超過16米，本工程將組織召開專家論證會，專家組成人員5名及以上符合相關(guān)專業(yè)要求專家組成，并作為重大危險源申報備案。

5、成孔驗收

井樁挖至設(shè)計標高或設(shè)計要求的持力層時，經(jīng)勘察單位和監(jiān)理驗收合格后，抽干孔底積水，清挖護壁上的淤泥和孔底沉渣后，用高標號砼封底。

（四）鋼筋籠制作、安裝

1、鋼筋籠制作

（1）所購鋼材均需檢驗合格后方可使用。

（2）要求符合設(shè)計要求和《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）。

（3）鋼材的品種、型號、規(guī)格均需檢驗。

（4）所有鋼材均要求質(zhì)保書、并按有關(guān)規(guī)定取樣檢測。

（5）鋼筋籠制作人員必須持證上崗。

（6）下料時應(yīng)先將彎曲的鋼筋校直，嚴格按附圖上的尺寸準確控制下料長度。

（7）鋼筋籠安裝時，主筋保護層采用砂漿塊，每間隔1米布一組共4塊。

（8）鋼筋籠的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

①鋼筋籠點焊用5-422焊條，嚴格按設(shè)計要求，主筋雙面搭接焊長度為5d，焊縫厚度不小于6mm，接頭位置錯開距離>35d，同截面焊接接頭不超過鋼筋根數(shù)1/4。

②加強箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定，螺旋箍筋與主筋的連接采用梅花點焊固定。

③鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。

④鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差符合下列要求：

2、鋼筋籠安放

（1）鋼筋籠入孔時應(yīng)呈垂直狀入孔，對準孔洞徐徐輕放，嚴禁野蠻作業(yè)，強行下籠。下籠過程中要求有專人指揮，中途遇阻不得強行下放，應(yīng)查明原因酌情處理。

（2）鋼筋籠孔口對接時，焊縫長度≥10d，焊接完畢時，應(yīng)將焊縫上的焊碴敲掉。

（3）安放鋼筋籠時，每隔1m在鋼筋周圍布置一組計4塊保護層，保護層厚度為50mm。

（五）砼灌注

1、攪拌砼

（1）護壁砼嚴格按C20配合比通知單上要求進行配料，其原材料誤差范圍如下表，各材料應(yīng)符合規(guī)范要求，尤其是雜質(zhì)、含泥量等要嚴格控制。

（2）每盤料攪拌時間不小于30秒。

（3）砼坍落度為80-100mm，每根樁隨機抽檢一次坍落度。

（4）對于不合格的砼，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕澆灌。

2、商品砼澆筑

（1）樁孔經(jīng)監(jiān)理和勘察單位代表檢驗合格后，通知商品砼供應(yīng)公司前來澆筑砼。

（2）澆筑前先抽干樁底積水，有雜物的要清理干凈。

（3）井樁較深時，需用串筒，串筒口距砼面小于2米。

（4）每灌注砼1.0m需采用振動棒進行振搗，振搗位置由樁中心向四周擴展，振搗完后再繼續(xù)澆筑。

（5）砼澆筑時應(yīng)控制好坍落度，其坍落度為120±140mm，并做好相應(yīng)記錄。

（六）砼試塊制作與養(yǎng)護

1、試塊制作

由專人制作試塊，灌注時在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機取樣，每根樁制作一組試塊，嚴格按規(guī)范和我公司作業(yè)指導(dǎo)書的程序制作，并在其上標時制作日期、樁號。

2、試塊養(yǎng)護

試塊在現(xiàn)場制作好，在20℃±2溫度下養(yǎng)護24小時后脫模，脫模后在現(xiàn)場再養(yǎng)護7天左右，由監(jiān)理和本工程質(zhì)檢員共同監(jiān)督送到有關(guān)質(zhì)量檢測單位標養(yǎng)到期后測試強度。

（七）強制技術(shù)措施

1、所有工人進入場區(qū)內(nèi)必須戴好安全帽。

2、樁位線、標準點、控制點要嚴格保護。

3、孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟梯，供人員上下井，人員上、下不得使用麻繩、泥龍繩吊掛或腳踏井壁上、下。

4、檢查井下是否有毒有害氣體，并有足夠的安全措施，井深超過10米采用向井下送風(fēng)措施。

5、井口設(shè)0.8米高的維護欄，防止人員跌落。

6、挖出的土料堆到井口1米以外，或運到指定地點。

7、所有機械定期保養(yǎng)。

8、確保用電安全，禁止夜間施工。

七、安全文明措施

1、施工期已進入秋季，一是要做好場內(nèi)排水措施，二是遇暴雨天氣應(yīng)禁止挖孔或澆灌砼，防止井內(nèi)灌水引發(fā)事故。

2、井下工作環(huán)境不透氣，要做好送風(fēng)工作。

3、現(xiàn)場人員一律要戴好安全帽，尤其井下工人。

4、施工電纜要架空，嚴禁隨地拖拉，做好安全用電工作。

5、機械噪間較大影響周圍居民，盡量安排在居民上班時間使用。

八、結(jié)束語

樁基礎(chǔ)在整個房屋建設(shè)環(huán)節(jié)中起著至關(guān)重要的作用，俗話說，只有打好基礎(chǔ)才能步步高升，因此在質(zhì)量控制工作中，要樹立“質(zhì)量即生命”的意識，并將其貫穿到項目管理的各個方面，這是保證工程質(zhì)量的必要前提。在建設(shè)施工過程中存在著多種因素影響著樁基的質(zhì)量，對施工技術(shù)可能存在的質(zhì)量控制因素進行科學(xué)的預(yù)測、合理的分析，并采取切實可行的全過程質(zhì)量控制加以防范，是實現(xiàn)樁基礎(chǔ)質(zhì)量和施工技術(shù)的關(guān)鍵所在。

（作者單位：中南鎮(zhèn)江房地產(chǎn)開發(fā)有限公司）