吳玉龍

摘 要：本文通過(guò)對(duì)軋制設(shè)備的軋輥、開關(guān)和卷取裝置、軸承、測(cè)厚儀、壓平輥壓力和噴射嘴等幾個(gè)方面對(duì)鋁箔質(zhì)量影響進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，以期提高鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

關(guān)鍵詞：軋制設(shè)備；鋁箔；質(zhì)量；影響

在生產(chǎn)鋁箔制品時(shí)，對(duì)其質(zhì)量造成影響的因素主要包括軋制設(shè)備、生產(chǎn)工藝、潤(rùn)滑油和員工技術(shù)水平等。從當(dāng)前我國(guó)鋁箔生產(chǎn)現(xiàn)狀來(lái)看，為了提高鋁箔質(zhì)量普遍采用的方式只是注重油品品質(zhì)和生產(chǎn)工藝的改善工作，但是對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備的管理并沒有給予過(guò)多的重視，也就使鋁箔質(zhì)量受到了一定的影響。本文就對(duì)軋制設(shè)備的各個(gè)部分對(duì)鋁箔質(zhì)量的有影響進(jìn)行了分析，從而提高鋁箔生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

1 設(shè)備影響分析

1.1 軋輥的影響

在軋制設(shè)備中車L輥出現(xiàn)質(zhì)量主要表現(xiàn)實(shí)際的成產(chǎn)中，鋁箔在車L輥受力變形、熱膨脹與磨損三個(gè)原因的共同作用下會(huì)使軋出的產(chǎn)品出現(xiàn)橫向延伸和縱向薄厚不均勻的情況。鋁箔的平整度受軋輥弧度的影響極大，若選取的弧度比較大時(shí)，就容易造成鋁箔兩邊的延伸量小于中間，中間部分受到兩邊拉應(yīng)力影響，而兩邊會(huì)受到中間的壓應(yīng)力，這就容易導(dǎo)致鋁箔中間部分出現(xiàn)變薄的現(xiàn)象，甚至是產(chǎn)生氣泡。當(dāng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于鋁箔所能承受強(qiáng)度時(shí)就會(huì)出現(xiàn)斷帶的現(xiàn)象。反之，在軋輥彈性壓扁的影響下，會(huì)使鋁箔兩邊的延伸量大于中間，受拉應(yīng)力和受壓應(yīng)立的影響，會(huì)使鋁箔出現(xiàn)橫向薄厚不均勻和邊部起波浪的情況，致使使整個(gè)鋁箔出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷帶的問題。

鋁箔表面的質(zhì)量會(huì)受到軋輥光度的影響，咬入?yún)^(qū)的摩擦情況和鋁箔軋出后的表面光潔度主要是受到軋輥光潔度和軋制潤(rùn)滑油所決定影響的。通常情況下，粗軋的光潔度應(yīng)控制在▽9～11級(jí)，精軋應(yīng)控制在▽9～11級(jí)及以上。依照鋁箔不同的用途，精軋通常采用高研磨的鏡面輥。

另外，在設(shè)備運(yùn)行的過(guò)程中，若工作現(xiàn)場(chǎng)不整潔，鋁卷將一些灰砂或者是鐵屑等雜物卷入到軋輥上，就會(huì)使軋輥出現(xiàn)不同程度的凹印痕，也就是俗稱的眼子，眼子的出現(xiàn)會(huì)使鋁箔出現(xiàn)砂眼和針孔等缺陷，從而對(duì)鋁箔的強(qiáng)度和防潮性產(chǎn)生影響。

1.2 開卷和卷曲裝置的影響

張力所產(chǎn)生的影響作用主要表現(xiàn)在鋁箔軋制的前后。而軋制前后張力的變化主要受開卷和卷取裝置的影響。因軋制設(shè)備所出現(xiàn)的張力不均所導(dǎo)致的鋁箔質(zhì)量問題就是薄厚不均勻。在生產(chǎn)鋁箔的過(guò)程中主要是負(fù)輥縫軋制而成，通過(guò)壓下量的調(diào)節(jié)只能對(duì)產(chǎn)品的平整度進(jìn)行改善，而不能對(duì)厚度產(chǎn)生影響。所以，控制鋁箔薄厚最為有效的辦法就是控制前后張力。在鋁箔實(shí)際制造中，通過(guò)調(diào)整后張力比調(diào)節(jié)前張力對(duì)鋁箔厚度產(chǎn)生的效果更加顯著，這就表明前張力的主要作用時(shí)確保鋁箔平整的軋出。為了有效的對(duì)后張力進(jìn)行控制，需要對(duì)開卷裝置摩擦離合器制動(dòng)墊片進(jìn)行適時(shí)的更換，由于制動(dòng)墊片會(huì)出現(xiàn)薄厚再加上的鉚釘?shù)牟还饣蜁?huì)造成在軋制過(guò)程中出現(xiàn)周期性的張力不均勻情況。

1.3 軸承的影響

軸承對(duì)鋁箔質(zhì)量產(chǎn)生軸承的影響屬于間接影響，主要是因?yàn)檩S承過(guò)熱導(dǎo)致軋輥兩端出現(xiàn)較大溫差，溫度較高的一端會(huì)使鋁箔出現(xiàn)波浪，從而形成碎邊和翹邊等缺陷。通常情況來(lái)說(shuō)，造成設(shè)備軸承出現(xiàn)過(guò)熱、燒損和嚴(yán)重磨損的原因主要有過(guò)載使用、摩擦阻力大、軸承與輥頸出現(xiàn)不良以及潤(rùn)滑油或冷卻水控制不當(dāng)?shù)?。一般情況下，不可逆式軋機(jī)中使用的軸承為開啟式滑動(dòng)，其表面主要是由錫基合金澆鑄形成的。單位壓力應(yīng)該控制在200～250千克/厘米2之間，溫度應(yīng)控制在110℃以內(nèi)。在更換新軸承后，需要進(jìn)行一段時(shí)間的空轉(zhuǎn)，使其得到充分的潤(rùn)滑，不宜過(guò)載使用，先輕載然后在全載，從而避免過(guò)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)。

1.4 測(cè)厚儀油管回路的影響

測(cè)厚儀的位置處在軋制設(shè)備中間部位，測(cè)厚儀內(nèi)的溫度主要是由外圍制冷設(shè)備經(jīng)回路油管進(jìn)行平衡和控制的。測(cè)厚儀自身的溫度比較高，而回路油管內(nèi)的溫度通常在21℃左右，這就會(huì)形成較大的溫差，致使油管表面出現(xiàn)冷凝水，滴落在鋁箔表面，這就會(huì)使鋁箔與之發(fā)生氧化反應(yīng)，使鋁箔出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕和氧化現(xiàn)象，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。

2 提高鋁箔質(zhì)量的措施

2.1 增強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)

根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和生產(chǎn)技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求，對(duì)可能造成鋁箔質(zhì)量問題的設(shè)備部位，如表面溫度、壓力和相響聲等進(jìn)行實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，進(jìn)行列表對(duì)比分析，查找出其規(guī)律依照其規(guī)律開展定期的維護(hù)和保養(yǎng)，從而達(dá)到消除質(zhì)量隱患的目的，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

2.2 建立三級(jí)保證與預(yù)防體制

設(shè)備故障的關(guān)鍵是建立快速反應(yīng)預(yù)防系統(tǒng)，準(zhǔn)確的對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)測(cè)和消除。第一，建立由技術(shù)人員組成的基礎(chǔ)預(yù)防保證層，依照操作規(guī)范、維護(hù)程序和檢查體制對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行處理，同時(shí)，將故障造成的工程工藝缺陷查找出來(lái)，避免其他產(chǎn)品出現(xiàn)同樣的缺陷；第二，創(chuàng)建設(shè)備和維修人員之間的中間層保護(hù)預(yù)防體系，依照不同的分工、工作任務(wù)和專業(yè)知識(shí)技能，對(duì)設(shè)備進(jìn)行具有針對(duì)性的專業(yè)檢查，收集和統(tǒng)計(jì)故障信息，提供設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，盡可能的將隱患消除在檢查和保養(yǎng)過(guò)程中；第三，組建由工程師或以上人員構(gòu)成的高級(jí)預(yù)防保證層，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)有一個(gè)全面和實(shí)時(shí)的了解，擬定維護(hù)計(jì)劃，監(jiān)督第一，二級(jí)人員執(zhí)行，徹底確保設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)上述對(duì)軋制設(shè)備造成的鋁箔質(zhì)量缺陷分析，可以看出必須加強(qiáng)對(duì)軋制設(shè)備的管理，從而確保設(shè)備的正常運(yùn)行，已達(dá)到改善鋁箔質(zhì)量和品質(zhì)的目的，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]滕媛，段志操，賈瑞嬌，等.軋制溫度對(duì)鋁箔粗軋過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變的影響[J].熱加工工藝， 2016（7）：144-146.