竇麗娟　黨輝　徐呈　盧輝

【摘 要】本文通過對(duì)鋯合金管材外表面常出現(xiàn)的點(diǎn)坑和劃傷缺陷，采用故障樹的方法對(duì)操作人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程控制和工藝參數(shù)等方面分析了產(chǎn)生該問題的原因，提出了改進(jìn)措施建議。為鋯合金管材生產(chǎn)過程質(zhì)量控制及持續(xù)改進(jìn)提供了一定的管理經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】鋯合金管材；外表面缺陷；故障樹；質(zhì)量控制；持續(xù)改進(jìn)

Analysis and control measures for the fold defect on inner surface of Zirconium alloy pipe

Dou Lijuan Dang Hui Xu Cheng Lu Hui

（State Nuclear Bao Ti Zirconium Industry Company， Baoji 721013， China）

【Abstract】In this paper， the fold defect were analyzed on the surface of Zirconium alloy. Concluded the reason， there are some treatment measures for the production of Zirconium Tube.It is a high reliability， and can also be used for the quality management experience of production of Zirconium Tube.I

【Key words】Zirconium alloy tubing；The inner surface. Fold defects； The reason analysis； Improv -ement measures

0 前言

鋯合金材料不僅具有熱中子吸收截面小、室溫下具有優(yōu)異的加工性能，還有在高溫高壓的蒸氣水中具有良好的抗腐蝕性和機(jī)械性能，所以在核電站的反應(yīng)堆燃料包殼管及結(jié)構(gòu)材料中存在應(yīng)用廣闊的需求前景[1]。鋯合金管材的變形主要靠周期式軋制完成，并通過后續(xù)的酸洗和拋光來消除管材內(nèi)外表面的缺陷。然而在成品檢驗(yàn)過程中，部分管材表面存在點(diǎn)坑或者劃傷類缺陷，嚴(yán)重的影響鋯合金管材生產(chǎn)的成品率和質(zhì)量。存在劃傷和點(diǎn)坑的管材在后續(xù)的預(yù)膜腐蝕過程中，生成的氧化膜與周圍正常基體的氧化膜不一致，影響反應(yīng)堆的正常運(yùn)行?，F(xiàn)采用故障樹的方法進(jìn)行原因分析，并提出改進(jìn)措施，為鋯合金管材生產(chǎn)過程質(zhì)量控制提供了一個(gè)管理經(jīng)驗(yàn)。

1 缺陷類型

選用Zr-4合金管材進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）為：基體為Zr，0.16～0.25%Fe，0.05～0.17%Cr，1.3～1.9%Sn，其余為雜質(zhì)元素。由于管材表面劃傷缺陷較為明顯，采用光學(xué)低倍顯微鏡對(duì)管材外表面劃傷進(jìn)行拍照。由于管材點(diǎn)坑缺陷無法用光學(xué)低倍顯微鏡進(jìn)行拍照，采用S-3400掃描電鏡（含能譜分析功能）對(duì)超標(biāo)信號(hào)區(qū)域的管坯內(nèi)壁進(jìn)行觀察。

圖1為管材外觀檢驗(yàn)檢出的劃傷形貌。圖1（a）為片狀片狀點(diǎn)坑形貌，存在于管材局部區(qū)域，類似于不規(guī)則的片狀形貌。圖1（b）為線狀劃傷形貌，該缺陷存在于整支管材外表面，類似于線狀形貌。圖2為外觀檢驗(yàn)管材檢出點(diǎn)坑狀形貌。圖2（a）細(xì)小點(diǎn)坑形貌，該缺陷較為細(xì)小，缺陷深度較淺。圖2（b）為片狀點(diǎn)坑形貌，該缺陷為也為不規(guī)則形貌，具有一定的深度。

（a）片狀劃傷 （b）線狀劃傷

2 形成原因

故障樹分析法（FTA）是從待分析的特定事故或者故障（頂事件）開始，層層分析其發(fā)展的原因，直至找出造成事故的底事件。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)檢查或者實(shí)驗(yàn)論證驗(yàn)證底事件的分析結(jié)果，最終確定出造成故障的原因[3]。

本文的頂事件為“鋯合金管材外表面劃傷和點(diǎn)坑缺陷”。 通過鋯合金管材人員、設(shè)備、生產(chǎn)過程控制和工藝參數(shù)建立故障原因分析樹，如圖3所示。經(jīng)過對(duì)鋯合金管材人員、設(shè)備、生產(chǎn)過程控制和工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，最終認(rèn)為乳液中含有雜質(zhì)，管材在使用這些含有雜質(zhì)的乳液時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生片狀點(diǎn)坑。拋光砂帶中的沙粒打磨不平整，管材拋光后表面可能造成細(xì)小的點(diǎn)坑、片狀劃傷和線狀劃傷。

3 改進(jìn)措施

按照確定的上述確定的原因，現(xiàn)針對(duì)鋯合金管材外表面劃傷和點(diǎn)坑缺陷提出改進(jìn)措施，內(nèi)容如下：

a）在乳液槽中增加密封裝置或者過濾裝置，清除乳液中的雜質(zhì)。

b）管材拋光前對(duì)砂帶進(jìn)行打磨，確保打磨后的砂帶平整。

c）管材拋光前先對(duì)管材進(jìn)行試拋，拋光后對(duì)管材進(jìn)行表面檢查，確保管材表面滿足要求后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4 結(jié)束語

鋯合金包殼管外表面缺陷劃傷和點(diǎn)坑缺陷是一直困擾鋯合金管材生產(chǎn)的瓶頸，按照提出整改措施對(duì)鋯合金管材生產(chǎn)過程進(jìn)行整改后，其點(diǎn)坑和劃傷缺陷明顯得到了改善。證明了提出的整改措施有效，在全公司內(nèi)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)反饋和交流，進(jìn)一步提升公司核安全文化理念和核質(zhì)保意識(shí)。

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[責(zé)任編輯：張濤]endprint