房大亮

摘 要：軸系不同心是旋轉機械常見故障之一，軸系不同心會加劇設備振動甚至造成事故，通過現(xiàn)場實際檢驗，總結出軸系同心的調整方法，從本質上解決設備振動問題，達到長周期平穩(wěn)運行的目的。

關鍵詞：不同心；振動；調整

中圖分類號：U672 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）16-0049-01

在旋轉機械故障中，軸系不同心是常見的故障之一，軸系不同心不僅會加劇設備振動甚至會造成設備事故；軸系不同心主要分為聯(lián)軸器不同心和軸系不同心，聯(lián)軸器不同心又稱聯(lián)軸器不對中，表現(xiàn)形式為平行不對中、角度不對中以及綜合不對中，一般通過調整對中就可以消除故障，聯(lián)軸器不對中故障特征明顯，頻譜特征表現(xiàn)為2倍頻，故障處理比較容易；軸系不同心相對聯(lián)軸器不同心不僅在故障判斷上相對困難，缺少明顯特征頻譜，在問題處理上也較為復雜，通過對現(xiàn)場設備故障的處理，總結出軸系不同心調整的方法，進而完善上述設備的檢維修規(guī)程，達到正確維修設備保證長周期平穩(wěn)運行的目的。

1 軸系不同心形成原因

軸系不同心的形成一般由以下原因形成：

（1）加工誤差：即設備在制造過程中由于機加工失誤導致軸系不同心，此種情況概率較小，出現(xiàn)后很難調整偏差；

（2）裝配誤差：設備檢修中由于拆卸、安裝對設備備件造成損壞以及更換備件的形位公差與原備件有誤差，組裝后導致軸系不同心；此種情況概率較大，可通過調整軸承位置保證軸系同心；

（3）殼體變形：一般由于設備加工周期過短，設備材質時效處理不夠，在加工成型后應力釋放變形導致不同心，對大型設備運行狀態(tài)影響較為明顯，可通過后期二次機加工來重新調整軸系同心。

2 軸系同心調整方法

220萬重整塔底泵P2506型號CD8 10-12-27，該泵運行期間振動值始終在6mm/s-7mm/s之間波動，雖多次維修，但振動問題始終無法消除，判斷該泵振動是由于軸系不同心引起。該泵結構形式為兩端支撐，調整同心關鍵在于要同時保證軸系的徑向、軸向位置均處于旋轉中心，調整中心允許偏差≤0.05mm/m（對有特殊要求的泵組，一般遵循隨機資料要求，如圖1所示）。

軸系同心調整方法及注意事項：

（1）選取測量基準：軸系同心的測量首先應確定同心測量基準面，通常情況以泵蓋與密封止口接觸面為測量基準。

測量基準面應保證基本形位尺寸，基準表面光滑無坑洼不平；

（2）回裝前后軸承體：回裝軸承體前要用油石將軸承體接觸面處理光滑，不能有高點，否則將直接影響測量數(shù)值的準確性。

軸承體螺栓緊固時不宜用力過大，用手輕微帶緊即可，避免緊固力矩過大造成軸承體端面變形，影響數(shù)據(jù)測量。

（3）回裝支撐軸承，止推軸承。

（4）安裝杠桿表：將杠桿表吸附在轉子上，表座吸附位置應盡量靠近測量基準面，表針分別打在測量基準面的軸向和徑向位置上。

（5）調整軸系同心：盤動轉子，讀取杠桿表前后表值，利用頂絲調整軸承體與泵蓋相對位置，直至轉子前后位置均處于測量處于中心。轉子旋轉時要保證勻速轉動，以保證杠桿表表值讀取準確。調整后的數(shù)值一定要觀察趨勢是否一致，避免轉子出現(xiàn)擰勁情況，如趨勢一致，可視為中心調整完畢。

（6）緊固軸承體連接螺栓：螺栓緊固期間要不間斷觀察杠桿表表值變化情況，避免因用力不均造成軸承體位置偏差，導致軸系同心也出現(xiàn)偏差。

（7）安裝定位紋釘：紋釘選取比例通常為1：50安裝時要注意把紋釘緊固螺母完全退掉，待紋釘完全安裝到位后再安裝緊固螺母，一旦緊固螺母沒有退到位，將造成紋釘不能安裝到位，無法起到定位作用，設備運行一段時間后由于振動，軸承體位置將出現(xiàn)偏移，重新出現(xiàn)軸系不同心情況）。

3 開機驗證

調整同心的機泵開機后振動降低至2.2mm/s，即驗證前期故障判斷的正確，又檢驗了同心調整方法的實用性。

參考文獻

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