李進(jìn)科,邵 赟,胡 舜
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溢油回收船PMS&IAS集成系統(tǒng)設(shè)計(jì)
李進(jìn)科,邵 赟,胡 舜
(武漢武船船舶設(shè)計(jì)有限公司,武漢 430060)
本文介紹了萬噸溢油回收船電力推進(jìn)系統(tǒng)的組成及特點(diǎn),在簡要概述功率管理系統(tǒng)PMS及監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)IAS構(gòu)架及功能的基礎(chǔ)上,針對溢油回收船的DP2、消防、溢油回收、正常航行及進(jìn)出港多種復(fù)雜工況特點(diǎn),設(shè)計(jì)了基于WINCC上位集成的一體化PMS&IAS系統(tǒng)。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)功率管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上融入電站一體化集成監(jiān)控設(shè)計(jì),一定程度上能實(shí)現(xiàn)船舶的遠(yuǎn)程監(jiān)控和狀態(tài)檢修,在后期運(yùn)營維護(hù)上提質(zhì)增效、節(jié)約成本。
萬噸溢油船 PMS&IAS 一體化集成 DP2
隨著國家海洋強(qiáng)國戰(zhàn)略的穩(wěn)步推進(jìn),海上石油運(yùn)輸生命線的清潔與安全受到愈來愈多的關(guān)注和聚焦。萬噸級多功能溢油回收船作為國家發(fā)改委海洋工程裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的重要專項(xiàng)研究內(nèi)容,在未來承擔(dān)著近海主要航道清理維護(hù)及溢油回收的重要任務(wù)。在大力提倡綠色、環(huán)保的當(dāng)下,電推系統(tǒng)低功耗、高能效的特點(diǎn)[1]受到了越來越多的青睞和推崇。
本文在介紹溢油回收船電推系統(tǒng)組成的基礎(chǔ)上,為滿足DP2要求,設(shè)計(jì)了基于WINCC上位集成滿足功能要求的冗余一體化PMS&IAS系統(tǒng),詳細(xì)描述了該一體化集成系統(tǒng)的硬件架構(gòu)、對外接口、界面設(shè)計(jì)及程序流程等內(nèi)容。
萬噸溢油回收船設(shè)有4臺(tái)2600 kW主發(fā)電機(jī)、1臺(tái)400 kW停泊發(fā)電機(jī)及1臺(tái)150 kW應(yīng)急發(fā)電機(jī)組,由兩條主推進(jìn)支路、兩條消防泵支路及兩條側(cè)推進(jìn)支路組成。為了保證推進(jìn)系統(tǒng)的獨(dú)立性和可操作性,兩條主推支路以及側(cè)推支路分別由四套相互獨(dú)立的電推控制系統(tǒng)單獨(dú)控制。
主推進(jìn)支路由船舶電網(wǎng)通過690 V主配電板向3600 kVA主推進(jìn)移相變壓器供電,移相變壓器帶動(dòng)功率為3200 kW的12脈主推進(jìn)變頻器,再由變頻器控制3000 kW主推進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)全回轉(zhuǎn)舵槳的正常運(yùn)行。
側(cè)推進(jìn)支路由船舶電網(wǎng)通過690 V主配電板向1500 kVA側(cè)推進(jìn)移相變壓器供電,移相變壓器帶動(dòng)功率為1400 kW的12脈側(cè)推進(jìn)變頻器,再由變頻器控制1300 kW側(cè)推電機(jī)驅(qū)動(dòng)推進(jìn)器的正常運(yùn)行。消防支路由690 V電網(wǎng)直接驅(qū)動(dòng)6脈1400 kW消防泵變頻器帶1200 kW消防泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
2.1 PMS功能
PMS對電能進(jìn)行統(tǒng)一的調(diào)度和管理,是綜合電力推進(jìn)系統(tǒng)的核心控制模塊,具有對溢油回收船電站的各種控制及保護(hù)功能。IAS系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)對全系統(tǒng)各運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集分析和監(jiān)視功能,當(dāng)發(fā)生各類報(bào)警及運(yùn)行故障時(shí)為決策者提供診斷判據(jù),以便采取適當(dāng)?shù)奶幹么胧?/p>
具體而言,PMS系統(tǒng)會(huì)依據(jù)全船電網(wǎng)的實(shí)時(shí)功率需求實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)增減機(jī),調(diào)節(jié)各臺(tái)主發(fā)電機(jī)組間的負(fù)荷分配,實(shí)現(xiàn)主推變頻器、船舶電站及DP系統(tǒng)間的協(xié)調(diào)運(yùn)行[2-3],并對整個(gè)推進(jìn)操控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)供電系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生各類故障報(bào)警時(shí),PMS系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測并處理,采取系列措施保證對負(fù)載供電的連續(xù)性和電站安全性,為全電網(wǎng)的主側(cè)推支路、消防泵支路及其他用電負(fù)荷提供高品質(zhì)、配置優(yōu)化的可靠電源。
PMS系統(tǒng)的主要功能[4]如下:
1) 系統(tǒng)自檢功能
PMS在上電后的起動(dòng)過程中對軟、硬件工作狀態(tài)進(jìn)行自檢,屏幕會(huì)顯示出系統(tǒng)自身故障的報(bào)警信息,自檢通過即可操作。
2) 工作模式選擇
PMS具有DP2模式、消防工況、溢油回收、進(jìn)出港及航行等多種模式。DP2模式下,主配電板自動(dòng)分區(qū)供電以確保冗余可靠性;進(jìn)出口模式下,電站只增加機(jī)組,不解列機(jī)組;正常航行模式下,按照功率關(guān)系正常增減機(jī)。
3) 機(jī)組的手動(dòng)自動(dòng)起停
當(dāng)PMS觸摸屏面板調(diào)至手動(dòng)模式時(shí),可直接手動(dòng)操作發(fā)電機(jī)組的起動(dòng)和停止;當(dāng)PMS觸摸屏面板調(diào)至自動(dòng)模式時(shí),程序監(jiān)測在網(wǎng)機(jī)組功率達(dá)到設(shè)定的閾值后經(jīng)過一段設(shè)定延時(shí)后自動(dòng)起動(dòng)備用機(jī)組或解列在網(wǎng)機(jī)組。
4) 機(jī)組優(yōu)先級選擇
PMS系統(tǒng)可在HMI觸摸屏上設(shè)置各柴油機(jī)組的起停順序,并能在線更改各機(jī)組的優(yōu)先級次序。
5) 機(jī)組的自同步、解列及增減機(jī)
PMS需依據(jù)全船總用電負(fù)荷的不同實(shí)時(shí)調(diào)整機(jī)組出力,機(jī)組的在網(wǎng)數(shù)量應(yīng)隨負(fù)荷大小自動(dòng)調(diào)整。當(dāng)用電負(fù)荷增加到一定閾值時(shí),PMS自動(dòng)實(shí)現(xiàn)備用機(jī)組的起動(dòng),在電網(wǎng)和頻率達(dá)到要求值后立即并車;當(dāng)用電負(fù)荷降低到設(shè)定閾值時(shí),PMS自動(dòng)將在網(wǎng)機(jī)組解列和停車。
6) 重負(fù)荷起動(dòng)問詢
當(dāng)有功率較大的負(fù)載需要起動(dòng)時(shí),首先會(huì)向PMS發(fā)出詢問申請,PMS即刻檢視全網(wǎng)的剩余可用功率,只有當(dāng)在網(wǎng)可用功率大于該負(fù)載所需功率時(shí)PMS才會(huì)發(fā)出允許信號(hào),當(dāng)可用功率不滿足所需時(shí)閉鎖其起動(dòng),同時(shí)起動(dòng)備用機(jī)組以滿足該負(fù)載的起動(dòng)條件。
7) 自動(dòng)分級卸載
類似于機(jī)組優(yōu)先級選擇,該功能根據(jù)負(fù)載的重要性高低將其分級。當(dāng)起動(dòng)重負(fù)荷全網(wǎng)可用功率不足或機(jī)組故障時(shí),PMS自動(dòng)卸載非重要負(fù)荷,對全網(wǎng)進(jìn)行功率限制,確保主推進(jìn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
8) 功率限制
PMS實(shí)時(shí)監(jiān)測在網(wǎng)功率和機(jī)組負(fù)荷率,當(dāng)在網(wǎng)功率不足以維持推進(jìn)和日用負(fù)荷時(shí),向推進(jìn)變頻器發(fā)出功率限制信號(hào)以限制推進(jìn)功率的增加,防止負(fù)荷突變導(dǎo)致機(jī)組過載,進(jìn)而引發(fā)全船停電安全事故。
基于以上的功能設(shè)計(jì),溢油回收船PMS程序控制流程如圖1所示。
2.2 PMS硬件設(shè)計(jì)
溢油回收船正常工作狀態(tài)下需滿足DP2(動(dòng)力定位)、消防、溢油回收、正常航行、進(jìn)出港以及停泊等多種復(fù)雜工況需求,DP2指具備動(dòng)力定位系統(tǒng)的船舶,在任何單一故障發(fā)生后不影響其他設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行,仍能保持船舶的位置和首向,因此對PMS設(shè)計(jì)提出了較高要求。
為此,本船PMS采用多級獨(dú)立雙冗余設(shè)計(jì):以PLC控制器(采用西門子公司PLC及輔件)作為主站,為4臺(tái)主發(fā)機(jī)組及應(yīng)急機(jī)組配備獨(dú)立的保護(hù)并車單元(采用DEIF公司PPU3)作為從站。
上層通訊方式為冗余PROFIBUS網(wǎng)絡(luò),采用兩套獨(dú)立運(yùn)行互為備用的S7-400H熱冗余控制器,兩套S7-400H間通過光纖同步通信。當(dāng)一臺(tái)S7-400H作為主站發(fā)揮控制功能時(shí)另一臺(tái)處備用狀態(tài),主用S7-400H如若發(fā)生故障,備用S7-400將在100ms內(nèi)自動(dòng)切換為主控器投入使用,確保系統(tǒng)的不間斷運(yùn)行。上層PROFIBUS通過Y-link與PPU3實(shí)現(xiàn)通信連接,當(dāng)在網(wǎng)機(jī)組出現(xiàn)高低壓、溫升超限、高低頻、油壓低等故障時(shí),PPU控制相應(yīng)機(jī)組自動(dòng)脫扣,不影響全船電網(wǎng)的正常運(yùn)行。該設(shè)計(jì)架構(gòu)能有效保證船舶在極端條件下系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
母聯(lián)開關(guān)配備的同步模塊能為其提供同步分合閘等控制。需執(zhí)行DP2、消防及溢油回收操作時(shí),按下相應(yīng)模式選擇開關(guān),電站能在PMS管理下實(shí)現(xiàn)母排的自動(dòng)分段和負(fù)荷分區(qū),滿足上述各工況的切換操作要求,PMS架構(gòu)如圖2所示。
2.3 IAS硬件設(shè)計(jì)
監(jiān)控系統(tǒng)IAS是溢油回收船的重要構(gòu)成部分,負(fù)責(zé)全船的發(fā)電、供電、推進(jìn)控制、檢測和報(bào)警。本船IAS系統(tǒng)硬件設(shè)備由集控臺(tái)、推進(jìn)控制裝置、采集柜、應(yīng)急車鐘以及工控機(jī)組成。
圖1 PMS系統(tǒng)工作流程圖
圖2 萬噸溢油船PMS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
本船IAS系統(tǒng)采用基于網(wǎng)絡(luò)的分散式控制結(jié)構(gòu),硬件主要組成如下:
1)位于集控臺(tái)內(nèi)的西門子S7-400主站一套,包含UR機(jī)架、CPU模塊、電源模塊、存儲(chǔ)卡及同步模塊;
2)位于配電板內(nèi)的PMS、發(fā)電機(jī)組分布式子站ET200M4套(包括IM153冗余連接模塊、并車保護(hù)單元PPU3、DI/DO模塊以及OP觸摸屏);
3)位于駕控臺(tái)的推進(jìn)控制子站;
4)位于應(yīng)急配電板內(nèi)的應(yīng)急子站;
5)安裝于集控臺(tái)內(nèi)的工控機(jī)系統(tǒng),包括工控機(jī)、顯示器、485通訊模塊以及打印機(jī)。
3.1 程序結(jié)構(gòu)
IAS監(jiān)控系統(tǒng)與PMS功率管理系統(tǒng)均為下位系統(tǒng),在硬件組態(tài)及構(gòu)成上是完整獨(dú)立的兩套子系統(tǒng),下位系統(tǒng)的程序邏輯采用西門子的STEP7開發(fā)。溢油回收船PMS&IAS一體化集成主要體現(xiàn)在后臺(tái)上位系統(tǒng)的統(tǒng)一設(shè)計(jì)和一體集成,上位工控系統(tǒng)采用西門子WinCC7.2開發(fā),OP面板采用WinCC Flexible開發(fā),用于對整個(gè)PMS&IAS系統(tǒng)后臺(tái)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和實(shí)時(shí)報(bào)警反饋[5]。
3.2 接口設(shè)計(jì)
上位系統(tǒng)的接口主要包含PMS與外部設(shè)備信號(hào)接口以及PMS與IAS網(wǎng)絡(luò)通訊接口兩類:
PMS的外部設(shè)備接口對象主要有柴油發(fā)機(jī)組、690 V主配電板、DP設(shè)備、變頻器以及重載設(shè)備,具體接口內(nèi)容如下:
柴油發(fā)機(jī)組:機(jī)組起動(dòng)信號(hào)、停止信號(hào)、故障報(bào)警、遙控狀態(tài)、備妥反饋、升降速、急停等;
690 V主配電板:主開關(guān)狀態(tài)及分合閘操控、優(yōu)先脫扣、主發(fā)電機(jī)絕緣低報(bào)警、PMS模式切換選擇等;
變頻器:推進(jìn)斷路器分合閘狀態(tài)、快速降負(fù)荷以及在網(wǎng)功率等信號(hào);
PMS與IAS通訊接口主要包含如下狀態(tài)字:
1/2/3/4號(hào)發(fā)電機(jī)運(yùn)行、遙控、備車、急停以及開關(guān)狀態(tài),各機(jī)組有功、無功、電流、電壓、效率,母線電壓、頻率,母聯(lián)斷路器開關(guān)狀態(tài),岸電開關(guān)狀態(tài),主/側(cè)推開關(guān)狀態(tài),主變原/副邊開關(guān)狀態(tài)以及航行工況、消防工況、進(jìn)出港工況、溢油回收工況、DP2工況等狀態(tài)信息。
3.3 界面設(shè)計(jì)
該船上位工控機(jī)界面主要包含功率管理、電站監(jiān)測、機(jī)組報(bào)警、推進(jìn)系統(tǒng)、歷史曲線、監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和報(bào)警信息七大功能。
功率管理界面顯示系統(tǒng)單線圖信息,各在網(wǎng)機(jī)組的實(shí)時(shí)功率、電流、電壓數(shù)據(jù)以及母聯(lián)、推進(jìn)支路主開關(guān)的分合閘顯示;
電站監(jiān)測對四臺(tái)主發(fā)機(jī)組的狀態(tài)參量予以顯示監(jiān)測,具體為功率、電流、電壓、滑油溫度/壓力、繞組溫度等,如圖3所示。
機(jī)組報(bào)警界面收集匯總所有可能的故障報(bào)警條目,形成故障子集庫;
推進(jìn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示推進(jìn)支路主要部件的狀態(tài)參量:推進(jìn)變壓器繞組溫度,推進(jìn)變頻器輸出電流、功率、轉(zhuǎn)速,推進(jìn)電機(jī)繞組及軸溫。
報(bào)警系統(tǒng)界面顯示所有監(jiān)測到的報(bào)警及故障條目,包含當(dāng)前報(bào)警信息及歷史報(bào)警信息,精確顯示報(bào)警的時(shí)間和故障類型。當(dāng)前報(bào)警會(huì)在主界面下方以醒目的紅色文字閃現(xiàn)提醒船員實(shí)時(shí)處理,在OP觸摸屏操作“消音”和“復(fù)位”后若故障消失,切換進(jìn)入報(bào)警系統(tǒng)界面后信息文本變?yōu)榫G色成為歷史信息存儲(chǔ);若故障未排除,信息文本變?yōu)樗{(lán)色提示繼續(xù)排查。界面如圖4所示。
圖3 電站監(jiān)測界面
圖4 報(bào)警系統(tǒng)界面
此外,還能通過船上信號(hào)收發(fā)臺(tái)與岸基信號(hào)收發(fā)臺(tái)的通訊聯(lián)絡(luò),將船舶航行時(shí)的故障信息實(shí)時(shí)傳輸,供技術(shù)人員分析診斷提供遠(yuǎn)程指導(dǎo),一定程度上實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和狀態(tài)檢修,后期維護(hù)上達(dá)到節(jié)約成本的目的。
采用電推系統(tǒng),環(huán)保優(yōu)勢明顯,能效利用率大大提高,本文闡述了溢油回收船核心控制系統(tǒng)PMS以及安監(jiān)系統(tǒng)IAS的硬件設(shè)計(jì)、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和上位軟件的一體化集成設(shè)計(jì),功能完善、自動(dòng)化程度高。
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Integrated System Design of PMS&IAS for the Oil Spilling Recovery Ship
Li Jinke, Shao Yun, Hu Shun
(Wuhan Shipbuilding Design Co., Ltd., Wuhan 430060, China)
U664.91
1003-4862(2017)06-0038-04
2017-03-13
李進(jìn)科(1987-),男,工程師。研究方向:電子信息科學(xué)與技術(shù)。E-mail: 305964272@qq.com