鄭倩

淺析TRMTRM型輥磨磨輥軸承的潤滑

Analysis of Lubrication of TRM Roller Grinding Roller Bearing

Analysis of

鄭倩

磨輥軸承是輥磨的核心部件，磨輥軸承的潤滑、密封等是軸承使用和維護(hù)的關(guān)鍵。本文主要就磨輥潤滑展開論述。

輥磨；軸承；油池潤滑；稀油潤滑

1 前言

磨輥是輥磨的主要部件之一。TRM型輥磨安裝后，輥軸與磨盤水平面的夾角為15°，磨輥與磨盤襯板之間有原始間隙。磨輥主要包括輥套、輪轂、輥軸、軸承、密封架、脹套、潤滑油管、軸承密封等。輥套呈圓錐形，輪轂是一個(gè)大型鑄件，其上的圓錐面和圓柱面支撐著輥套，端部由壓圈通過大直徑螺栓使輥套與輪轂緊密結(jié)合。

輪轂裝在輥軸上，二者之間裝有兩個(gè)大型滾動(dòng)軸承，端部為圓錐滾子軸承，另一個(gè)為圓柱滾子軸承。磨輥軸承是保證磨輥正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵性元件之一。TRM型輥磨采用了國內(nèi)外著名品牌的軸承，能夠保證承受磨輥操作的壓力。軸承的壽命是經(jīng)過計(jì)算的，但實(shí)際的使用壽命還是會(huì)受到磨機(jī)的操作方式、潤滑效果以及磨機(jī)的操作溫度等因素的影響，用戶應(yīng)當(dāng)高度重視磨輥軸承的正確使用和維護(hù)。本文針對(duì)磨輥軸承的潤滑方式做一簡要介紹。

2 磨輥軸承潤滑

目前TRM型磨輥軸承采用的滾動(dòng)軸承具有以下特點(diǎn)：

滾動(dòng)軸承既有滾動(dòng)摩擦也有滑動(dòng)摩擦?；瑒?dòng)摩擦是由于滾動(dòng)軸承在表面曲線上的偏差和負(fù)載下變形造成的。隨著速度和負(fù)荷的增加，滾動(dòng)軸承的滑動(dòng)摩擦增大。為了減少摩擦、磨損，降低溫升、噪聲，防止軸承和部件生銹，采用合理的潤滑方式、正確地選用潤滑劑以及適宜地控制潤滑劑數(shù)量對(duì)提高軸承壽命非常重要。

在傳統(tǒng)的輥磨磨輥軸承潤滑中，采用潤滑油循環(huán)潤滑的比較多。但是隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前在一些小型輥磨中采用油脂潤滑或油池潤滑的，占有相當(dāng)大的比例。

潤滑的目的是在機(jī)械設(shè)備摩擦副相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面間加入潤滑劑，以降低摩擦阻力和能量消耗，減少表面磨損，延長使用壽命，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。潤滑的作用主要有降低摩擦、減少磨損、冷卻防止膠合以及防止腐蝕。

此外，潤滑劑在某些場(chǎng)合可以起阻尼、減振或緩沖作用。潤滑劑的流動(dòng)可將摩擦表面上的污染物、磨屑等沖洗帶走，起到清潔作用。有些場(chǎng)合，潤滑劑還可起到密封作用，減少冷凝水、灰塵及其他雜質(zhì)的侵入。

3 潤滑方式

3.1 油池潤滑原理

中材裝備的TRM型小規(guī)格輥磨的磨輥軸承采用油池潤滑，軸承浸在油池中，磨輥工作時(shí)處于傾斜狀態(tài)（見圖1），軸承一側(cè)全部浸入油中。在高溫、沖擊、重載、低速的應(yīng)用環(huán)境下，軸承的良好潤滑條件很難形成，惡劣的粉塵環(huán)境及沖擊更是惡化了潤滑狀況，因此選擇適量的潤滑油和采取正確的潤滑方法，對(duì)于軸承的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

圖1 磨輥油池潤滑示意圖

3.2 稀油潤滑原理

TRM系列中大型輥磨，包括生料磨、水泥礦渣磨、煤磨等的磨輥軸承均采用稀油潤滑方式，此方式通過強(qiáng)制潤滑對(duì)磨輥軸承進(jìn)行潤滑、降溫和清洗等。潤滑系統(tǒng)裝置包括稀油潤滑站、潤滑管路和磨輥內(nèi)部潤滑油管（見圖2）。潤滑站采用單泵結(jié)構(gòu)，以保證供油與回油之間的匹配；油泵啟動(dòng)前，先調(diào)節(jié)好節(jié)流閥使之滿足油泵潤滑需要的油量；供油管路上配置了濾油器、壓力表、油冷卻器、溢流閥和壓力變送器等元件，回油管路上裝有油流指示器。

4 潤滑油的選擇

軸承潤滑油具有分離接觸表面減少摩擦、散熱、防止腐蝕三個(gè)主要功能。滾動(dòng)軸承使用潤滑油潤滑，潤滑油和潤滑脂相比，其優(yōu)點(diǎn)主要有：

（1）在一定的操作規(guī)范下，使用潤滑油比使用潤滑脂潤滑的啟動(dòng)力矩和摩擦損失明顯要小。

（2）由于潤滑油可在循環(huán)中帶走熱量，起到冷卻作用，故能使軸承達(dá)到相對(duì)高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

圖2 磨輥稀油潤滑示意圖

（3）使用溫度相對(duì)較高。

（4）使用潤滑脂潤滑時(shí)，在軸承中潤滑脂逐步被產(chǎn)品磨損的產(chǎn)物、磨料、從外經(jīng)密封裝置滲透的和自身老化的產(chǎn)物所污染，如不及時(shí)更換，會(huì)引起軸承加速磨損。而用潤滑油時(shí)，可經(jīng)過過濾而保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1 油池潤滑油

在潤滑油的型號(hào)選擇上，需要根據(jù)磨輥的工作溫度和具體工作載荷的大小來選擇粘度合適的潤滑油。因?yàn)槟ポ佪S承工作時(shí)的載荷偏大，所以要選用粘度相對(duì)高的潤滑油來提高軸承性能，潤滑油粘度必須滿足100℃下油品粘度＞90cSt（ISO VG680合成油），這樣的潤滑油可以形成足夠厚的潤滑油膜，可延長軸承的使用壽命。

4.2 稀油潤滑油

由于稀油潤滑是由磨輥潤滑站提供潤滑，所以采用VG 460合成油。首次換油時(shí)間300～600h，每3 500h檢查一次油品質(zhì)量。必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行已定的潤滑劑更換、檢查周期?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試生產(chǎn)期間必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行已定的潤滑劑更換、檢查周期。

5 稀油潤滑常見問題分析（表1）

稀油潤滑常見問題分析見表1。

6 潤滑站的維護(hù)與保養(yǎng)

（1）對(duì)油箱內(nèi)的油液應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行過濾檢查，若發(fā)現(xiàn)油液不能滿足系統(tǒng)工作要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，每次注油時(shí)需通過過濾設(shè)備（如濾油小車，過濾設(shè)備的濾油精度≮80μm），經(jīng)空氣濾清器注入油箱。

（2）經(jīng)常檢查管接頭及螺釘?shù)纫讚p件。結(jié)合面處滲漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，更換密封。

表1 稀油潤滑常見問題分析

（3）設(shè)備大修時(shí)，一般情況下不允許拆開泵、閥等主要液壓元件。有條件的情況下，可根據(jù)情況拆裝檢查，但組裝后一定要上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后才能使用，否則需更換元件。

（4）油溫未達(dá)到30℃時(shí)，不許啟泵。

（5）不準(zhǔn)許任意調(diào)整電控系統(tǒng)的互鎖裝置。

（6）各種元件未經(jīng)主管部門同意，任何人不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換。

（7）當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知維修部門分析原因并排除。

（8）要經(jīng)常巡檢設(shè)備上的各種檢測(cè)儀表，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（9）油箱上的磁棒應(yīng)1～2個(gè)月拆下一次，將表面的臟物除去，擦拭干凈后重新裝上。

（10）JET泵上部的磁過濾器應(yīng)1～2個(gè)月拆下一次，將表面的臟物除去，擦拭干凈后重新裝上。

（11）經(jīng)常注意泵出口的雙桶過濾器是否堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞報(bào)警，應(yīng)切換到另一工作桶，將堵塞的一腔打開，清洗濾片和磁性元件。

（12）要求工作4 000h換一次油。

7 結(jié)語

軸承的儲(chǔ)存不當(dāng)、磨機(jī)過載、粉塵侵入、磨機(jī)運(yùn)行振動(dòng)過大、密封圈老化等都是影響磨輥軸承壽命的原因?，F(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員要密切關(guān)注磨輥軸承的運(yùn)行情況，無論采用油池潤滑或者稀油潤滑，都應(yīng)定時(shí)監(jiān)控油位、軸承溫度等，保證磨機(jī)的正常運(yùn)行。

[1]張一夫，高有良.淺析輥磨磨輥潤滑的問題及解決辦法[J].現(xiàn)代冶金，2015，（6）.

[2]余生.輥磨磨輥潤滑常見故障[J].中國水泥，2004，（5）.■

TQ172.632.5

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1001-6171（2017）05-0041-03

2017-03-26； 編輯：呂 光