閆華+張瑩
摘 要:對重慶某頁巖氣采氣廠生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素進行分析,確定職業(yè)病危害因素及其關鍵控制點,采用工程分析、現(xiàn)場調(diào)查、檢驗檢測等方法對其危害程度進行檢測及分析,并針對頁巖氣采氣廠工程防護措施及個體防護措施提出相關建議。結(jié)論該項目存在噪聲、高溫、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、乙烷、丙烷、異丁烷、正丁烷、戊烷、硫化氫等職業(yè)病危害因素,職業(yè)病危害風險較重,應采取工程防護、個體防護用品、在線監(jiān)測等防護措施。
關鍵詞:頁巖氣;職業(yè)病危害因素;防護措施
中圖分類號:R134.1 文獻標識碼:A 文章編號:1671-2064(2017)17-0201-02
1 概述
重慶為我國頁巖氣富集地區(qū),國土資源部于2009年在重慶啟動頁巖氣勘查項目,2010年設置川渝黔鄂頁巖氣資源戰(zhàn)略調(diào)查先導試驗,2012年重慶某頁巖氣勘查工作目標區(qū)開鉆勘探,截止2014年共有產(chǎn)氣井28口,初步建成我國第一個大型頁巖氣田。
頁巖氣是以吸附或游離狀態(tài)存在于泥頁巖中的非常規(guī)天然氣,具有資源潛力大、開采壽命長和生產(chǎn)周期長的優(yōu)點,在頁巖氣開發(fā)利用大量增長的情況下,對其生產(chǎn)過程產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素進行識別分析,對保護頁巖氣田員工職業(yè)健康具有積極的現(xiàn)實意義。
2 對象與方法
2.1 對象
重慶某頁巖氣廠,工程內(nèi)容為其采氣井站、集輸系統(tǒng)、脫水處理設施及配套公輔設施。
2.2 方法
依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《建設項目職業(yè)病危害風險分類目錄》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》《工作場所物理因素測量》《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》等國家法律、法規(guī)及規(guī)章、職業(yè)衛(wèi)生相關標準及技術(shù)規(guī)范[1-4],運用現(xiàn)場調(diào)查法、工程分析法、檢測檢驗法和檢查表法等方法對該建設項目作業(yè)場所職業(yè)病危害現(xiàn)狀進行全面分析。
3 結(jié)論
3.1 職業(yè)病危害因素識別
本工程天然氣成分中,硫化氫含量較低,其主要成分是甲烷、乙烷、丙烷、異丁烷、正丁烷、戊烷、二氧化碳等。
項目采取“采氣井站→集氣站→脫水站”的集輸模式,集氣站將氣體輸送到天然氣脫水站。
井口來氣經(jīng)集氣站加熱、計量后去生產(chǎn)分離器進行氣液分離計量,天然氣輸送到脫水站,先加熱到20℃,然后進分離器分離出天然氣所含的液體以及雜質(zhì),再進入脫水裝置進行脫水處理,脫水采用三甘醇作吸收劑,脫水裝置出口的干氣經(jīng)過調(diào)壓、計量之后供給用戶。
該項目工程自動化程度較高,井站為“無人值守站”,集氣站為“白天有人值守”站,脫水站工人實行倒班制。
通過工程分析及職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查,確定項目生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。見表1。
3.2 主要職業(yè)病危害因素檢測
針對該項目井站、集氣站、閥室等主要生產(chǎn)設施及輔助設施可能存在的噪聲、一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、戊烷等危害因素進行了檢測,檢測結(jié)果如表2。
噪聲:共檢測作業(yè)場所定點噪聲14個,空壓機室噪聲強度為93.2dB(A),其余各點噪聲均符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》的要求。
化學毒物:針對井口、井站、集氣站、閥室等主要生產(chǎn)區(qū)域的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、戊烷進行了檢測所測結(jié)果均符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》的要求。目前我國尚未制定甲烷、乙烷、丙烷、異丁烷、正丁烷的職業(yè)衛(wèi)生接觸限值,故針對以上危害因素未進行檢測。
3.3 關鍵控制點分析
通過現(xiàn)場調(diào)查、工程分析結(jié)合職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果,確定噪聲的關鍵控制點為泵房及空壓機室及泵房;化學有害因素的關鍵控制點為井站、集氣站加熱爐、脫水站。
4 討論
通過通過現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)病危害因素檢測分析,該項目存在的主要職業(yè)病危害因素為噪聲、高溫、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、乙烷、丙烷、異丁烷、正丁烷、戊烷、硫化氫,其職業(yè)病危害風險較重。
針對以上職業(yè)病危害因素可采取的防護措施如下:
工程防護措施:(1)采取自動控制系統(tǒng),通過自動化、連續(xù)化、密閉化遠程控制作業(yè),減少工人現(xiàn)場作業(yè)時間及人數(shù);(2)合理分區(qū)布置生產(chǎn)設施,將高噪聲設備與其他設備分隔布置,產(chǎn)生、發(fā)散化學毒物的設施與其他設施分隔布置,避免交叉影響;(3)管道合理化設計,減少管道的氣動性噪聲,并設置高空放空管,排出有害氣體;(4)集氣站、脫水站設置可燃氣體檢測報警儀及管道壓力報警儀,可對泄露等異常狀況及時處置;(5)集氣站、脫水站等主要生產(chǎn)設施設置應急用品柜,配備移動式可燃氣體檢測儀、正壓式空氣呼吸器、風向標等應急設施。
參考文獻
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