任慶業(yè)

【摘要】趾板是面板壩防滲體系之一，是連接防浪墻、地基帷幕的防滲構(gòu)件。在混凝土面板堆石壩中，其位置在兩岸基巖與河床上，布置于防滲面板的四周，并且施工復(fù)雜，且要求較高，工序繁多，結(jié)合某混凝土面板堆石壩工程，本文闡述了混凝土面板堆石壩工程的概況，對(duì)混凝土面板堆石壩工程的趾板施工方案與施工要點(diǎn)進(jìn)行了探討分析。

【關(guān)鍵詞】混凝土面板堆石壩工程；趾板；施工方案；施工要點(diǎn)

一、混凝土面板堆石壩工程的概況

結(jié)合某混凝土面板堆石壩工程進(jìn)行分析，該工程共有29塊趾板，總長(zhǎng)度為389.98m，單塊長(zhǎng)度14m左右，寬度7.4m，厚度0.9～1.5m，其右岸部分寬度約為5m。每?jī)蓧K趾板之間分別留一條施工縫和伸縮縫，整個(gè)混凝土面板堆石壩施工縫、伸縮縫共有56條。施工縫上使用橡膠、伸縮縫上使用D型銅，以達(dá)到止水效果。采用F型銅安裝于趾板大頭部位起到止水作用，同時(shí)連接面板。

二、混凝土面板堆石壩工程的趾板施工方案

某混凝土面板堆石壩工程的趾板分成四段，每塊均澆筑施工。其中左岸趾板首先施工，最后施工的是右岸趾板，中間兩項(xiàng)為河床水平段趾板、右岸趾板。針對(duì)左右河岸特殊的地形條件，砼的運(yùn)輸應(yīng)用6m3砼罐車。采用溜槽入倉(cāng)方式將兩岸的趾板砼入倉(cāng)，其中水平段采取直接入倉(cāng)方式。采用10#槽制作圍令，采用鋼木組合定型模板制作側(cè)模。鋼模板用于趾板面模，拉桿緊固，邊澆筑邊掛模，另外，在趾板的表面變化處采用木模板。

三、混凝土面板堆石壩工程的趾板施工要點(diǎn)

某混凝土面板堆石壩工程的趾板施工要點(diǎn)主要表現(xiàn)為：

1、充分做好施工材料準(zhǔn)備?；炷撩姘宥咽瘔喂こ讨喊迨┕げ牧现饕校旱谝弧⑺?。選用低熱42.5普通硅酸鹽水泥，水泥由業(yè)主提供。第二、骨料。使用人工砂石骨料，細(xì)骨料（砂）的細(xì)度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。第三、粉煤灰。為降低水泥水化熱，減少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的堿活性反應(yīng)，適當(dāng)摻和10%-20%的粉煤灰、粉煤灰使用招標(biāo)人提供的II級(jí)灰，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。第四、外加劑。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量，如減水劑、引氣劑、緩凝劑、泵送劑等，并滿足低堿要求。第五、水。拌和用水采用經(jīng)過(guò)處理的河水。

2、混凝土面板堆石壩趾板的施工要點(diǎn)。具體體現(xiàn)在：（1）趾板的模板施工要點(diǎn)。在趾板的止水部位增加木模板或者木膠合模板，在其他部位的拼裝均應(yīng)用鋼模板。在建基面準(zhǔn)確標(biāo)出模板輪廓線，然后再架立模板。在基巖面內(nèi)，距離輪廓線約20cm處，補(bǔ)平低于建基面高程部分，鑿平高于建基面高程的部分。趾板模板的側(cè)模均采用鋼木組合模板，其中底部的三角處模板首先安裝，然后再對(duì)其他部位模板及止水側(cè)模進(jìn)行安裝。采用10×10cm方木制作止水木模圍囹，且將10cm木塊墊在中間，鉆孔拉錨應(yīng)找固定的位置。使用10#槽鋼制作其余模板的圍囹，并保持1.2m的間距，緊固連結(jié)螺栓，然后采用模板與螺栓組件緊固錨螺栓的一端，另一端與錨桿焊接。對(duì)于趾板表面模板的安裝，其程序是首先對(duì)定型木模板進(jìn)行安裝，然后每間隔1.2m的距離架設(shè)橫、豎圍囹方格用于支撐掛模，事先緊固拉錨將交叉點(diǎn)處托架起來(lái)，邊掛模邊澆筑。采用模板圍囹與鉤形外拉桿聯(lián)結(jié)掛模，每次對(duì)掛模的澆筑高度控制在60cm以內(nèi)。（2）趾板的灌漿管預(yù)埋施工要點(diǎn)。在對(duì)鋼筋進(jìn)行架設(shè)的同時(shí)應(yīng)對(duì)灌漿管進(jìn)行預(yù)埋安裝，灌漿管類型均使用內(nèi)徑為89mm的薄壁鋼管。放線定位應(yīng)用高技術(shù)測(cè)量?jī)x器：全站儀，通過(guò)全站儀找出灌漿管預(yù)埋的中心位置，對(duì)于灌漿管周圍方位的確定則采用十字架法。對(duì)于灌漿管的固定可以利用已安裝的鋼筋和鋼筋架，采用水平尺調(diào)整灌漿管的水平度與垂直度，當(dāng)管頂高程采用水準(zhǔn)儀測(cè)出后則利用錨筋和已安裝鋼筋加固灌漿管。應(yīng)牢固、精確定位埋設(shè)的灌漿管，以避免在澆筑過(guò)程中因定位模糊而出現(xiàn)移動(dòng)和傾斜現(xiàn)象，從而影響澆注效果。（3）趾板的止水安裝施工要點(diǎn)。首先，趾板間的施工縫設(shè)計(jì)為兩道止水，一道為銅止水；另一道為橡膠止水。趾板間的伸縮縫設(shè)計(jì)為三道止水，三道均為銅止水。其次，在趾板的止水加工上，采用因冷、壓、擠成型的止水銅片。當(dāng)場(chǎng)加工使用自制的模具，應(yīng)對(duì)模具持續(xù)壓制，從而減少止水接頭個(gè)數(shù)，達(dá)到有效止水目的。最后，止水處連接采用氧-乙炔焊接銅止水片。采用搭接加綁條焊連接銅止水片，其焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于20mm。（4）趾板的混凝土施工要點(diǎn)。第一、倉(cāng)面驗(yàn)收。首先對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行清理，同時(shí)采用水槍沖洗倉(cāng)面，確保倉(cāng)面清潔無(wú)浮碴、雜物和積水，并檢查模板外形是否精確，保障倉(cāng)面支撐牢固。另外，要確保保護(hù)層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋尺寸無(wú)偏差、無(wú)錯(cuò)誤。保證溜槽架設(shè)既容易拆裝又牢固可靠。第二、混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)。拌和站采用6m3攪拌車將混凝土直接運(yùn)輸至施工各個(gè)環(huán)節(jié)，在趾板斜坡段混凝土的入倉(cāng)方式采用溜槽入倉(cāng)，在趾板平整段混凝土利用攪拌車選擇直接入倉(cāng)方式入倉(cāng)。在入倉(cāng)前，先將水泥砂漿涂布每層混凝土的倉(cāng)面澆筑段。澆筑第一倉(cāng)砼時(shí)，應(yīng)將塌落度的控制作為實(shí)驗(yàn)參考，其范圍為5～7cm，在后面的倉(cāng)號(hào)砼澆筑時(shí)，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)塌落度加以確定。在施工過(guò)程中，應(yīng)控制攪拌車的運(yùn)輸時(shí)間，以減少損失混凝土的塌落度。第三、砼平倉(cāng)和振搗。當(dāng)混凝土已抵達(dá)倉(cāng)面，則應(yīng)快速分散混凝土，并均勻攤鋪。分散砼時(shí)杜絕使用振搗棒對(duì)其強(qiáng)行分散，平倉(cāng)時(shí)應(yīng)疏散骨料，避免過(guò)于集中。砼的振搗棒規(guī)格：內(nèi)徑分別為70mm和50mm，其振搗時(shí)間距控制在40cm之內(nèi)。趾板止水鄰近部位的振搗棒內(nèi)徑為30mm，其振搗時(shí)間距大于等于30cm，每一層振搗時(shí)深入到下一層的距離約為5cm。第四、止水設(shè)施保護(hù)及砼養(yǎng)護(hù)。當(dāng)所有混凝土都澆筑完成，若當(dāng)時(shí)溫度在5℃以上，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并注意保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，趾板是混凝土面板堆石壩工程的主要組成部分，其作為混凝土面板堆石壩防滲體系的重要結(jié)構(gòu)，趾板下面連接著防滲板，上面連接著混凝土面板，在整個(gè)體系中起著承上啟下的作用。因此必須加強(qiáng)對(duì)凝土面板堆石壩工程的趾板施工方案與施工要點(diǎn)進(jìn)行分析。

參考文獻(xiàn)：

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