楊金

摘要：柴油機“飛車”“游車”故障對柴油機工作影響極大，甚至發(fā)生機械事故。對柴油機“飛車”“游車”故障產生的原因、造成的危害，以及排除方法進行了分析。

關鍵詞：柴油機；飛車；游車

中圖分類號：S21907文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.10.026

1柴油機“游車”

柴油機“游車”是指柴油機工作中出現(xiàn)轉速忽高忽低，伴隨有“呼嚕、呼?！钡捻懧?，多發(fā)生于使用后期。由于轉速不穩(wěn)定，柴油機振動加劇，影響其使用性能，嚴重時甚至無法工作。

1.1原因分析

（1）噴油泵技術狀態(tài)變化引起的游車。主要是柱塞偶件磨損嚴重，加油齒桿運動的靈活性下降，導致供油不均勻度增大；出油閥偶件磨損導致的斷油不干脆，噴油器滴油、噴油延續(xù)角拖長和供油量增加，柴油機工作粗暴，各缸的循環(huán)供油量差別較大，柴油機運轉不平穩(wěn)；齒桿與齒圈、油量控制套筒與柱塞凸耳的磨損，使調速器的靈敏度降低，柴油機在運轉過程中出現(xiàn)游車現(xiàn)象。

（2）噴油器技術狀態(tài)變化引起的游車。噴油器針閥偶件工作中長期與高溫燃氣接觸，易發(fā)生燒結卡死，導致噴霧質量降低，或不噴油，造成某缸工作不良或不工作。

（3）調速器技術狀態(tài)變化引起的游車。調速器技術狀態(tài)的變化，主要是不靈敏度增大造成的。

（4）油路內進入空氣，影響供油的連續(xù)性和均勻性，使柴油機運轉不平穩(wěn)。

（5）柴油濾清器臟污，會造成柴油濾清器阻力增大，濾清效率降低，使供油量時多時少，引起轉速波動。

1.2預防措施

（1）在柴油機使用與保養(yǎng)過程中，要重視柴油的沉淀與過濾工作，防止雜質和水分混入柴油和油路中。

（2）每次使用柴油機前，應檢查柴油箱中的油量，不足時添加。經常檢查燃料系統(tǒng)各機件及管路連接處是否有漏油、滲油現(xiàn)象。

（3）定期檢查噴油泵和調速器內潤滑油的數量和質量，不足時添加，潤滑油過臟或變質時應更換；經常檢查與調整噴油泵操縱裝置，消除空行程，潤滑各活動關節(jié)，使之行程標準，活動自如。

（4）在安裝柴油濾清器時，應使各密封墊處密閉良好，尤其是濾芯兩端的密封，防止柴油不經濾清而進入噴油泵，并排除油路中的空氣。

（5）正確使用與維護燃料系統(tǒng)，平穩(wěn)地提高或降低柴油機轉速，嚴禁猛轟油門。一旦發(fā)現(xiàn)燃料系統(tǒng)機件工作異常，應及時檢查調整。

2柴油機“飛車”

柴油機“飛車”是指轉速失去控制，大大超過額定轉速，發(fā)動機劇烈振動，發(fā)出轟鳴聲，排氣管冒出大量黑煙或藍煙的故障現(xiàn)象。故障表現(xiàn)為：低壓油路暢通，噴油器的噴油聲及汽缸壓縮情況正常，柴油機啟動容易。但啟動后或工作中轟油門時，柴油機的轉速會突然升高并超過額定轉速。這時，柴油機無法控制并發(fā)出刺耳的尖叫聲，同時排氣管冒濃煙，機身劇烈抖動。

2.1故障原因

柴油機“飛車”的原因可歸納為下列四種情況：

（1）噴油泵調整得不正確，有兩種情況：一是供油拉桿在最大供油位置時，個別缸柱塞尾端的油量調節(jié)臂與供油拉桿的夾角過小而卡死在大油量位置，使噴油泵的供油量增加，導致柴油機“飛車”；二是供油拉桿在停油位置時，部分缸繼續(xù)小油量供油，導致汽缸中積油，這樣在啟動柴油機時，就會因汽缸中積油過多而造成柴油機“飛車”。

（2）柱塞尾端的調節(jié)臂圓柄與調節(jié)叉之間有卡阻現(xiàn)象，或者單缸柱塞副咬死后不能泵油，使噴油泵供油拉桿卡死在大油量位置上，或者使其它缸因無負荷或負荷過小而供油量過大，導致柴油機“飛車”。

（3）噴油泵調速器的傳動板與供油拉桿之間的固定螺母松脫，使供油拉桿失去控制而停留在大油量位置，或者調速器圓盤支架損壞，使飛球總成在工作中不能向外滑動，推力盤連同傳動板和供油拉桿不能向減油方向移動，導致柴油機因供油量過多而“飛車”。

（4）調速器的安全傳動彈簧彈力過弱或飛錘軸銷竄出卡死，使調速器的轉速相對降低，飛錘的離心力亦變小，這樣噴油泵供油拉桿在調速彈簧的作用下停留在大油量位置，從而導致柴油機“飛車”。當然，柴油機油底殼的機油進入汽缸后，也會導致柴油機“飛車”。

2.2制止“飛車”的緊急措施

柴油機“飛車”發(fā)生時的緊急處理措施：（1）抬起減壓桿，使柴油機汽缸內建立不起壓力，從而使柴油機迅速熄火；（2）取下空氣濾清器帽，堵死進氣口，使柴油機吸不進氣，從而使柴油機迅速熄火；（3）拖拉機掛高速擋，制動死剎車，使柴油機超大負荷（注意，此時拖拉機應停?。┒杆傧ɑ穑唬?）采用尼龍油管的柴油機，可將油管斷開；方便的話，可拆開高壓油管或噴油泵油室的進油管，斷其油路，從而使柴油機迅速熄火。

2.3排除故障

柴油機熄火后，應按下列順序檢查：拆開噴油泵的檢查孔蓋，前后拉動調速手柄，檢查供油拉桿前后移動是否靈活；將供油拉桿放到最大供油位置，檢查柱塞尾端的調節(jié)臂與供油拉桿的夾角是否過小。否則，應拆下噴油泵上體及柱塞等件，再次拉動調速手柄。如果噴油泵供油拉桿前后移動不靈活，表明調速器有故障，這時應拆下調速器后殼體，檢查噴油泵調速器傳動板與供油拉桿之間的固定螺母是否松退；檢查飛球總成、圓盤支架和驅動盤的滑槽是否損壞；檢查推力盤與傳動套是否咬死。發(fā)現(xiàn)有磨損或損壞的零部件，應修理或更換。拉動調速手柄時，如果噴油泵供油拉桿前后移動靈活，表明噴油泵有故障，此時應首先檢查柱塞副是否咬死、柱塞在套筒內轉動是否靈活，接著檢查柱塞尾端的調節(jié)臂在調節(jié)叉內轉動和滑動是否靈活，否則應修理或更換損壞的零部件。