●王麗娜

煉鐵廠粉塵檢測(cè)及其治理的探討

●王麗娜

目的：探討某鋼鐵企業(yè)煉鐵廠粉塵檢測(cè)的情況及能夠采取的粉塵治理方法。方法：依據(jù)職業(yè)病危害因素檢測(cè)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法，進(jìn)行粉塵檢測(cè)。結(jié)果：煉鐵廠職業(yè)危害因素粉塵超標(biāo)情況較為嚴(yán)重，需采取針對(duì)性的措施進(jìn)行粉塵的治理。

粉塵；職業(yè)危害因素檢測(cè)；治理

粉塵是鋼鐵企業(yè)煉鐵工藝主要的職業(yè)危害因素之一，為了掌握某煉鐵廠粉塵污染狀況，進(jìn)一步搞好粉塵治理，保護(hù)職工的身體健康，對(duì)該企業(yè)三年來(lái)的職業(yè)病危害因素粉塵檢測(cè)資料進(jìn)行了分析，現(xiàn)總結(jié)如下：

1 材料與方法

（1）根據(jù)煉鐵廠2015年-2017年5年的職業(yè)危害因素檢測(cè)中粉塵檢測(cè)的情況，對(duì)其進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生粉塵危害的分析及粉塵治理工作的探討。（2）檢測(cè)依據(jù)：《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》、《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)檢測(cè)采樣規(guī)范》、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》等現(xiàn)行有效法律法規(guī)規(guī)章。（3）檢測(cè)方法內(nèi)容：依據(jù)職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)方案，使用粉塵大氣礦用采樣器AKFC-92進(jìn)行短時(shí)間15分鐘采樣，濾膜重量法進(jìn)行粉塵檢測(cè)。（4）檢測(cè)范圍：針對(duì)煉鐵廠正常生產(chǎn)期間，對(duì)煉鐵廠存在粉塵職業(yè)危害因素的產(chǎn)塵點(diǎn)。（5）質(zhì)量控制：嚴(yán)格遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，檢測(cè)過(guò)程中所有工作按照技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、規(guī)定執(zhí)行。

2 結(jié)果分析

（1）粉塵檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：2014年—2017年對(duì)煉鐵廠高爐車(chē)間、原料、燒結(jié)、料運(yùn)、輔助等七個(gè)車(chē)間共檢測(cè)采樣900余個(gè)粉塵點(diǎn)次，本次僅選取粉塵超標(biāo)及有代表性的產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：

2015-2017年粉塵檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表

（2）高爐系統(tǒng)的粉塵來(lái)源：

①高爐出鐵場(chǎng)及爐頂上料塵源點(diǎn)揚(yáng)塵均由爐前除塵器控制，因除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速運(yùn)行，出鐵時(shí)，風(fēng)機(jī)調(diào)高速容易磨漏爐頂上料除塵管道，出完鐵風(fēng)機(jī)調(diào)低速時(shí)，又容易造成爐頂上料除塵管道積灰，即增加了設(shè)備的維修量，又造成爐頂上料除塵效果不穩(wěn)定。

②主出鐵溝采用移動(dòng)式水冷溝蓋蓋在主鐵溝上控制出鐵時(shí)煙塵污染，但是，當(dāng)開(kāi)口機(jī)鉆開(kāi)出鐵口的過(guò)程中和泥炮堵鐵口的過(guò)程中，因除塵溝蓋必須移開(kāi)主溝位置，且主溝上方無(wú)吸塵管道及吸塵罩，所以出鐵口鉆眼、堵口過(guò)程中主鐵溝煙塵未得到有效控制，煙塵直接排人大氣造成二次污染。

③鐵口只在一側(cè)設(shè)置了吸塵點(diǎn)，除塵風(fēng)量明顯不足，一次煙塵未得到全面控制；渣鐵分離器密封罩容積小，除塵風(fēng)量也小，除塵效果較差；擺動(dòng)溜槽除塵罩設(shè)置了三個(gè)吸塵點(diǎn)，其中兩個(gè)側(cè)吸點(diǎn)管道積灰嚴(yán)重，造成除塵風(fēng)量不足，除塵效果較差；還有渣、鐵溝密封溝蓋，因?yàn)閷挾群透叨绕。斐蓽仙w既容易燒毀，又影響除塵效果。

（3）煉鐵廠原料系統(tǒng)粉塵的來(lái)源，包括槽上的卸料、皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、槽下的篩分、原燃料裝入料車(chē)、集料斗等產(chǎn)塵環(huán)節(jié)，以無(wú)組織排放為主。

（4）煉鐵廠原料堆場(chǎng)產(chǎn)塵點(diǎn)為：堆取料機(jī)堆料作業(yè)時(shí)，堆取料機(jī)上尾車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)落料點(diǎn)無(wú)抑塵，除塵措施；料堆表面的球團(tuán)礦粉粒度非常細(xì)，而且非常干燥的情況下，在風(fēng)力作用下極易揚(yáng)塵。

3 討論

（1）針對(duì)無(wú)組織排放粉塵的治理，目前主要采用源頭抑塵技術(shù)，以生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)為代表技術(shù)。以某煉鐵廠抑塵項(xiàng)目為例，該廠粉塵主要由管帶機(jī)、振動(dòng)篩、受料斗、皮帶及高爐料倉(cāng)等機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的方案設(shè)計(jì)，充分考慮經(jīng)濟(jì)性和功能性的平衡，綜合應(yīng)用生物納膜抑塵技術(shù)和云霧抑塵技術(shù)對(duì)振動(dòng)篩篩面、皮帶機(jī)尾、皮帶通廊和皮帶落料口等處粉塵進(jìn)行處理，并針對(duì)物料輸送皮帶系統(tǒng)加裝了BME專(zhuān)利設(shè)計(jì)的皮帶封閉系統(tǒng)，可以根據(jù)皮帶的弧度自由調(diào)節(jié)，達(dá)到嚴(yán)密封閉的作用，以實(shí)現(xiàn)更高的除塵要求。

（2）高爐出鐵場(chǎng)除塵技術(shù)應(yīng)用，出鐵場(chǎng)除塵完全可以通過(guò)加強(qiáng)一次煙塵控制，并強(qiáng)化塵源點(diǎn)密封措施，達(dá)到控制二次煙塵污染的效果。因減少了控制二次煙塵污染的投資，使出鐵場(chǎng)煙塵治理的投資降低50%左右，既達(dá)到了環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)，又取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）在主鐵溝上部安裝移動(dòng)式水冷頂吸除塵罩是高爐控制出鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的技術(shù)創(chuàng)新，即解決了開(kāi)、堵鐵口時(shí)二次煙塵污染的問(wèn)題，又不影響泥炮、開(kāi)口機(jī)的正常操作和使用。

（4）將爐頂上料除塵與出鐵場(chǎng)除塵劃分為兩個(gè)除塵系統(tǒng)是合理的除塵工藝，解決了因出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速，造成爐頂上料除塵管道磨漏或積灰而影響除塵效果的問(wèn)題。

（5）隨著國(guó)家淘汰鋼鐵過(guò)剩產(chǎn)能、環(huán)境保護(hù)污染治理力度的加大，煉鐵廠高爐系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化，高爐系統(tǒng)的粉塵危害已得到了控制。本單位工藝落后，產(chǎn)量低，除塵設(shè)施不完善的、建設(shè)于五六十年代的小高爐已于2014年停產(chǎn)，目前正常生產(chǎn)的爐齡10余年的高爐粉塵污染問(wèn)題治理較好。但原料露天堆場(chǎng)、原料車(chē)間、燒結(jié)車(chē)間礦石皮帶運(yùn)輸時(shí)皮帶頭尾處的產(chǎn)塵點(diǎn)仍是粉塵治理的關(guān)鍵崗位。

（作者單位：首鋼水鋼總醫(yī)院安健公司）

[1]魏楓.煉鐵廠原料轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染治理[J].科技論壇,2005,03(3)：50.

[2]王進(jìn).原煤破碎粉塵污染治理的研究與設(shè)計(jì)[D].黑龍江：東北大學(xué)碩士學(xué)位論文,2003.

[3]王小云,歐陽(yáng)漢平.重鋼煉鐵廠5號(hào)高爐出鐵場(chǎng)煙氣治理全國(guó)袋式除塵技術(shù)研討會(huì)論文集[C].北京：中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì),2007.