梁吉軍

摘 要：本文重點介紹LZQ1620重介淺槽分選機的結(jié)構(gòu)、工作原理及特性參數(shù)；性能特點；實際應(yīng)用效果及影響工效的因素；分析了存在的問題及解決措施。

關(guān)鍵詞：重介淺槽 結(jié)構(gòu) 原理 特點 效果 因素 問題 措施

中圖分類號：TD97 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）07（c）-0029-02

鶴崗煤礦90萬t選煤廠投產(chǎn)于2015年12月，選煤工藝采用分級入選工藝，13～180mm粒級采用重介淺槽分選機分選，1.4～13mm粒級末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，<1.4mm粒級煤泥采用水力分級、螺旋分選及濃縮壓濾工藝進(jìn)行處理。塊煤主選設(shè)備采用了1臺LZQ1620重介淺槽分選機。

本文重點介紹LZQ1620重介淺槽分選機的結(jié)構(gòu)、工作原理及特性參數(shù)；主要性能特點；實際應(yīng)用效果及影響工效的因素；分析了存在的問題及解決措施。

1 LZQ1620重介淺槽分選機的結(jié)構(gòu)、工作原理及特性參數(shù)

1.1 結(jié)構(gòu)

LZQ1620重介淺槽分選機主要由槽體部分、導(dǎo)向道部分、彎道裝置、傳動部分、刮板部分、底部耐磨板和電控部分組成。

1.2 工作原理

LZQ1620重介淺槽分選機是利用阿基米德浮力原理，實現(xiàn)物料按密度分層；本設(shè)備通過電機、減速機帶動主傳動軸轉(zhuǎn)動，通過鏈條拉動刮板工作；原煤及水平介質(zhì)流沿給料口全寬均勻分布進(jìn)入分選機，在從槽體底部漏斗口進(jìn)入的上升介質(zhì)流的作用下，促使懸浮液保持懸浮狀態(tài)，并對原煤進(jìn)行有效分選，精煤上浮，矸石下沉，實現(xiàn)輕、重產(chǎn)品分層；精煤在水平介質(zhì)流的推動下均勻流向排料口，隨介質(zhì)流動排出分選槽；矸石經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)的刮板從槽體端部排出，實現(xiàn)原煤分選。

1.3 主要特性參數(shù)

主要特性參數(shù)如表1所示。

2 主要性能特點

（1）槽體由底部介質(zhì)均布槽、槽體側(cè)板、矸石排料漏斗組成；底部介質(zhì)均布槽由四個腔組成，且每個腔之間由帶孔的筋板隔開，其作用是保證上升介質(zhì)流均布性和穩(wěn)定性，提高分選效果；矸石排料漏斗內(nèi)襯耐磨板，延長使用壽命。

（2）輸送鏈的鏈板、銷軸、軸套材料均為40Cr，表面碳氮共滲，硬度達(dá)HRC58-62，壽命保證6個月以上。

（3）通過對鏈條設(shè)置定位裝置，解決了跳鏈、脫鏈、斷鏈現(xiàn)象，保證生產(chǎn)連續(xù)，有效提高了生產(chǎn)效率。

（4）刮板特殊設(shè)計：通過增加加強筋保證刮板的抗彎強度，保證了兩端鏈條的中心距，解決了跳鏈、脫鏈、卡鏈現(xiàn)象，減少了鏈輪及鏈條的磨損，延長了鏈輪及鏈條的使用壽命；刮板上的排水孔間距和大小特殊設(shè)計，保證矸石帶走介質(zhì)最小，0.3～0.4kg/T；刮板設(shè)計成對稱結(jié)構(gòu)，一端面磨損后，更換使用另一端面，延長了刮板的使用壽命。

（5）彎道裝置主要由耐磨合金材料鑄造成型的90°彎道，作為鏈條的壓輥裝置。

（6）槽底耐磨板選用進(jìn)口耐磨鋼板NM400，并且在耐磨板上面用耐磨焊條堆焊數(shù)道耐磨焊縫，有效增強底部耐磨板的耐磨性，壽命延長2個月以上。

（7）導(dǎo)向道材料為高錳耐磨鑄鐵，另外在上彎道及尾部彎道的導(dǎo)向板上，增加可更換的耐磨襯，更延長了導(dǎo)向道的使用壽命。

（8）控制系統(tǒng)電器元件均為進(jìn)口元件，可靠性高，智能化程度高。

（9）該機配有集中潤滑系統(tǒng)，可對主傳動軸、中間從動軸、尾部傳動軸的各軸承座進(jìn)行主動潤滑，延長了軸承的使用壽命。

3 實際應(yīng)用效果

該重介淺槽分選機自2016年1月6日正常運轉(zhuǎn)到現(xiàn)在，各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，其數(shù)量分選效率為98.8%，分選效果良好；鏈條、導(dǎo)向道、刮板使用壽命長。

4 影響重介淺槽分選機工效的主要因素

4.1 上升介質(zhì)流均布板開孔大小

上升介質(zhì)流均布板開孔太大，原煤中一些密度較重的矸石會進(jìn)入介質(zhì)液內(nèi)，沉積在介質(zhì)內(nèi)，影響介質(zhì)密度的配比；上升介質(zhì)流均布板開孔太小，上升介質(zhì)流向上的動能小，同樣影響浮選效果；上升介質(zhì)流均布板開孔大小與入洗原煤最小粒度有關(guān)，一般等于入洗原煤最小粒度或小于入洗原煤最小粒度的1～2mm。

4.2 彎道的耐磨性

LZQ1620重介淺槽分選機的彎道裝置主要由耐磨合金材料鑄造成型的90°彎道，作為鏈條的壓輥裝置，傳動裝置中的鏈條沿著90°彎道的底部滑動，90°彎道下底面與鏈條接觸的位置逐漸磨出溝槽，運行時間越長，溝槽越深，阻力越大，電機的電流逐漸增大，電機發(fā)熱，最后因電機電流瞬間升高將電機燒壞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

5 存在的問題及解決措施

5.1 彎道磨損嚴(yán)重

經(jīng)過11個月的生產(chǎn)實踐，分析彎道磨損的主要原因是：鏈條與90°彎道的底部直接接觸并且硬滑動磨擦，運行時間越長，溝槽越深，阻力越大。

解決措施：將彎道裝置改為彎道壓輥裝置，將鏈條與彎道之間的滑動磨擦改為滾動磨擦。

改造后彎道壓輥裝置的結(jié)構(gòu)包括安裝在機體兩側(cè)的軸承座、安裝在軸承座上的主軸、安裝在主軸上的壓輥；還包括固定座、軸用彈性擋圈、盤根、聯(lián)接法蘭、密封座；軸承座通過螺栓與固定座聯(lián)接；壓輥是由兩個耐磨半輪緣通過連接螺栓組成的一個輪緣，通過螺栓的預(yù)緊力緊固在主軸外圓上，并通過鍵傳遞扭矩；鏈板緊壓在壓輥外圓上與主軸一起轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步減少鏈板與壓輥之間的磨損，延長了鏈板及壓輥的使用壽命；另外便于觀察壓輥外圓的磨損程度，便于更換，便于維修。

5.2 數(shù)量分選效率低

經(jīng)過11個月的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)場實測，數(shù)量分選效率平均為98.2%，較低，經(jīng)過多次在機體內(nèi)部觀察、仔細(xì)分析現(xiàn)場實際運行情況，發(fā)現(xiàn)其主要原因是：入洗粒度變化頻繁，而上升介質(zhì)流均布板開孔不變，導(dǎo)致數(shù)量分選效率太低。

解決措施：通過控制分級篩控制重介淺槽的入洗粒度，同時將上升介質(zhì)流均布板設(shè)計成便于更換的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的入洗粒度，選擇不同開孔。

6 經(jīng)濟(jì)社會效益

通過對操作工技術(shù)培訓(xùn)及對設(shè)備技術(shù)改造，提高了操作工的操作水平，提高了工作效率，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，另外通過改造，其數(shù)量分選效率達(dá)到99%以上；平均日入選原煤量增加0.10萬t，每天可增加近30萬元的利潤；既保證了鶴崗選煤廠的正常生產(chǎn)，又保證了集團(tuán)公司做大、做強、做優(yōu)的戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。

LZQ1620重介淺槽分選機是一種十分有效的分選設(shè)備，可為選煤廠帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳志強.淺槽重介分選機內(nèi)部流場的數(shù)值模擬研究[J].選煤技術(shù)2012（1）：1-4.

[2] 孫永新.W8F48重介淺槽分選機在王坡選煤廠的應(yīng)用[J].選煤技術(shù)，2010（4）：35-36.

[3] 谷林.石圪臺選煤廠淺槽重介分選機變頻調(diào)速改造實踐[J].選煤技術(shù)，2010（1）：60-63.endprint