沈建成 王振興 梁 晟 王宏斌
(1.蘭州工業(yè)學院 a. 機電工程學院;b.甘肅省綠色切削及應用重點實驗室;2.甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司)
09MnNiDR鋼制2000m3乙烯低溫球罐的力學性能研究
沈建成1a,1b王振興2梁 晟2王宏斌2
(1.蘭州工業(yè)學院 a. 機電工程學院;b.甘肅省綠色切削及應用重點實驗室;2.甘肅藍科石化高新裝備股份有限公司)
通過對-70℃低溫鋼09MnNiDR鋼板及其配套鍛件、焊接材料的試驗研究與分析得出,材料的力學性能滿足設計及制造要求,同時確定了乙烯低溫球罐制造的材料工藝參數(shù)。
乙烯球罐 09MnNiDR鋼 低溫鋼 力學性能
乙烯球罐屬于保冷球罐,使用時操作壓力高,溫度低,介質(zhì)易燃易爆,這使得乙烯球罐在設計、選材、制造、焊接及熱處理等施工關(guān)鍵技術(shù)方面存在諸多難題。隨著壓力容器建設向大型化和更低的使用溫度方向發(fā)展,20世紀80年代末期以來-70℃級低溫壓力容器用09MnNiDR鋼板及其配套鍛件,開始廣泛應用于各類低溫壓力容器的制造。但迄今為止09MnNiDR鋼還未用于低溫球罐的建造,這嚴重阻礙了我國石油化工成套裝備中設計溫度-70~-45℃的乙烯低溫球罐制造的國產(chǎn)化[1]。
青海鹽湖鎂業(yè)有限公司的金屬鎂一體化項目DMTO裝置是世界第一套1Mt系列DMTO裝置。本次項目的烯烴裝置中需建造4臺乙烯球罐,考慮到系統(tǒng)的工藝要求,基于本質(zhì)安全的理念,將乙烯球罐的設計溫度定為-67℃,公稱容積為2 000m3。若低溫球罐在施工條件惡劣的現(xiàn)場進行組裝、焊接和焊后熱處理,與通常的低溫壓力容器相比,除用材除需足夠的強度外,對其低溫韌性和焊接性能提出了更高的技術(shù)要求[2~4]。為此,根據(jù)青海鹽湖DMTO項目4臺09MnNiDR鋼制2 000m3乙烯球罐的設計、制造和安裝技術(shù)要求,對09MnNiDR鋼板及其配件的低溫韌性進行了系統(tǒng)的試驗研究和分析[5~7],為乙烯球罐的設計、制造和安裝提供一定的實驗依據(jù),以滿足中石化系統(tǒng)乙烯改擴建及新建的需要,從而實現(xiàn)大型乙烯低溫球罐的國產(chǎn)化。
試驗方案依據(jù)低溫乙烯球罐的制造工藝特點,采用了手工焊條電弧焊的方法。針對球罐組焊后應進行一次整體消除應力熱處理(SR處理),考慮到開罐檢查返修時可能還需進行SR處理,故對09MnNiDR鋼板及其鍛件分別進行兩次模擬SR處理試驗。根據(jù)已有的試驗結(jié)果和低溫壓力容器制造的工程實踐,并按NB/T 47015-2011中有關(guān)SR處理保溫時間的規(guī)定,同時考慮到箱式電阻爐的溫度波動范圍(±l0℃),對09MnNiDR鋼的一次SR處理規(guī)范確定為:580±10℃×2.5h。SR處理時,試板隨爐升溫、冷卻,400℃以上的升、降溫速度為模擬球罐焊后整體熱處理工藝按GB12337-1998的規(guī)定均控制在50~80℃/h。
為便于試樣加工和焊接試板的制作,將試驗用09MnNiD鍛件鍛造成鍛造比不大于球罐人孔凸緣鍛造比,厚度為56~60mm的鍛板??紤]到56mm厚09MnNiDR鋼板(正火+回火狀態(tài)供貨)和56~60mm厚09MnNiD鍛板(調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨)的板厚中心處可能產(chǎn)生化學成分偏析且其冷卻方式和鍛鋼的固有淬透性,致使鋼板和鍛板厚度方向的組織和性能有所變化。為此對不同熱處理狀態(tài)(供貨態(tài)及SR 處理態(tài))下鋼板和鍛板厚度方向的不同部位分別取樣并進行了拉伸、沖擊和金相組織檢驗。拉伸、沖擊試樣的取樣方向均垂直于鋼板的軋制或鍛造方向,試樣的軸線分別位于試板厚度方向的表層、t/4和t/2處(t為板厚)。
2.1 鋼板
基于青海鹽湖DMTO項目中,試驗用鋼板為舞陽鋼鐵有限責任公司生產(chǎn)的56mm厚09MnNiDR鋼板,試板化學成分見表1。
表1 09MnNiDR鋼板化學成分(熔煉分析) wt%
其中,Cr、Mo、V和Ti會在SR處理時析出,該鋼板滿足試驗用的技術(shù)要求。
表2是試驗用鋼板不同熱處理狀態(tài)和部位試件的力學性能檢驗數(shù)據(jù)。試件進行兩次SR熱處理,該鋼板的拉伸、沖擊和彎曲試驗數(shù)據(jù)均滿足技術(shù)要求。
表2 09MnNiDR鋼板力學性能的檢驗數(shù)據(jù)
2.2 鍛件
試驗鍛件與青海鹽湖DMTO項目乙烯球罐用鍛鋼保持一致。由寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的09MnNiD鋼軋制坯尺寸為400 mm×650mm×(4000~10000)mm,表3是試驗用09MnNiD鍛件化學成分的檢驗參數(shù)。
表3 09MnNiD鍛件化學成分的檢驗參數(shù) wt%
爐號為177969的09MnNiD鍛件的化學成分滿足試驗用的技術(shù)要求,該鍛件的晶粒度為8。
試驗用09MnNiD鍛板的鍛造比按照不大于球罐人孔凸緣的鍛造比進行控制,鍛板的調(diào)質(zhì)熱處理工藝為920±10℃×2.5h,水淬加680±10℃×2.5h回火。鍛板的尺寸為(56~60)mm×200mm×630mm。
表4是09MnNiD鍛件力學性能的檢驗數(shù)據(jù)。該鍛件的拉伸、沖擊和彎曲試驗數(shù)據(jù)均滿足試技術(shù)要求。
表4 09MnNiD鍛件力學性能的檢驗數(shù)據(jù)
2.3 焊條
試驗用W707DR焊條由哈爾濱威爾焊接有限責任公司生產(chǎn),其規(guī)格為φ4.0mm[8,9]。焊條熔敷金屬化學成分的檢驗數(shù)據(jù)見表5。
表5 W707DR焊條熔敷金屬化學成分的檢驗數(shù)據(jù) wt%
焊條批號為3217034的W707DR焊條熔敷金屬化學成分滿足技術(shù)條件的要求。
焊條熔敷金屬在焊后及焊后熱處理狀態(tài)(SR處理規(guī)范:590℃×5h)的力學性能(表6)滿足技術(shù)要求,可以用于產(chǎn)品焊接。
表6 W707DR焊條熔敷金屬力學性能的檢驗數(shù)據(jù)
2.4 焊接試件
制作焊接試件,09MnNiDR鋼板與09MnNiD鍛件進行橫向?qū)邮止ず笚l電弧焊的方法,采用φ4.0mm 的W707DR焊條(350℃×1h烘干)。坡口為不對稱的X形,施焊時,先焊大坡口面,反面進行碳弧氣刨清根并經(jīng)砂輪修磨后再焊小坡口面。焊前預熱125~150℃,控制層間溫度在150~200℃,焊接線能量在20kJ/cm以下。
焊接試件依據(jù)實驗方案進行兩次SR處理,對不同熱處理次數(shù)的焊接試件進行力學性能試驗,試驗結(jié)果見表7。
表7 09MnNiDR鋼板與09MnNiD鍛件焊接試件力學性能的檢驗數(shù)據(jù)
從表7數(shù)據(jù)可以看出,使用W707DR焊條焊接的對接試件的力學性能滿足技術(shù)條件要求。
3.1 09MnNiDR鋼板和09MnNiD鍛件在供貨態(tài)及經(jīng)兩次SR處理后厚度方向不同部位橫向取樣的抗拉強度、下屈服強度和斷后伸長率均高于訂貨技術(shù)要求,不同熱處理狀態(tài)下09MnNiDR鋼板和09MnNiD鍛件的-70℃低溫沖擊韌性優(yōu)良,完全滿足青海鹽湖金屬鎂一體化項目2 000m3乙烯球罐的設計及制造要求。
3.2 采用W707DR焊條施焊的09MnNiDR鋼板和09MnNiD鍛件橫向?qū)咏宇^,經(jīng)不同次數(shù)(一次和兩次)SR處理后焊接接頭抗拉強度均高于技術(shù)條件要求,焊縫金屬和熱影響區(qū)(鋼板側(cè)和鍛件側(cè))-70℃低溫沖擊韌性優(yōu)良,表明W707DR焊條可作為2 000m3乙烯球罐制造用焊接材料。
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MechanicalPropertyStudyandAnalysisof2000m3VinylLow-temperatureSphericalTankMadeof09MnNiDRSteel
SHEN Jian-cheng1a,1b, WANG Zhen-xing2, LIANG Sheng2, WANG Hong-bin2
(1a.CollegeofElectromechanicalEngineering; 1b.GansuProvincialKeyLaboratoryofGreenCuttingTechnologyandApplication,LanzhouInstituteofTechnology; 2.LanpecTechnologiesLimited)
Experimentally studying and analyzing 09MnNiDR steel plates and their matched forgings at -70℃shows that, the mechanical properties of these materials can meet the manufacturing demands. Meanwhile, the manufacturing process’ parameters of vinyl low-temperature spherical tank were determined.
vinyl spherical tank,09MnNiDR steel, low-temperature steel,mechanical property
沈建成(1981-),講師,從事機械設計與制造的教學工作,shenjian8211@163.com。
TQ053.2
A
0254-6094(2017)02-0156-04
2016-10-21,
2017-01-03)