陳艷　周洪花

摘要：自走式履帶聯(lián)合收割機(jī)不受田塊干濕度的影響，搶占時(shí)機(jī)，及時(shí)收割，減少農(nóng)戶的經(jīng)濟(jì)損失，帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。文章就脫粒、清洗兩個(gè)部位的常見故障原因、調(diào)整方法及注意事項(xiàng)做出詳細(xì)闡述。

關(guān)鍵詞：脫粒；清選；故障分析；排除

中圖分類號：S2253文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.11.057

自走式履帶聯(lián)合收割機(jī)具有體積小、速度快、轉(zhuǎn)向靈活、脫粒干凈、稻麥兩用、便于維修等諸多優(yōu)點(diǎn)，逐步替代了體積大、轉(zhuǎn)向笨拙、操作繁瑣的自走式輪式聯(lián)合收割機(jī)。

履帶式聯(lián)合收割機(jī)的底盤行走履帶與地面接觸面積大，可以不受田塊干濕度的影響，只要人能站住不下沉的田塊，履帶收割機(jī)就可以下田收割，搶占時(shí)機(jī)，及時(shí)收割，減少農(nóng)戶的經(jīng)濟(jì)損失，帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。

作物的脫粒干凈程度直接影響到農(nóng)機(jī)手的作業(yè)效率與經(jīng)濟(jì)效益。為了更好的發(fā)揮履帶式聯(lián)合收割機(jī)的最大優(yōu)勢，不論檢查、調(diào)整、更換應(yīng)首先停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開電源開關(guān)，拔除啟動(dòng)鑰匙，在確認(rèn)安全的前提下再進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。

下面針對脫粒、清洗兩個(gè)部位的常見故障原因、調(diào)整方法及注意事項(xiàng)做如下詳細(xì)闡述。

1脫粒部位

1.1脫粒滾筒堵塞故障原因分析

（1）喂入量過大。排除方法：減慢行走速度，降低喂入量，脫粒室可以循序脫粒，有效的避免堵塞。注意事項(xiàng)：當(dāng)作物過于潮濕，應(yīng)等到作物適當(dāng)干燥后再進(jìn)行收割；作物倒伏比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)逆向收割，此時(shí)要注意割臺不可放的過低，過低會(huì)將作物與泥土一同帶入脫粒室，泥土?xí)篮Y條。

（2）滾筒齒桿頂端與滾筒篩之間間隙過小。排除方法：松開齒桿與滾筒輻盤固定螺栓，用錘輕輕擊打，調(diào)整至適當(dāng)間隙。注意事項(xiàng)：四根齒桿需同時(shí)調(diào)整到相同間隙。緊固螺栓后用手輕輕扳動(dòng)，注意觀察有無刮蹭滾筒篩，無異響后再上皮帶。

（3）皮帶松垮無力、打滑。檢查方法：手指用力按壓皮帶中部，下壓撓度大于10～20 mm時(shí)應(yīng)調(diào)整。排除方法：更換損壞、磨損過度的皮帶，上好皮帶后用壓帶輪調(diào)節(jié)壓緊皮帶到標(biāo)準(zhǔn)值，然后再緊固螺栓。注意事項(xiàng)：皮帶松垮會(huì)造成打滑，功率傳送不到需要部件，滿足不了工況需求。皮帶張緊度在標(biāo)準(zhǔn)值之間打滑概率降低，功率傳送損失會(huì)越小。但張緊度過大，會(huì)加劇皮帶磨損，降低使用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使傳動(dòng)皮帶盤、相關(guān)傳動(dòng)軸彎曲、斷裂。

1.2脫粒不凈故障原因分析

（1）作物成熟度存在的問題。排除方法：正確掌握作物的成熟期。注意事項(xiàng)：作物生長的成熟度直接導(dǎo)致收割脫粒效果。前期作物不成熟，顆粒過小，滾筒間隙不好調(diào)整，在滾筒中無法脫粒。后期作物成熟過度，會(huì)導(dǎo)致作物易損，造成脫粒損失過大。

（2）作物在滾筒內(nèi)停留時(shí)間過短。排除方法：將脫粒室頂蓋的導(dǎo)草板卸下。注意事項(xiàng)：將脫粒室頂蓋的導(dǎo)草板卸下時(shí)，要注意用原來的螺栓堵上螺栓孔，否則會(huì)導(dǎo)致脫粒損失的產(chǎn)生。在卸導(dǎo)草板時(shí)要注意前段、中段、后段（前后順序?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)往排草口方向）。卸下前段會(huì)讓作物停留在脫粒室中的時(shí)間延長，達(dá)到脫粒凈度提高的目的；卸下中段會(huì)導(dǎo)致作物在脫粒滾筒中時(shí)間過長，堵塞滾筒；卸下后段會(huì)導(dǎo)致作物停留時(shí)間過短，沒來得及脫粒已被拋出機(jī)體，導(dǎo)致脫粒不凈。

（3）作物籽粒脫粒破碎。故障原因：滾筒齒桿頂端與滾筒篩間隙過小。排除方法：松開齒桿與滾筒輻盤固定螺栓，用錘輕輕擊打，上下調(diào)整至適當(dāng)間隙。注意事項(xiàng)：四根齒桿需同時(shí)調(diào)整到相同間隙，緊固螺栓后用手輕輕扳動(dòng)，注意觀察有無刮蹭滾筒篩，無異響后再上皮帶。

2清選部位

清選部位故障為篩箱后部漏糧、跑糧，故障原因分析如下：

（1）風(fēng)量過小。導(dǎo)致篩面被秸稈、雜物堆滿，作物顆粒被振出機(jī)體。排除方法：首先卸下左側(cè)風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄螺栓，用錘輕輕擊打至合適位置，然后打開右側(cè)糧倉，調(diào)整右側(cè)風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄至相同位置。注意事項(xiàng)：必須同時(shí)調(diào)整左、右兩側(cè)風(fēng)量調(diào)節(jié)手柄至同一位置，否則會(huì)出現(xiàn)篩箱一側(cè)堆糧，造成篩箱體兩邊擋皮過早磨損。

（2）篩面被秸稈、雜物堆滿。排除方法：調(diào)整篩面篩片的站立角度。注意事項(xiàng)：篩面的前后位置不同，篩片的調(diào)節(jié)角度也各不相同。前篩片角度大于45°，從前柵格落下的作物不會(huì)鋪滿篩面，振動(dòng)篩的振動(dòng)朝向尾篩。中間篩片開度略小于45°，尾篩盡量開小，過大會(huì)造成雜余攪龍軸負(fù)荷加大。下落作物成團(tuán)難以散開的情況下，可用鐵絲將前段柵格隔成大眼篩，以減少作物堆積，減輕前篩被鋪滿的程度。發(fā)現(xiàn)尾篩有籽粒吹出時(shí)，可根據(jù)脫粒狀況適當(dāng)減小風(fēng)量，松開尾篩擋板固定螺栓，將尾篩擋板上提至最高位置。當(dāng)出現(xiàn)籽粒攪龍、水平攪龍、升運(yùn)攪龍因篩箱堵塞、負(fù)荷加大，導(dǎo)致攪龍頂端花鍵磨損時(shí)，可用套筒扳手相應(yīng)大小的套筒頭焊死在攪龍花鍵位置用來應(yīng)急。

（3）篩箱振動(dòng)部位損壞。會(huì)出現(xiàn)一邊振動(dòng)或者堆糧不動(dòng)。排除方法：更換損壞的軸承、偏心輪或者篩箱振動(dòng)軸。注意事項(xiàng)：大忙時(shí)，可在軸承座黃油嘴處加注潤滑油。而大忙結(jié)束時(shí)必須卸下軸，取出軸承，在給軸承加注潤滑油的同時(shí)在軸承內(nèi)徑涂抹潤滑油。全車軸承加注潤滑油可參照此方法，這么做不會(huì)導(dǎo)致因軸承內(nèi)徑得不到潤滑而銹死在軸上取不下來。一些經(jīng)常需要更換、加注潤滑油部位的軸承座可換成分體式軸承座，便于日后維修、更換、保養(yǎng)。

（4）振動(dòng)篩邊緣擋皮磨損、損壞。排除方法：按照損壞部位購買擋皮，安裝到位。注意事項(xiàng)：擋皮安裝到位，確認(rèn)與篩箱體無過大間隙后，方可使用，否則會(huì)造成振動(dòng)篩處漏糧。

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