張莉莉++張朝陽(yáng)

摘 要：為優(yōu)化雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)現(xiàn)有集群作業(yè)模式，通過(guò)合理的工位劃分，進(jìn)行節(jié)拍化布局優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、在制品數(shù)量降低、作業(yè)面積和作業(yè)人員數(shù)量減少的目的。

關(guān)鍵詞：集群作業(yè) 節(jié)拍化工位設(shè)計(jì) 發(fā)電機(jī)

中圖分類號(hào)：TM614 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）09（c）-0056-02

作為制造企業(yè)，生產(chǎn)效率的提升最終要落實(shí)到制造技術(shù)的提升。一方面通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備、工裝工具的更新來(lái)實(shí)現(xiàn)，另一方面是通過(guò)設(shè)計(jì)方法、生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化來(lái)實(shí)現(xiàn)[1]。本文運(yùn)用精益生產(chǎn)中工位制、節(jié)拍化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法對(duì)雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線原有的集群式作業(yè)模式進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線效率提升，制造現(xiàn)場(chǎng)在制品數(shù)量降低，作業(yè)占地面積和作業(yè)人員數(shù)量減少的目的。

1 節(jié)拍設(shè)計(jì)

節(jié)拍又稱生產(chǎn)節(jié)拍，是指在生產(chǎn)線上，連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間[2]。對(duì)于雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)而言，則指連續(xù)生產(chǎn)2臺(tái)雙饋電機(jī)的間隔時(shí)間。

（1）日產(chǎn)量。根據(jù)公司近3年雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)年銷售量及營(yíng)銷中心未來(lái)一年該電機(jī)銷售預(yù)測(cè)，經(jīng)計(jì)算確定雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)未來(lái)一年的需求量約3臺(tái)/日。

（2）純工作時(shí)間。根據(jù)公司正常工作時(shí)間安排，考慮到人的自身需求，除去中午午飯和休息時(shí)間以及上、下午各30min的休息時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員每天的純工作時(shí)間為390min。

（3）根據(jù)日產(chǎn)量及純工作時(shí)間，計(jì)算出雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍：390min/3臺(tái)=130min/臺(tái)。

2 工藝寫(xiě)實(shí)

雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)主要分轉(zhuǎn)子和定子兩大部分，生產(chǎn)過(guò)程均包含線圈制造、鐵心疊壓、鐵心嵌線、定轉(zhuǎn)子組裝四大工序（以下簡(jiǎn)稱線圈、疊壓、嵌線和組裝工序）。工藝寫(xiě)實(shí)重點(diǎn)對(duì)雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的工藝順序、作業(yè)內(nèi)容、物料明細(xì)及各工序使用的設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行詳細(xì)的梳理，為后續(xù)工位及布局優(yōu)化設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)收集。

（1）工藝順序。結(jié)合公司原有的工藝流程圖，通過(guò)跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程，進(jìn)一步明確雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的制造工藝流程，此項(xiàng)工作中要特別注意緊前、緊后工序，批處理工序及對(duì)應(yīng)的作業(yè)批量等。

（2）作業(yè)內(nèi)容。明確雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各工序的詳細(xì)作業(yè)步驟名稱及步驟描述，同時(shí)對(duì)實(shí)際作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行記錄，特別是浸漆、烘潮等線外的特殊加工處理工序。

（3）物料明細(xì)。明確雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)消耗的物料種類、名稱、規(guī)格及數(shù)量。

（4）工裝夾具。明確雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子各作業(yè)步驟使用的工裝夾具、量具、設(shè)備等。

3 工位設(shè)計(jì)

工位設(shè)計(jì)主要包含作業(yè)測(cè)時(shí)和工位劃分兩部分。

（1）作業(yè)測(cè)時(shí)要求測(cè)定定、轉(zhuǎn)子的每個(gè)作業(yè)步驟的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，在滿足工藝要求前提下記錄可完成該生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的最少作業(yè)人數(shù)的純操作時(shí)間及設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。在測(cè)時(shí)過(guò)程中，要剔除尋找工具物料、等待天車等非增值時(shí)間。將各個(gè)作業(yè)項(xiàng)點(diǎn)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間加和即為雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)的純制造周期。

（2）工位劃分首先要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍確定雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線的工位數(shù)量，其中工位數(shù)量=通過(guò)作業(yè)測(cè)時(shí)確定的雙饋電機(jī)的純制造周期/生產(chǎn)節(jié)拍；其次劃分工位，在作業(yè)測(cè)時(shí)基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝寫(xiě)實(shí)過(guò)程中確定的工藝順序，劃分各工位的作業(yè)內(nèi)容，確定各工位的作業(yè)人員數(shù)量、使用設(shè)備、工裝夾具及物料消耗明細(xì)。同時(shí)運(yùn)用山積圖等工具，對(duì)各工位員工的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行平衡。

經(jīng)過(guò)作業(yè)測(cè)時(shí)及工位劃分，最終將雙饋電機(jī)生產(chǎn)線劃分為36個(gè)工位。其中線圈工區(qū)共劃分為10個(gè)工位，轉(zhuǎn)子線圈6個(gè)，定子線圈5個(gè)，因?yàn)椤叭ド啊弊鳂I(yè)時(shí)間短，使用設(shè)備工具相同，故將轉(zhuǎn)子線圈去砂和定子線圈去砂工位進(jìn)行合并；疊壓工區(qū)共劃分為6個(gè)工位，轉(zhuǎn)子疊壓3個(gè)，定子疊壓3個(gè)；嵌線工區(qū)共劃分13個(gè)工位，轉(zhuǎn)子嵌線6個(gè)，定子嵌線7個(gè)；組裝工區(qū)為7個(gè)工位。

4 布局優(yōu)化及實(shí)施

根據(jù)工位劃分情況，結(jié)合目前公司雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)作業(yè)區(qū)域，優(yōu)化設(shè)計(jì)原有的生產(chǎn)線布局圖，其中重點(diǎn)考慮流動(dòng)方式、作業(yè)順序的緊前緊后、設(shè)備布局、空置工裝返回方式等。

最終經(jīng)分析，線圈和疊壓兩大工序進(jìn)行定、轉(zhuǎn)子分線設(shè)計(jì)，通過(guò)微調(diào)原有的繞線機(jī)及包扎臺(tái)位位置，定、轉(zhuǎn)子線圈制作均采用“一”字型流水線設(shè)計(jì)模式。疊壓工序因使用到油壓機(jī)、立式車床、動(dòng)平衡機(jī)等大型加工設(shè)備，且該些設(shè)備均在同一棟廠房，因此為避免不必要的搬遷費(fèi)用，以該些大型設(shè)備為中心在原有布局基礎(chǔ)上就近進(jìn)行微調(diào)。嵌線工區(qū)同樣分別采取“一”字型生產(chǎn)線進(jìn)行雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子嵌線作業(yè)，最后在組裝工區(qū)進(jìn)行合線，完成定、轉(zhuǎn)子合裝，安裝零部件等收尾工作。圖1為線圈工區(qū)布局示意圖。

根據(jù)優(yōu)化后的生產(chǎn)布局方案，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整，之后在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，通過(guò)PDCA循環(huán)不斷改善。

5 管理支持

為保障雙饋電機(jī)生產(chǎn)線節(jié)拍化運(yùn)轉(zhuǎn)，第一，事業(yè)部要有針對(duì)生產(chǎn)線運(yùn)行的組織結(jié)構(gòu)，并制定相應(yīng)的管理制度，如停線制度、異常處理制度等，并嚴(yán)格執(zhí)行；第二，做好工位管理，借助工位管理表單進(jìn)行控制和點(diǎn)檢，主要包括安全、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、物料、人員、布局等，如設(shè)備工裝表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)卡、工位物料消耗明細(xì)表、作業(yè)人員信息卡等；第三，一體化準(zhǔn)時(shí)配送，通過(guò)設(shè)計(jì)專用配送、轉(zhuǎn)運(yùn)工裝及編制物料配送明細(xì)表，實(shí)現(xiàn)物流的準(zhǔn)時(shí)化配送；第四，做好現(xiàn)場(chǎng)目視化改善，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“三定”管理，達(dá)到生產(chǎn)制造過(guò)程一目了然的效果；第五，將管理和現(xiàn)場(chǎng)的工作常態(tài)化，并通過(guò)宣貫及人員的培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)持續(xù)化改善。

6 方案總結(jié)

經(jīng)工位制節(jié)拍化設(shè)計(jì)后，雙饋風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)線效果提升顯著，可以實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)3臺(tái)的需求量，預(yù)計(jì)建設(shè)效果如表1所示。

參考文獻(xiàn)

[1] 汪凱.基于精益生產(chǎn)的“一個(gè)流”和生產(chǎn)線平衡的研究[D].天津大學(xué)，2007.

[2] 劉化龍，奚國(guó)華，王軍.精益管理之道[M].北京：清華大學(xué)出版社，2017：21-22.endprint