任戈

[摘要]隨著我國近些年來對能源燃料問題的關(guān)注和對于能源節(jié)約問題的越發(fā)重視。現(xiàn)如今大多數(shù)扎鋼廠對加熱爐這一塊內(nèi)容的關(guān)注越來越高，其中包括對加熱爐效率的如何提高、所消耗的能源如何降到最少、以及軋鋼加熱爐在使用和運行當(dāng)中所存在的一些問題進行必要性解決等等都成為軋鋼加熱爐現(xiàn)在所面臨和解決的必要問題。然而這一問題的解決還是頗具難度的，軋鋼廠加熱爐一直是軋鋼廠的重要機器設(shè)備，其中，加熱爐的能源消耗，一直占據(jù)著扎鋼廠總體能源消耗的最大部分?，F(xiàn)在隨著我國國家推行節(jié)能減排政策，如何使軋鋼廠加熱爐的能源消耗降到最少，以及相關(guān)節(jié)能措施的跟進也慢慢成為眾多，鋼鐵廠所進行研究分析的話題。本文在此基礎(chǔ)上，通過對軋鋼廠加熱爐存在的問題進行研究分析，并對加熱爐的節(jié)能措施進行措施分析，以供后來學(xué)者參考。

[關(guān)鍵詞]軋鋼廠 加熱爐 節(jié)能問題 研究分析

國家之所以現(xiàn)在對軋鋼廠加熱爐的系列問題進行重點關(guān)注，主要是由于現(xiàn)在隨著社會的發(fā)展，我國越來越朝著工業(yè)大國的方向邁進，其中在工業(yè)化進一步建設(shè)期間，對于鋼鐵的需求量逐年上升，這也就導(dǎo)致了對于鋼鐵的消耗也是巨大的，其中扎鋼廠作為鋼鐵工業(yè)建設(shè)的重要一部分，其中加熱爐環(huán)節(jié)是它的主要耗能設(shè)備之一?？梢哉f其中，加熱爐所消耗的燃料就占了整體軋鋼工程的70%。這就明顯與我國推行的節(jié)能減排的政策背道而馳，同時也不利于我國自然資源的有效利用，容易造成大量的能源浪費現(xiàn)象。所以，為了減少企業(yè)的生產(chǎn)成本，從企業(yè)發(fā)展的長期計劃來看，扎鋼廠如何降低加熱爐的燃料消耗量，這對于提高加熱爐的利用效率和節(jié)能降耗工作的開展都具有重大的意義。

一、軋鋼廠加熱爐存在問題舉例

現(xiàn)在大多數(shù)軋鋼廠所應(yīng)用的加熱爐都是較為傳統(tǒng)型的，隨著這么多年的重復(fù)使用，軋鋼廠大多數(shù)加熱爐都在使用過程中存在著一些問題，例如有燃料燃燒不盡，熱損失，散熱功能下降，加熱爐爐底結(jié)渣嚴(yán)重，熱能消耗大等，其實這些問題的存在，都會或多或少影響加熱爐的使用效率，同時也會縮短加熱爐的使用。下面主要選取了三個加熱爐所存在的問題進行具體分析。

（1）目前大多數(shù)加熱爐漏火漏氣現(xiàn)象是最為突出和嚴(yán)重的。這個現(xiàn)象的出現(xiàn)其實是與加熱爐的使用時間較長有關(guān)，一般都會在投入使用的半年后出現(xiàn)這個問題。之所以會導(dǎo)致加熱爐漏火漏氣現(xiàn)象，一般都是由于蓄熱室結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理造成的。蓄熱室結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，這個是一個較為普遍存在的問題，？這里不做深入研究，但是不可忽視的是加熱爐局部的漏火漏氣現(xiàn)象長期存在將會加速加熱爐爐板的損壞，減少加熱爐的使用壽命，加快它的報廢速度。

（2）大量地使用燃料能源進行加熱燃燒，加熱爐所面臨的另一個問題就是爐底的結(jié)渣現(xiàn)象。其實加熱爐爐底的結(jié)渣現(xiàn)象尤其會導(dǎo)致加熱爐能源的過度消耗，造成資源的浪費。因為加熱爐使用能源進行長期持續(xù)燃燒，而由于加熱爐負荷的加重，爐壓是最不好控制的一部分，慢慢的會在爐底部分形成大量的形狀不規(guī)則殘渣，特別容易導(dǎo)致加熱爐出鋼時的不暢和堵塞。

（3）其實對于這種長期在高熱高壓環(huán)境下工作的機器設(shè)備，長期的高負荷運行工作都會使他們存在壽命較短問題。對于軋鋼廠加熱爐來說，大部分的加熱爐設(shè)備的建造時間都是比較早的，而由于建造時間早，當(dāng)時的技術(shù)水平尚未達到完全自動化，建造水平有限，所以這是加熱爐面臨的技術(shù)方面問題，是尤其需要值得注意的。這就需要軋鋼廠工作人員及時進行設(shè)備的檢查和維修，及時做好記錄，如果發(fā)現(xiàn)不可維修的大問題要及時聯(lián)系場上進行設(shè)備更換，以免發(fā)生不必要的麻煩。

二、加熱爐節(jié)能的措施

現(xiàn)在我國國家在全國范圍內(nèi)推行節(jié)能減排政策，目的是為了節(jié)約資源、保護自然環(huán)境、創(chuàng)造和諧社會。甚至節(jié)能減排政策已經(jīng)上升到國家的戰(zhàn)略方針。這也就給我國國內(nèi)軋鋼廠加熱爐耗能問題的解決和辦法的尋找施加了前所未有的壓力。但是好在現(xiàn)在綜合國力的發(fā)展，社會科學(xué)技術(shù)水平的進步，在對軋鋼廠加熱爐能源消耗問題和節(jié)能工作的推進上有了很大的改進和變革。

一是充分開發(fā)和應(yīng)用煙氣余熱。雙蓄熱式加熱爐蓄熱的裝置為：空氣燒嘴以及高爐煤氣燒嘴前的蓄熱室。基本原理為：依托換向系統(tǒng)促使煙氣流經(jīng)蓄熱室里的蓄熱體，煙氣流量大小的控制是依靠排煙機前的排煙流量閥實現(xiàn)的，從而實現(xiàn)對蓄熱室溫度的控制。當(dāng)煙氣將熱量傳導(dǎo)給蓄熱室里的蓄熱體后，經(jīng)過換向燃燒，對流經(jīng)蓄熱體的空氣與高爐煤氣進行預(yù)熱，使溫度上升到一個較高的水平，從而提高了高爐煤氣的發(fā)熱量。

二是合理控制爐膛壓力。節(jié)能降耗的另一有效措施為將爐膛的壓力控制在一定范圍內(nèi)，這能夠降低出爐口以及入爐口噴火導(dǎo)致的熱量損耗。在這方面要確保爐體密閉性，盡最大可能將爐壓控制在微正壓或者30Pa上下。當(dāng)不出鋼時，要及時關(guān)上爐門，避免爐氣溢出以及冷空氣的進入。

三是降低空氣系數(shù)。過大的空氣過剩系數(shù)會導(dǎo)致煙氣的增多，從而導(dǎo)致許多熱量的散失，熱效率下降，增大了鋼坯的氧化燒損。過小的空氣系數(shù)，不能使燃料充分燃燒，從而浪費了燃料。通過相關(guān)實驗證明，當(dāng)助燃空氣量小于10%時，燃料的用量會增加15%，即多浪費了15個百分點。故而，應(yīng)當(dāng)在排煙管道上設(shè)置氧化鋯氧分析儀，對煙氣中氧的含量進行分析，以便隨時調(diào)節(jié)空燃比例。

四是及時改進爐溫制度。對溫度制度進行改進，主要要參考軋制產(chǎn)品的規(guī)格以及軋制速度。在加熱爐日常運行時，要掌控住各段溫度，一旦遇到事故停車，或者停機需要更換軋輥以及品種時，要依據(jù)具體停機時間與軋制品種及時調(diào)節(jié)鋼坯加熱溫度，適當(dāng)降低或提高各燃燒段煤氣與助燃空氣的流量。在遵照軋制規(guī)程要求下，加熱鋼坯開軋溫度。

五是控制出鋼溫度。過高的出鋼溫度會導(dǎo)致鋼材品質(zhì)下降，同時還浪費能源。因此，要對出鋼溫度進行控制，主要通過促進控制出鋼速度和軋制速度間的協(xié)調(diào)來實現(xiàn)，將出鋼溫度控制在工藝要求的程度內(nèi)。通常是在軋制工藝和軋制設(shè)備能夠承受的基礎(chǔ)上，最大可能地將出鋼溫度降到較低的水平。

六是改進調(diào)溫操作方法。針對每個操作人員進行標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)，將每個操作工在操作技能上的差別降到最低，保持現(xiàn)場操作的標(biāo)準(zhǔn)化。通常在燒鋼過程中推行“三定操作法”，能夠有效地維護加熱爐設(shè)備和降低燃料的單耗。