科學(xué)導(dǎo)報(bào)訊 記者閆劍利 通訊員劉雨亭 6月14日，隨著全ANN2650/1250B型動(dòng)葉可調(diào)軸流礦井風(fēng)機(jī)的轟鳴聲響起，臨時(shí)停風(fēng)的同煤集團(tuán)四老溝礦回風(fēng)立井迎來一股新鮮的風(fēng)流。新型主扇風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)運(yùn)行標(biāo)志著該礦告別了沿用65年的壓入式通風(fēng)歷史從此步入抽出式通風(fēng)時(shí)代。目前，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量穩(wěn)定，設(shè)備設(shè)施運(yùn)行平穩(wěn)，礦井總風(fēng)量上限從原來的12000立方米增加到18000立方米，有效風(fēng)量率提高10%，有效破解了四老溝礦開采范圍增大、通風(fēng)能力制約礦井正常采掘銜接的難題。

如果把主扇比作礦井的“心臟”，那么通風(fēng)系統(tǒng)就是流淌著的“血液”。一直以來，四老溝礦采用壓入式通風(fēng)方式，隨著開采工作面向深部延伸，井下用風(fēng)點(diǎn)不斷增加，而舊系統(tǒng)總風(fēng)量可調(diào)范圍小，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，風(fēng)阻不斷增大，從而出現(xiàn)了井下用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量不足、工作環(huán)境溫度偏高等諸多隱患，制約礦井安全生產(chǎn)。

由“壓”改“抽”兩字之差，看似簡單，卻涉及到全礦所有開采水平的通風(fēng)系統(tǒng)和構(gòu)筑物，因此，在改造過程中遭遇了一系列重大難題。據(jù)了解，整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)回風(fēng)井筒是重要組成部分，要將“一進(jìn)五回”壓入式通風(fēng)改為“五進(jìn)一回”抽出式通風(fēng)，井筒必須要做相應(yīng)的改造。經(jīng)過多次現(xiàn)場考察和技術(shù)分析，邀請專家分析論證，最終，四老溝礦技術(shù)人員拿出了一套科學(xué)完備的通風(fēng)系統(tǒng)改造措施。改造過程中，重達(dá)50多噸的瓦斯泵運(yùn)輸安裝是一大難題。瓦斯泵泵體呈長方形，而運(yùn)輸巷道上部均為拱形，運(yùn)輸過程極易發(fā)生碰撞，為確保沿途運(yùn)輸萬無一失，必須先測量出瓦抽泵的準(zhǔn)確尺寸，然后由外向內(nèi)對運(yùn)輸巷道進(jìn)行實(shí)地勘查，針對500多處問題點(diǎn)，反復(fù)修改調(diào)整安裝實(shí)施方案。在1070大巷運(yùn)輸時(shí)，由于車體較高，有觸碰電車天線導(dǎo)致觸電的危險(xiǎn)，急中生智的員工們用絕緣膠帶對泵體實(shí)施絕緣遮蓋，經(jīng)過7個(gè)晝夜的緊張奮戰(zhàn)后，順利通過了運(yùn)輸大巷，完成了這項(xiàng)艱巨任務(wù)。

為了規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前對系統(tǒng)改造的效果進(jìn)行模擬演練，歷時(shí)兩個(gè)月進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和Ventsim三維通風(fēng)動(dòng)態(tài)仿真模擬試驗(yàn)，根據(jù)解算結(jié)果對風(fēng)量進(jìn)行科學(xué)配置，建設(shè)安裝了相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物，高標(biāo)準(zhǔn)完成了通風(fēng)系統(tǒng)改造。