焦育榮　魏曉娟　皇甫瑞濤

【摘 要】將短纖維紡制成連續(xù)的紗線，需要經(jīng)過(guò)加捻，使纖維互相聚合在一起而保持聚集力，從而賦予紗線一定的強(qiáng)力。加捻是將纖維束、長(zhǎng)絲或單紗聚集在一起的一種方法，使紡織品在制造和使用過(guò)程中能經(jīng)得起應(yīng)力、應(yīng)變和摩擦，并給予紡織品別致的外觀效應(yīng)。捻度除了影響紗線的拉伸性質(zhì)外，捻度大小還會(huì)影響紗線的直徑、比體積、柔軟性和硬挺度，影響織物的覆蓋性能、保暖性、折痕恢復(fù)能力、吸染率和滲透性。因此，捻度是表示紗線結(jié)構(gòu)特征的重要內(nèi)容。本試驗(yàn)采用YG155A型電子紗線捻度儀，以直接計(jì)數(shù)法測(cè)試26支羊絨股線的捻度，并比較環(huán)錠羊絨紗和走錠羊絨紗捻度的不同，以衡量捻度對(duì)織物性能的影響。

【關(guān)鍵詞】捻度；直接計(jì)數(shù)法；環(huán)錠羊絨紗；走錠羊絨紗；平均捻度值；捻系數(shù)

紗線捻度是指為使紗線具有一定的強(qiáng)力、彈性、伸長(zhǎng)、光澤、手感等物理機(jī)械性能，必須通過(guò)加捻改變羊絨紗的性能。由纖維結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)紗線加捻，其實(shí)就是利用羊絨紗橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，使原來(lái)伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來(lái)改變紗線結(jié)構(gòu)，粗條在加捻過(guò)程由寬度逐漸收縮，兩側(cè)逐漸折迭而卷入紗線條中心，形成加捻三角形，在加捻三角形中，絨條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平帶狀，逐漸成圓柱形的紗。短纖維為了紡制成紗需要加捻，長(zhǎng)絲為了便于加工或提高緊密度也需要加捻，捻度對(duì)紗線的結(jié)構(gòu)、物理性能、織物的風(fēng)格及成衣的服用性能有著直接影響，它是評(píng)定產(chǎn)品等級(jí)的主要依據(jù)。

1 捻度測(cè)試原理

捻度通常不是均勻地分配在整根紗上，作測(cè)試捻度時(shí)要離開(kāi)一碼取樣，捻度測(cè)試儀有很多種，大致設(shè)計(jì)都相同，首先把紗線被支撐點(diǎn)左邊的鉗夾住，然后拉至右邊的旋轉(zhuǎn)夾，刻度盤的指針為零度，將紗線夾在旋轉(zhuǎn)夾上，樣本紗線約10或20英寸，當(dāng)旋轉(zhuǎn)夾轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，捻度被解開(kāi)，當(dāng)所有捻度消失時(shí)，旋轉(zhuǎn)夾沿同一方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到捻度重新加入，指針向零標(biāo)志。轉(zhuǎn)數(shù)表記錄總轉(zhuǎn)數(shù)，總?cè)?shù)除二，再除樣本長(zhǎng)度，計(jì)算出每英寸捻度。

紗線捻度的測(cè)試方法有：直接計(jì)數(shù)法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分為：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接計(jì)數(shù)法適用于短纖維單紗、有捻復(fù)絲、股線、纜線；退捻加捻法適用于棉、毛、絲、麻及其混紡纖維的單紗。下面就常用的這兩種捻度測(cè)試方法的原理做簡(jiǎn)單介紹：

1.1 直接計(jì)數(shù)法是指在規(guī)定的張力下，夾住一定長(zhǎng)度試樣的兩端，旋轉(zhuǎn)試樣一端，退去試樣的捻度，直至試樣構(gòu)成單元平行時(shí)測(cè)得捻回?cái)?shù)的方法。退去的捻數(shù)即為該長(zhǎng)度紗線試樣的捻回?cái)?shù)。

1.2 退捻加捻法是測(cè)定捻度的間接方法。退捻加捻A法是在一定張力下，用夾持器夾住已知長(zhǎng)度被測(cè)試樣紗線的兩端，經(jīng)退捻和反向加捻后，試樣回復(fù)到起始長(zhǎng)度所需捻回?cái)?shù)的50%即為該長(zhǎng)度下的紗線捻回?cái)?shù)；退捻加捻B法是在第一個(gè)試樣按A法測(cè)試的基礎(chǔ)上，第二個(gè)試樣按第一個(gè)試樣測(cè)得的捻回?cái)?shù)的1/4進(jìn)行退捻，然后加捻至初始長(zhǎng)度，以避免因預(yù)加張力及意外牽伸而引起的測(cè)量誤差。三次退捻加捻法一般適用于氣流紡紗的產(chǎn)品。

2 試驗(yàn)方法和程序

本試驗(yàn)采用YG155A型電子紗線捻度儀，以直接計(jì)數(shù)法測(cè)試26支羊絨股線的捻度，并比較環(huán)錠羊絨紗和走錠羊絨紗捻度的不同。

YG155A型電子紗線捻度儀如圖所示：

測(cè)試步驟如下：

2.1 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，顯示器顯示信息參數(shù)。

2.2 速度調(diào)整：在復(fù)位狀態(tài)下，按“測(cè)速”鍵，電機(jī)帶動(dòng)右?jiàn)A持器轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示器顯示每分鐘轉(zhuǎn)速，調(diào)整調(diào)速鈕Ⅰ使之以（1000±200）r/min的速度旋轉(zhuǎn)，按"復(fù)位"鍵返回復(fù)位狀態(tài)。

2.3 儀器參數(shù)設(shè)定

SET：試驗(yàn)次數(shù)N=05；

紗線捻向T=S捻；

退捻試驗(yàn)速度=750mm/min；

試驗(yàn)方法m=0（直接計(jì)數(shù)法）；

試驗(yàn)紗線長(zhǎng)度L=250mm

預(yù)設(shè)捻度數(shù)S=80

2.4 進(jìn)入測(cè)試

2.4.1 按試驗(yàn)鍵進(jìn)入測(cè)試。

2.4.2 引紗操作：棄去試樣始端紗線數(shù)米，在不使試樣受到意外伸長(zhǎng)和退捻的情況下，壓?jiǎn)⒆髪A持器上的鉗口，將試樣從左夾持器鉗口穿過(guò)，引至右?jiàn)A持器，夾緊左夾持器，按啟右?jiàn)A持器鉗口，使紗線進(jìn)入定位槽內(nèi)，牽引紗線使左夾持器上的指針對(duì)準(zhǔn)伸長(zhǎng)標(biāo)尺的零位，直至零位指示燈亮起，然后鎖緊右?jiàn)A持器鉗口，將紗線夾緊，最后將紗線引導(dǎo)至割紗刀，輕拉紗線切斷多余紗線。

2.4.3 按下“啟動(dòng)”鍵，右?jiàn)A持器旋轉(zhuǎn)開(kāi)始解捻，至預(yù)置捻數(shù)時(shí)自動(dòng)停止，觀察試樣解捻情況，如未解完捻，再按“+”或“-”鍵，或用手旋轉(zhuǎn)右?jiàn)A持器（把分析針插入左夾持器處的試樣中，使針平移到右?jiàn)A持器處）直至完全解捻。此時(shí)顯示器顯示的是捻回?cái)?shù)，按“處理”鍵后，顯示完成次數(shù)、捻度和捻系數(shù)，重復(fù)（1）～2.4.4 操作進(jìn)行下一次測(cè)試，直至結(jié)束，按打印鍵打印統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

3 試驗(yàn)原始數(shù)據(jù)記錄

本實(shí)驗(yàn)采用4種26s/2環(huán)錠羊絨紗和4種26s/2走錠羊絨紗，在同等實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)試樣品的捻度，以增加實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的普遍性?，F(xiàn)將本實(shí)驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)記錄如下：

3.1 環(huán)錠羊絨紗1號(hào)樣品

3.2 環(huán)錠羊絨紗2號(hào)樣品

3.3 環(huán)錠羊絨紗3號(hào)樣品

3.4 環(huán)錠羊絨紗4號(hào)樣品

3.5 走錠羊絨紗1號(hào)樣品

3.6 走錠羊絨紗2號(hào)樣品

3.7 走錠羊絨紗3號(hào)樣品

3.8 走錠羊絨紗4號(hào)樣品

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)論

從以上捻度測(cè)量報(bào)表數(shù)據(jù)可以得出，26s/2羊絨走錠紗的平均捻度值小于26s/2羊絨環(huán)錠紗的平均捻度值；羊絨走錠紗的捻系數(shù)也均小于羊絨環(huán)錠紗的捻系數(shù)。紗線的捻度對(duì)羊絨織物的手感、外觀及服用性能都有很大的影響，捻度加大時(shí)，纖維間的摩擦力及抱合力增大，織物的抗起毛起球性和抗鉤絲性能越好，但是捻度過(guò)大時(shí)，織物的柔軟性降低，懸垂感下降。因此，羊絨紗線捻度大小的確定在織物設(shè)計(jì)中要綜合考慮。

【參考文獻(xiàn)】

[1]余正鳳，邱欣，楊曉君.不同紡紗系統(tǒng)的羊絨針織紗結(jié)構(gòu)與性能的研究.天津紡織工學(xué)院學(xué)報(bào)，1996（4）：6-10.

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