鄧麗爽
(中油吉林油田扶余采油廠科技攻關(guān)項目部 吉林松原 138000)
扶余油田油井堵水有效做法探析
鄧麗爽
(中油吉林油田扶余采油廠科技攻關(guān)項目部 吉林松原 138000)
扶余油田經(jīng)歷了50多年的開發(fā),目前已經(jīng)進(jìn)入了高含水開發(fā)期,含水達(dá)到94.5%,含水每上升0.1%,日產(chǎn)油將下降40t,開發(fā)對規(guī)模堵水有技術(shù)需求。作為控制注水開發(fā)采出液含水量的油井堵水有效措施越來越受到重視。為此,本文從做好“四個堅持”,堅持低成本堵水技術(shù)、堅持區(qū)塊整體堵水、堅持錯位堵水、堅持調(diào)層換層堵水;同時開展化學(xué)堵水、水泥堵水攻關(guān)試驗,解決套變井、套竄井堵水等方面的問題,分析了含水期油井堵水的具體做法,并就堵井挖潛增效的調(diào)整原則和方法提出建議。
扶余油田;高含水期;油井堵水;有效措施
扶余油田是吉林油區(qū)開發(fā)最早的油田,是一個油層埋藏淺、地質(zhì)儲量達(dá)億噸級以上的大油田。自1998年以來,由于存井況差、注采井網(wǎng)不適應(yīng)等矛盾,油田穩(wěn)產(chǎn)狀況惡化,產(chǎn)量遞減加大,油田總體進(jìn)入高含水、高采出程度的重要開發(fā)階段,有效控制含水上升率已經(jīng)成為該階段油田開發(fā)所不可忽視的重要課題,而油井堵水作為控制油田產(chǎn)水量、提高油井的開采效率的一項直接有效措施也越來越得到重視。
目前扶余油田堵水管柱井為828口,占總井?dāng)?shù)的16.5%,其中2014-2015兩年合計實施堵水工作量646井次,新增堵水井333口;在06年地質(zhì)大調(diào)查發(fā)現(xiàn)全油田有堵水需求井491口,通過逐口井潛力分析,去除井況原因、地面因素及其它措施挖潛,目前需要機(jī)械堵水潛力井就有138口井。
地質(zhì)認(rèn)識方面:首先是增油機(jī)理待進(jìn)一步認(rèn)識,主要體現(xiàn)在平面上堵水效果與油水運動規(guī)律之間的關(guān)系認(rèn)識,層間增油機(jī)理認(rèn)識,合理堵水周期認(rèn)識等方面還不清楚;其次是分層認(rèn)識選井問題,主要體現(xiàn)在堵水潛力井中75.8%出水層位不清,油藏監(jiān)測法有效率高、但應(yīng)用井?dāng)?shù)少,需研究找水新方法,擴(kuò)大找水規(guī)模。
工程技術(shù)保障方面:首先是壓大井問題,主要是封隔器密封和解封問題,不能用偏心井口,隨作業(yè)更換,保證安全;其次是套變井堵水問題,主要是全油田1631口井存在高產(chǎn)水層,其中23.5%的井存在不同程度的套變無法實施機(jī)械堵水,急需攻關(guān)低成本選擇性化學(xué)堵水技術(shù);還有層間竄、分層有效封堵工程驗證手段,更換油管等問題。
近幾年扶余油田通過規(guī)模機(jī)械堵水,平均單井降液在4.5 t左右,含水下降1.5%,堵水增油特點主要是降液降含水,一是堵水對液量做“減法”,降含水減液即增油,二是解決層間矛盾,堵水讓高產(chǎn)液、高含水及高壓層得到控制。
圖1 扶余油田2014-2016年堵水同期效果對比圖
通過機(jī)械堵水找出水層,用水泥封堵,成本低。機(jī)械堵水主要是針對正韻律下部水淹重,上部剩余油富集的特點,采取水泥全封重射,注入水實現(xiàn)繞流,擴(kuò)大層內(nèi)波及體積;針對出水又出油層,采用水泥過量頂替實現(xiàn)堵而不死。主要做法有以下幾點:
(1)做好堵水管柱解封風(fēng)險分析,制定好管控措施,通過改進(jìn)和完善堵水工具、工藝,建立一套適應(yīng)技術(shù)需求的井下到地面配套裝備和施工方法;隨泵堵水管柱解封的風(fēng)險分析包括:封隔器不解封,掌握井底壓力,井口壓力若高于0.8 Mp a存在噴管風(fēng)險,只要套管壓力小于0.8 Mp a,油套連通就有溢流但不會發(fā)生噴管。管控措施包括:提高意識,定不同壓力風(fēng)險管控預(yù)案;提高封隔器解封率,根據(jù)壓力推算起管風(fēng)險根數(shù);不解封井需向井筒內(nèi)補充液體平衡地層壓力;研究應(yīng)用小修井控配套裝置,起管到存在風(fēng)險根數(shù)前放慢起管柱速度。
(2)針對對封堵無效井無法確定封隔器、儲層還是套外竄原因,工程程上需要進(jìn)一步攻關(guān)研究完善驗封、驗竄技術(shù)。
(3)針對對打壓漲封,要堵水井由于油管長時間沒有更換,在打壓漲漲封承受不住壓,影響漲封效果。
扶余油田田共有1631口井,工作對象層位認(rèn)識清楚井僅24.8%。針對此此問題主要采取了以下做法:(1)強化堵水井再分析、再認(rèn)識,結(jié)合現(xiàn)場情況和動態(tài)變化分析評價;(2)加大溫差法產(chǎn)液剖面測試工作量;(3)加強工程找水技術(shù)研究,對雙層輪采、壓電開關(guān)、多段可調(diào)分采等技術(shù)適應(yīng)性系統(tǒng)評價,改進(jìn)完善;(4)攻關(guān)產(chǎn)液剖面超低流量測試技術(shù),形成自主測試產(chǎn)液剖面能力。
在油井堵水過程中始終堅持效益先行,對有增油井優(yōu)先施工;其次是本井不增油,通過本井降液來改變鄰井注水效果井可以施工;對層間含水差異較小,潛力較小井,這些井液量比較高,含水比較高,從降液減少處理費用及控制無效水循環(huán)看,這些井適合關(guān)井。
圖2 堵水井單井降含水分級同期效果對比圖
錯位堵水主要依據(jù)分層認(rèn)識實施;調(diào)層換層堵水主要通過對井下有堵水管柱井統(tǒng)計分析,三年以上沒有動管柱井18口,然后對這些井進(jìn)行作業(yè),防止發(fā)生大修;通過加強堵水井分析,對以往堵水井進(jìn)行換層75口井。
扶余油田因套變無法實施機(jī)械堵水井占23%,1631口工作對象中有149口套變井堵水技術(shù)需求。因此采取了以下兩種做法來滿足要求:(1)選擇性化學(xué)堵水,主要是采取套管注入不同作用的堵劑,先暫堵低壓層,高強堵劑注入高壓層實現(xiàn)封堵;(2)低成本水泥堵水,主要采取修施工+低成本堵劑水泥,選擇性實施出水層全堵,局部堵,同時作為治理套竄井封堵的主體技術(shù)。
表1 化學(xué)堵水試驗井效果統(tǒng)計表
從近期扶余油田已實施的467口可對比井看:日降液了1200 t,日產(chǎn)油上升33 t,含水下降1%;堵掉的水相當(dāng)于增加了50口注水井,改變了水驅(qū)方向,有效改善了平面矛盾,控制自然遞減;從新層位堵水降液、增油情況看:2014年井到目前單井降液2196 t,單井核實累增油27 t;2015年單井降液543 t,增油21 t;從降液分級分析看:降液量在6 t以下有增油,1/4井降液不增油;從增油情況看:降液量在2-6 t降液增油,降液量在6 t以上,油量基本穩(wěn)定。
通過對扶余油田堵水技術(shù)主要有效做法的總結(jié)得出以下結(jié)論:
(1)針對機(jī)械堵水不但要能封堵任意層、易解封起得出,還要有較長的免修期、施工環(huán)??煽氐囊蟆R雽?dǎo)壓凡爾和過泵封隔器,實現(xiàn)封堵任意層;應(yīng)用泄油器,封堵層壓力可釋放,避免污染等有效做法,成功解決了規(guī)模堵水的難題。
(2)堅持推廣區(qū)塊整體堵水、錯位堵水,結(jié)合重點區(qū)塊的綜合治理為穩(wěn)油控水提供了技術(shù)支持,取得了選擇性化學(xué)、低成本水泥堵水重大技術(shù)突破,為解決類似油藏的堵水難題,提供了有效的借鑒。
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