李 峰
(大慶華科股份有限公司,黑龍江 大慶 163714)
C9石油樹脂具有黏性好、可塑性好、導熱系數(shù)小等優(yōu)點,在油墨、涂料、粘合劑、橡膠等行業(yè)應用廣泛[1]。本文通過C9餾分中分離出不同餾分,采用催化聚合方式制備C9石油樹脂產品,并通過實驗得到最佳聚合工藝。
輕C9;雙環(huán)戊二烯餾分;茚餾分;輕組分;大慶華科股份有限公司。三氟化硼乙醚絡合物;破乳劑;抗氧劑;氫氧化鈉:工業(yè)級。
開啟反應釜攪拌,打開回流水,分別取以上的一種或幾種餾分為原料,加入1升夾套玻璃反應釜中,緩慢向反應釜內加入催化劑,控制滴加速度及溫度,催化劑加入完畢后,升溫并恒溫反應。反應完成將物料移入水洗釜進行堿洗并水洗,將有機層移入三頸瓶中進行減壓蒸餾,放出樹脂液冷卻測試。
首先,催化劑C(BF3等)與助催化劑AH(H2O)通過平衡反應,生成催化劑絡合物:
在鏈引發(fā)中,與單體M發(fā)生如下反應:
而在鏈終止時,最常見的是發(fā)生鏈轉移反應,即把質子轉移給某種單體分子,又可叫做鏈轉移劑Tr:
聚合反應的速率Rp和數(shù)均聚合度一般可表示為:
其中,[C]、[AH]、[M]和[Tr]分別表示為催化劑、助催化劑、單體和鏈轉移劑的濃度。在一定溫度下,聚合反應速率隨催化劑與助催化劑濃度的提高而增大,隨單體濃度的增加而增大,而與鏈轉移劑的濃度成反比;數(shù)均聚合度,反映相對分子質量的大小,它僅與單體濃度和鏈轉移劑的濃度相關。
采用環(huán)球法,按照GB4507-84中規(guī)定的方法進行測試。
采用GB12007.1-89中規(guī)定的方法進行測定。將樹脂溶解在甲苯中配成均勻溶液,試樣與甲苯質量比為1∶1。仲裁時采用試樣與甲苯比為1∶1。
收率(%)=所得樹脂/所蒸樹脂液×100%。
采用GB/T 24138-2009附錄B中規(guī)定的方法進行測定。
分別以輕C9、輕芳烴、輕組分、雙環(huán)餾分、茚餾分的互配為原料進行催化聚合,實驗結果如表1所示。從表1可以看出,以輕C9為原料樹脂的色相較深;以輕芳烴為原料,由于物料的不穩(wěn)定則平行效果不好,樹脂的色相較深;以C9分離中的輕組分、雙環(huán)餾分及茚餾分互配的原料進行聚合,由于輕組分中環(huán)戊二烯及甲基環(huán)戊二烯含量較高,進行聚合反應時,有大量的輕組分揮發(fā),在水洗之后,聚合液乳化現(xiàn)象較嚴重,損失較大,總收率相對較低,因此輕組分不適合作為C9石油樹脂的原料添加餾分;選擇C9石油樹脂聚合原料為雙環(huán)餾分及茚餾分。
表1 實驗結果Table 1 Experimental results
根據(jù)以上選用的原料,進行原料不同配比小試實驗,考察原料配比對樹脂性能的影響,小試實驗結果如表2所示。
表2 原料配比對樹脂性能的影響Table 2 The influence of the raw material ratio on the resin properties
從表2中可以看出,茚餾分含量越多則軟化點越高,樹脂收率越高,但是色相也越深。因此選擇茚餾分與雙環(huán)餾分的比為5∶1最為適宜。
從表3可以看出,隨著催化劑加入量的增加樹脂的軟化點和收率也隨之增加,但當催化劑加入量增加至原料量的0.6%時,樹脂色相加深,因此選擇催化劑的加入量為0.5%最為適宜。
表3 催化劑加入量對樹脂性能的影響Table 3 The influence of the amount of the catalyst on the resin properties
固定茚餾分及雙環(huán)餾分的比例為5:1,催化劑的加入量為原料總量的0.5%,改變樹脂的反應時間,考察樹脂性能的影響。
表4 反應時間對樹脂性能的影響Table 4 The influence of the reaction time on the resin properties
隨著反應時間的增加,樹脂的收率和軟化點都增加,樹脂色相也變深,但反應時間9 h與12 h比較,樹脂收率、軟化點及色相均沒有太大的變化,但正庚烷值降低,因此選擇反應時間為9 h適宜。
選擇C9催化聚合的原料為雙環(huán)戊二烯餾分和茚餾分,反應比例為1∶5,催化劑加入量為原料量的0.5%,反應時間為9 h,該工藝聚合可以得到樹脂收率為34.1%,軟化點為122℃,色相11的 C9石油樹脂。
[1]張紹軍,王強,馬海洪等.熱聚合法合成芳烴石油樹脂新工藝[J].化工進展,2003,22(1):64 ~66.
[2]奧迪安G著.聚合反應原理[M].北京:科學出版社,1987.230 ~242.