曹小明 張展翅

(浙江浙邦制藥有限公司，浙江 紹興 312369)

Carroll重排，也叫Carroll反應(yīng)，卡羅爾反應(yīng)，卡洛反應(yīng)。最早的描述出現(xiàn)在1940年[1～3]，是有機合成中的一類重要反應(yīng)，在醫(yī)藥、香料合成、化工合成領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，例如合成甲基庚烯酮[4]、香葉基丙酮[5,6]、假性紫羅蘭酮[7]和法尼基丙酮[8]等。Carroll反應(yīng)的發(fā)生意味著烯丙醇或炔丙醇與乙酰乙酸乙酯或雙烯酮反應(yīng)之后，碳鏈增長，是Claisen重排反應(yīng)的一種變異反應(yīng)。

其反應(yīng)通式如下：

圖1Carroll反應(yīng)的反應(yīng)通式
Fig1Carrollreactionreactionformula

通過對Carroll反應(yīng)的研究發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)整個過程經(jīng)歷以下三個步驟[9]：①新的不飽和醇包括烯丙醇或炔丙醇，與乙酰乙酸乙酯或雙烯酮反應(yīng)生成不飽和醇乙酰乙酸酯；②這樣的β-酮酯經(jīng)負離子促進的Claisen重排反應(yīng)后生成β-酮酸；③接著自動脫羧生成γ,δ-不飽和酮。

法尼基丙酮，化學名稱為6,10,14-三甲基-5,9,13-十五碳三烯-2-酮，是金合歡基丙酮的同分異構(gòu)體，以其為原料，可以合成異植物醇、進而進一步合成維生素E[10]，市場需求量巨大，因此對法尼基丙酮的合成研究就具有非常重要的意義。

法尼基丙酮主要是以橙花叔醇為原料，在催化劑的作用下，經(jīng)過Carroll反應(yīng)一步合成而得。US2660608[11]提示了由四氫橙花叔醇和雙烯酮制備金合歡基丙酮。

圖2 法尼基丙酮和金合歡基丙酮的化學式Fig 2 The chemical formula of farnesylacetone and farnesylacetone

US2795617[12]利用烷醇鋁，尤其是Al(O-CH(CH3)2)3的異丙醇鋁，用量為醇用量的0.8-2.5%時，即能達到催化反應(yīng)的目的。

許青青和姜華以橙花叔醇和乙酰乙酸甲酯為原料，異丙醇鋁為催化劑，采用改良的Carroll反應(yīng)，制得法尼基丙酮。最佳實驗條件為：反應(yīng)溫度170 ℃，橙花叔醇、乙酰乙酸甲酯與催化劑異丙醇鋁的摩爾比為1：1.11：0.02，保溫溫度為178～180 ℃，保溫時間為2.5 h，收率可達99.0%。

朱為福[13]采用改良的Carroll反應(yīng)，以3,7,11-三甲基-1,6,10-十二碳三烯-3-醇(橙花叔醇，C15H26O)和乙酰乙酸甲酯(C5H8O3)為原料，對金合歡基丙酮(6,10,14-三甲基-5,9,13-十五碳三烯-2-酮)的合成進行了放大試驗研究。探索了反應(yīng)條件對產(chǎn)品收率的影響。結(jié)果表明，反應(yīng)最佳工藝條件為：n(C5H8O3)∶n(C15H26O)=1.1∶1、反應(yīng)溫度為170 ℃、反應(yīng)時間4.5～5 h，在該優(yōu)化條件下，產(chǎn)品收率99.0%；反應(yīng)后再經(jīng)中和、水洗、減壓蒸餾，精制后產(chǎn)品純度 大于96.3%，總收率為84.6%。用IR和MS確認了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。工藝具有操作簡便、生產(chǎn)時間短、能耗低、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。

張峻松等人[14]以芳樟醇為原料，經(jīng)過兩步carroll反應(yīng)后，得到金合歡基丙酮，總收率達50.9%。Carroll反應(yīng)條件，醇與乙酰乙酸乙酯的摩爾比為1∶1.1，反應(yīng)溫度和保溫溫度控制分別為在160-165 ℃和165-170 ℃，保溫時間2h，Carroll反應(yīng)單步收率分別為93.9%和88.9%。

姚曉明[15]在合成吉法酯時，第一步合成法尼基丙酮，采用橙花叔醇為原料，以異丙醇鋁為催化劑，滴加乙酰乙酸乙酯時，溫度控制在170 ℃，溫度變化要求不超過5 ℃，反應(yīng)時間2h，178-180℃回收乙酰乙酸乙酯。

周武春等人[16]以香葉基芳樟醇為原料，加入香葉基芳樟醇摩爾比1.2-1.6的乙酰乙酸烷基酯，加入香葉基芳樟醇摩爾用量的0.5-10%有機鋁催化劑，以酮類溶液為溶劑，在最高不超過160℃的溫度下發(fā)生Carroll反應(yīng)，低真空快速轉(zhuǎn)移生成的低級醇和二氧化碳，轉(zhuǎn)化率可達95%，產(chǎn)品收率超過66%。

陳海榮[17]以橙花叔醇為原料，與乙酰乙酸甲酯，異丙醇鋁共同反應(yīng)，甲醇為溶劑，100 ℃下經(jīng)carroll反應(yīng)制得法尼基丙酮。

浙江巨化基團公司制藥廠[18]采用改良的carroll反應(yīng)，以3,7,11-三甲基-1,6,10-十二碳三烯-3-醇(橙花叔醇)和乙酰乙酸甲酯為原料，異丙醇鋁為催化劑，合成金合歡基丙酮進行了放大實驗。反應(yīng)釜控制溫度在170℃，控制滴加乙酸乙酯2h，溫差控制不超過2℃。回收甲醇后，升溫至178-180℃，回收乙酸乙酰甲酯套用，保溫反應(yīng)2-3h，金合歡基丙酮的收率可達96.8%，質(zhì)量分數(shù)為88.8%。具有較高工業(yè)應(yīng)用價值。

李冬梅等人[19]研究了香葉基丙酮合成反應(yīng)過程中餾出物的主要化學組成及其特征。結(jié)果表明，反應(yīng)餾出物中除含正常的乙醇以外，還有未來得及反應(yīng)而被夾帶出來的原料乙酰乙酸乙酯和芳樟醇，其次還含有少量分解產(chǎn)物乙酸乙酯和乙酸、脫水產(chǎn)物月桂烯、異構(gòu)產(chǎn)物香葉醇和橙花醇等成分，同時含有較多的來源于原料的雜質(zhì)成分。實驗室和工業(yè)規(guī)模條件下，對于本合成反應(yīng)的控制存在明顯的不同，小試驗較易于控制兩種反應(yīng)原料的餾出，而在大生產(chǎn)調(diào)試生產(chǎn)時則更易于控制產(chǎn)物香葉基丙酮被夾帶。

韓國SK公司公開了一種除去用異丙醇鋁做催化劑經(jīng)由carroll反應(yīng)得到不飽和酮過程中殘留催化劑的方法[20]，此方法可以持續(xù)消除設(shè)備中大規(guī)模的異丙醇鋁殘留，采用選擇性吸附劑附著在二氧化硅樹脂上，消除效果可以達到1×10-6以下。

目前Carroll反應(yīng)大多為間歇釜式反應(yīng)操作，本文以法尼基丙酮生產(chǎn)為重點研究和說明。生產(chǎn)基本流程為將定量的催化劑、部分腳料(富含催化劑)及橙花叔醇投入釜中，加熱升溫至150-180℃時開始滴加乙酰乙酸甲酯，滴加完畢保溫一段時間后，拉真空若干時間，取樣檢測，冷卻放料。

能耗方面，整個反應(yīng)過程需要消耗大量的蒸汽和冷卻水。加上釜體每次冷卻后下次重新投料時需要重新加熱升溫，也造成部分能耗的浪費。

安全環(huán)保方面，反應(yīng)為間歇操作，由于生產(chǎn)氣體CO2排放不均勻，導致收集的氣柜經(jīng)常異常波動，如反應(yīng)過快還可能出現(xiàn)冒頂?shù)默F(xiàn)象，產(chǎn)生大量廢氣造成環(huán)境污染，也存在很大的安全隱患。

質(zhì)量方面，其每臺釜配套的貯槽多，人工操作多，同時會出現(xiàn)批次與批次之間的質(zhì)量不穩(wěn)定等情況，難以達到精準控制的要求。

操作上，間歇操作勞動強度大，員工數(shù)量也較多，人工成本較高。頻繁的開關(guān)設(shè)備對設(shè)備的損壞率較高，頻繁的卸料出料也存在一誤操作等。

最關(guān)鍵的收率方面，間歇反應(yīng)目前原料烯醇的摩爾收率在88%，?；瘎┮阴Ｒ宜峒柞サ哪柺章试?4%，均不是很高。

基于以上的研究結(jié)論，發(fā)現(xiàn)carroll反應(yīng)過程中，根據(jù)不同的反應(yīng)原料，即不同的不飽和醇類型，全程采用同樣的溫度來進行整個反應(yīng)過程。另一反應(yīng)原料采用取代或不取代的乙酰乙酸烷基酯。催化劑多采用有機鋁進行催化。

本論文重點在于對反應(yīng)工藝流程的探討，以橙花叔醇和乙酰乙酸甲酯為原料，異丙醇鋁為催化劑，通過釜式串聯(lián)的方式分為三段五釜連續(xù)進行，分釜控溫的方式，改變傳統(tǒng)工藝中間歇式反應(yīng)在一個反應(yīng)釜中控制溫度的弊端，使各步反應(yīng)充分徹底的進行。通過小試研究對工藝的可行性和穩(wěn)定性進行探討，得出最佳工藝參數(shù)，使得橙花叔醇的選擇性和產(chǎn)物的收率大大高于傳統(tǒng)控溫的選擇性和收率。

1實驗部分

1.1 實驗儀器及試劑

表1 實驗儀器及試劑Table 1 experimental instruments and reagents

1.2 實驗主要原料及產(chǎn)品

主要原料：橙花叔醇、乙酰乙酸甲酯、異丙醇鋁

產(chǎn)品：法尼基丙酮

2實驗過程

2.1 間歇Carroll反應(yīng)工藝合成法尼基丙酮考察

Carroll反應(yīng)中，使用的催化劑多為乙酰丙酮或乙酰乙酸酯的鋁絡(luò)合物。乙酰乙酸酯與叔乙烯基甲醇或炔丙醇在進行卡羅爾反應(yīng)的情況下，一般使用甲基酯或乙基酯作為乙酰乙酸烷基酯，在不飽和醇的乙酸乙?；嗅尫懦龅头悬c的醇，如甲醇或乙醇，再與脫羧時形成的二氧化碳氣體一起在反應(yīng)時被蒸餾排出。

本研究主要考察新的生產(chǎn)工藝，即分釜控溫的工藝對反應(yīng)所產(chǎn)生的影響，再加上原料的價格優(yōu)勢，因此采用乙酰乙酸甲酯作為反應(yīng)原料之一，與異丙醇鋁形成乙酰乙酸鋁絡(luò)合物作為反應(yīng)催化劑。

將原料按照橙花叔醇和?；瘎┮阴Ｒ宜峒柞ゼ按呋瘎┊惐间X按照1∶1.2∶0.02的比例備料，先將橙花叔醇和催化劑投入反應(yīng)釜，升溫至150～180 ℃，開始滴加酰化劑二乙甲酯，滴加2 h，滴加完畢，保溫反應(yīng)5 h，然后減壓至-100 pa將未反應(yīng)完的原料橙花叔醇和?；瘎┗厥仗子?，合格產(chǎn)物法尼基丙酮進入下一步工序。

圖3 carroll重排制備法尼基丙酮的合成路線Fig 3 synthesis route of Carroll rearrangement in preparation of farnesylacetone

2.2 連續(xù)Carroll反應(yīng)工藝合成法尼基丙酮考察

法尼基丙酮，簡稱FA，接下來的內(nèi)容將以橙花叔醇為原料合成法尼基丙酮為例講述carroll反應(yīng)連續(xù)化的改進工藝。

通過對反應(yīng)過程的研究，我們發(fā)現(xiàn)此反應(yīng)需要經(jīng)過三個步驟：

①酯交換：催化劑異丙醇鋁與Carroll劑乙酰乙酸類化合物進行酯交換，生成乙酰乙酸-R-酯；

②重排：上步合成的酯類重排，生成R-酮酸；

③脫羧：R-酮酸經(jīng)過脫羧反應(yīng)生成成品R-酮，同時有氣體二氧化碳放出。

圖4 carroll重排反應(yīng)機理Fig 4 mechanism of Carroll rearrangement reaction

在這三步中，初期酯交換所需的溫度不高，后溫度逐漸升高到脫羧過程。針對這個過程中的溫度及反應(yīng)進程的差異，新技術(shù)將幾個反應(yīng)置于不同的反應(yīng)釜中，設(shè)計了三段五釜的反應(yīng)模式，進行分釜控溫分段滴加，使得原料充分混合，收率更高。

圖5 carroll反應(yīng)連續(xù)化工藝流程圖Fig 5 flow chart of Carroll reaction process

Carroll反應(yīng)連續(xù)化工藝合成的過程及原理如下：

a、反應(yīng)A釜，酯交換：

先將反應(yīng)釜內(nèi)備一部分上批法尼基丙酮反應(yīng)液粗品(首次需間歇反應(yīng)備一部分作為底料)，升溫，將原料橙花叔醇和?；瘎┒壹柞ゼ按呋瘎┯袡C鋁鹽按照一定的比例滴加進入常壓反應(yīng)A釜，進行酯交換反應(yīng)，控制酯交換反應(yīng)溫度和停留時間；

b、反應(yīng)B釜，重排反應(yīng)：

反應(yīng)A釜產(chǎn)物通過釜溢流口緩慢進入反應(yīng)B釜進行酯重排反應(yīng)，控制重排反應(yīng)溫度，保證一定的停留時間；

c、反應(yīng)C釜，脫羧反應(yīng)：

反應(yīng)B釜產(chǎn)物通過釜溢流口緩慢進入反應(yīng)C釜進行脫羧反應(yīng)，控制脫羧反應(yīng)溫度和停留時間。部分副產(chǎn)物甲醇及CO2通過塔頂冷凝器分別進入受槽和氣柜回收處理；

d、保溫D釜，保溫反應(yīng)：

反應(yīng)C釜物料經(jīng)過釜溢流口進入保溫D釜繼續(xù)反應(yīng)，控制溫度和停留時間；

e、減壓E釜，原料回收：

保溫D釜物料經(jīng)過釜底出料，從減壓E釜中間溢流口進入，控制溫度、真空度和停留時間，將未反應(yīng)完的原料R-醇和?；瘎┗厥仗子弥练磻?yīng)A釜，合格產(chǎn)物R-酮從釜底出料，進入下一步工序。

3結(jié)果分析與討論

在橙花叔醇合成法尼基丙酮的反應(yīng)過程中，不外加其他溶劑，而是以反應(yīng)原料本身橙花叔醇和乙酰乙酸甲酯為反應(yīng)溶劑，因此在接下來的因素研究中不考慮溶劑對產(chǎn)品收率的影響，重點研究其他變量因素，如，原料配比、催化劑投料量、溫度、壓力、保溫時間、腳料套用等。具體見以下分析內(nèi)容：

3.1 原料配比的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變原料橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯的摩爾配比，考察溫度對最終產(chǎn)品收率的影響，結(jié)果見表2。

表2 橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯不同比例時的收率變化Table 2 nerolidol and methyl acetoacetate yield changes at different ratios

從表2中可以看出，增加原料橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯的物質(zhì)的量比有利于收率提高，乙酰乙酸甲酯稍微過量有利橙花叔醇更完全的轉(zhuǎn)變，但橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯的物質(zhì)的量比超過1∶1.20之后，對收率的提升作用表現(xiàn)的不明顯，為了更既有利于工業(yè)生產(chǎn)的放大，節(jié)約成本，綜合考慮，橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯的物質(zhì)的量比以1∶1.20為佳。

3.2 催化劑投料量對反應(yīng)的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變催化劑投料量，以橙花叔醇與異丙醇鋁的摩爾比為變量，進行試驗，試驗結(jié)果見表3。

從表3中可以看出，法尼基丙酮的收率隨著催化劑投料量的增加而增大，當橙花叔醇與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比提升至1∶0.020之后，催化劑用量投料量的繼續(xù)增加對終產(chǎn)物法尼基丙酮的收率提升影響較小，本著成本節(jié)約的原則，橙花叔醇與異丙醇鋁的物質(zhì)的量比為1∶0.020比較適宜。

表3 催化劑投料量對橙花叔醇的收率Table 3 the yield of the catalyst in the amount of the catalyst

3.3 反應(yīng)A釜中溫度的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變反應(yīng)A釜溫度，進行試驗，試驗結(jié)果如下：

表4 反應(yīng)A釜不同溫度條件下反應(yīng)的收率Table 4 Yield of reaction A reactor under different temperature conditions

溫度對酯交換反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率影響較大,溫度低轉(zhuǎn)化率低，同時酯交換速率低,反應(yīng)時間延長。在其他條件恒定的情況下，對反應(yīng)溫度進行了試驗，由試驗結(jié)果可看出，溫度在96-101℃之間達到最優(yōu)，低于此溫度反應(yīng)不完全，高于此值時原料會揮發(fā)，都不利于反應(yīng)的進行。

在由乙酰乙酸-R-酯重排生成至R-酮酸，溫度不同，重排產(chǎn)物不同，在催化劑的作用下，乙酰乙酸-R-酯發(fā)生重排，生成R-酮酸。從表5可以看出，合理的溫度范圍應(yīng)該定在120～128 ℃之間。

3.4 反應(yīng)B釜中溫度的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變反應(yīng)B釜溫度，進行試驗，試驗結(jié)果如下：

表5 反應(yīng)B釜不同溫度的影響Table 5 Effects of different temperature on reaction B

3.5 反應(yīng)C釜中溫度的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變反應(yīng)C釜的溫度，進行試驗，試驗結(jié)果如下：

表6 反應(yīng)C釜溫度對反應(yīng)收率的影響Table 6 Effect of temperature on reaction yield of C

酮酸脫水時，溫度對其影響很大，不同溫度下的產(chǎn)物會有所不同。反應(yīng)溫度高，使得羧基與碳之間的鍵更容易斷裂，脫羧反應(yīng)較易發(fā)生，溫度太低，則有可能形成酸酐。在此次溫度優(yōu)化試驗中，得出此時將溫度保持在155-170℃之間更為合理。

3.6 保溫D釜保溫時間對反應(yīng)的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變保溫D釜的保溫時間，進行試驗，試驗結(jié)果如下：

保溫時間也是影響最終收率的重要因素之一，保溫時間過短，反應(yīng)還沒有充分地進行；保溫時間過長，則副產(chǎn)物的生成會增多。由上表可見，保溫時間越長，原料殘留越少，但這并不意味著反應(yīng)產(chǎn)物的含量一定高。反應(yīng)時間太長，反應(yīng)中副產(chǎn)物產(chǎn)生的概率就越大，有效反應(yīng)反而不足，優(yōu)選保溫時間在2～3 h。

表7 保溫D釜保溫時間對反應(yīng)的影響Table 7 Effect of heat preservation time on reaction of thermal insulation D

3.7 減壓E釜真空度對最終產(chǎn)物收率的影響

按照實施例的工藝步驟，對上述反應(yīng)路線中其余工藝參數(shù)不變，只改變減壓E釜的真空度，進行試驗，試驗結(jié)果如下：

表8 減壓E釜真空度對最終產(chǎn)物收率的影響Table 8 Effect of vacuum E vacuum on the yield of final product

減壓條件有助于將未反應(yīng)原料和反應(yīng)前份等R-OH從釜中分離出，以免影響后續(xù)反應(yīng)的進行，生成非目標化合物，影響后續(xù)反應(yīng)收率，給分離造成困難。從表8可以看出，真空度過小，反應(yīng)前份殘留嚴重，會對后續(xù)反應(yīng)及分離造成困擾；真空度過大，部分產(chǎn)品會被拉走，使得產(chǎn)品收率得不到保證。從以上數(shù)據(jù)分析得出，減壓反應(yīng)釜的最適宜壓力條件為-8 kPa～-12kPa。

4連續(xù)與間歇工藝對比考察

考慮到催化劑異丙醇鋁的易吸潮變質(zhì)的特性，本文中也采用全新催化劑進行對比試驗。課題實驗過程中分別進行了全新催化劑與套用腳料補加催化劑兩種方案的實驗，每種方案進行多釜串聯(lián)連續(xù)反應(yīng)與小試間歇反應(yīng)對比，實驗測試結(jié)果如下表所示：

為了進一步考察carroll反應(yīng)連續(xù)新工藝與傳統(tǒng)間歇工藝的區(qū)別，而盡量減少其他因素的干擾，現(xiàn)使用全新的催化劑和套用腳料的方式分別進行小試實驗。從上述結(jié)果上看：

1)從圖譜和雜質(zhì)峰看，反應(yīng)生成雜質(zhì)明顯減少了，產(chǎn)物法尼基丙酮主含量平均提升了4.95%。間歇時全新投料主含量為89.02%，套用腳料投料主含量為90.8%；連續(xù)化反應(yīng)時全新投料主含量為94.65%，套用腳料投料主含量為95.07%。

表9 連續(xù)新工藝與傳統(tǒng)間歇工藝對比Table 9 Comparison of continuous new technology and traditional batch process

2)主含量的提升，導致原料橙花叔醇和酰化劑乙酰乙酸甲酯的收率均得到了提高。全新投料時，橙花叔醇收率由間歇的88.26%提升至95.47%，乙酰乙酸甲酯收率由間歇的84.42%提升至94.05%；套用腳料投料時，橙花叔醇收率由間歇的88.56%提升至96.04%，乙酰乙酸甲酯收率由間歇的84.72%提升至94.43%。

3)從上述數(shù)據(jù)看，套用腳料之后，收率得到了進一步的提高。分析認為是腳中的一部分反應(yīng)液和催化劑重新參與進酯交換過程中，繼續(xù)后續(xù)反應(yīng)，也說明了腳料套用在生產(chǎn)放大中有應(yīng)用的可能。

在小試過程中，橙花叔醇與乙酰乙酸甲酯及異丙醇鋁的投料物質(zhì)的量比為1∶1.20∶0.020，反應(yīng)A釜反應(yīng)溫度控制在96～101 ℃之間最優(yōu)，反應(yīng)B釜溫度控制在120～128 ℃之間最優(yōu)，反應(yīng)C釜溫度控制在155～170 ℃之間最優(yōu)，保溫D釜保溫過程最佳控制時間控制在2～3 h最優(yōu)，最后階段減壓E釜真空度控制在-8～-12 kPa最優(yōu)。

同時，從腳料套用的數(shù)據(jù)上來看，套用之后的收率要高于不套用腳料的數(shù)據(jù)，為大生產(chǎn)放大提供了理論依據(jù)。

總之Carroll反應(yīng)分釜控溫的連續(xù)生產(chǎn)工藝要好于傳統(tǒng)生產(chǎn)的間歇式生產(chǎn)工藝。

5結(jié) 論

連續(xù)Carroll生產(chǎn)法尼基丙酮控制過程較間歇過程收率提高比較明顯。全新投料時，橙花叔醇收率由間歇的88.26%提升至95.47%，乙酰乙酸甲酯收率由間歇的84.42%提升至94.05%；套用腳料投料時，橙花叔醇收率由間歇的88.56%提升至96.04%，乙酰乙酸甲酯收率由間歇的84.72%提升至94.43%。

連續(xù)Carroll實施后，操作過程大大簡化，可以減少現(xiàn)場操作人員；可以大幅度的降低生產(chǎn)的能耗；同時連續(xù)化操作也大大增強了工藝的穩(wěn)定性，安全風險相應(yīng)的也有所降低。

通過多釜串聯(lián)連續(xù)Carroll反應(yīng)小試的研究，為將來工業(yè)連續(xù)化大生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，同時可以實現(xiàn)該反應(yīng)的精確控制，達到提升收率，節(jié)約能耗和提高勞動生產(chǎn)率，下降生產(chǎn)成本，同時也可推廣至甲基庚烯酮、香葉基丙酮等Carroll反應(yīng)的實施過程中。

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