高婷婷,高利平
隨著電力行業(yè)的發(fā)展,單臺機組容量越來越大,智能化、自動化、一體化運行已成為火電廠系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。其中廠用電監(jiān)控系統(tǒng)是火電廠實現(xiàn)自動化運行的重要環(huán)節(jié)。目前多數(shù)電廠都設計有鍋爐、汽機及輔助廠房自動化控制的分布式集散控制系統(tǒng)(簡稱DCS),但DCS無法實現(xiàn)事故記錄查詢、歷史曲線查看、保護定值的調(diào)閱與修改、錄波文件的簡單分析、五防閉鎖等比較復雜的綜合管理工作[1]。神華福能發(fā)電有限責任公司2×1000 MW工程采用新型廠用電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(簡稱ECMS),部分或全部取消了傳統(tǒng)的變送器、儀表等設備,減少了傳統(tǒng)DCS的I/O卡件、信號電纜與敷設電纜用的橋架,同時也減少了設計、安裝和維護的工作量,節(jié)省了投資,提高了整個發(fā)電廠廠用電系統(tǒng)的自動化水平和可靠性。本文介紹了神華福能發(fā)電有限責任公司ECMS的建設概況及特點,重點針對系統(tǒng)調(diào)試和實際應用中出現(xiàn)的問題進行分析,提出防范措施和解決方案。
神華福能發(fā)電有限責任公司2×1 000 MW機組工程設置廠用電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS)對全廠電氣設備進行監(jiān)控。監(jiān)控范圍主要包括:高壓廠用工作及備用電源、主廠房內(nèi)低壓廠用電源、輔助車間低壓廠用電源、PC至MCC饋線、保安電源、直流系統(tǒng)(僅監(jiān)測)、交流不停電電源(僅監(jiān)測)等。對于發(fā)變組,正常由ECMS系統(tǒng)進行監(jiān)視,其余DCS的少量聯(lián)鎖信號采用硬接線,其它所有電氣監(jiān)控信號經(jīng)測控裝置以通信方式送入ECMS系統(tǒng);對于高低廠用電源系統(tǒng),所有電氣量全部采用通信方式接入ECMS系統(tǒng)進行監(jiān)控,取消所有硬接線。對機爐電動機,與機、爐邏輯有關的信息采用硬接線接入DCS監(jiān)控,其它電氣管理信息則通過現(xiàn)場總線接入ECMS.
神華福能發(fā)電有限責任公司ECMS模式圖如圖1所示。
圖1 神華福能發(fā)電有限責任公司ECMS模式圖
ECMS與DCS相互獨立,電源負荷由ECMS監(jiān)視及控制,電機類負荷由DCS控制。發(fā)電機-變壓器組、高低壓廠用電源等電氣設備的控制、監(jiān)視和管理由ECMS實現(xiàn)。電動機的監(jiān)測管理信息進入ECMS,但電動機的控制仍由DCS實現(xiàn),DCS對電源負荷只監(jiān)視不控制。在集控室中獨立配置DCS、ECMS的操作員站,兩個系統(tǒng)相互獨立。通過數(shù)據(jù)庫服務器、電氣操作員、通信管理單元和分散在就地的電氣智能裝置實現(xiàn)對每臺設備的電氣量的測量、監(jiān)視告警、遠方控制、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、定值整定等功能。
ECMS采用北京四方CSPA-2000型系統(tǒng),在系統(tǒng)組網(wǎng)上采用典型的三層結構:站控層、分布控制層、間隔層?;贗EC61850標準的ECMS組網(wǎng)圖如圖2所示。
圖2 基于IEC61850標準的ECMS組網(wǎng)圖
在ECMS中,站控層屬于系統(tǒng)控制管理的核心,完成了系統(tǒng)中所有數(shù)據(jù)的分析與處理工作。同時,根據(jù)生產(chǎn)實際需要,將一些關鍵數(shù)字、控制模塊顯示到各監(jiān)控畫面,實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)的控制。站控層配置數(shù)據(jù)庫服務器、電氣操作員站、電氣工程師站等,采用雙網(wǎng)冗余結構,提高了運行可靠性。
分布控制層作為間隔層與站控層的紐帶,主要進行規(guī)約及通訊方式的轉換,實時進行信息交換。為了減輕站控層中的服務器的運算負擔,系統(tǒng)將電源部分控制邏輯納入分布控制層。IEC61850通信規(guī)約在變電站中應用較為廣泛,目前隨著發(fā)電廠自動化發(fā)展的需要,已逐步在發(fā)電廠中大力推廣使用。
間隔層由各種智能電子裝置(IED)組成,利用電流互感器、電壓互感器、變送器、繼電器等設備獲取各一次設備的運行信息,如電流、電壓、功率、壓力、溫度等模擬量信息以及斷路器、隔離開關等的位置狀態(tài),從而實現(xiàn)對一次設備進行監(jiān)視、控制和保護,最后通過總線通訊、以太網(wǎng)通訊等形式將數(shù)據(jù)上傳給站控層。
ECMS投資建設成本低。首先,較傳統(tǒng)的硬接線方式,節(jié)約了大量的電纜,電纜通道等投入。其次,較傳統(tǒng)的DCS控制,省去了大量的控制柜、端子柜、減少了DCS電子間的占地面積[2]。最后,調(diào)試工作較為方便,可實現(xiàn)模塊化調(diào)試,調(diào)試好一臺設備后,可通過簡單修改通訊地址完成對剩余同型設備的調(diào)試工作。
ECMS運行更為穩(wěn)定。首先,因采用雙網(wǎng)冗余運行,進一步提高系統(tǒng)運行的可靠性。如果發(fā)生單網(wǎng)中斷等異常,另一網(wǎng)絡可以保證系統(tǒng)正常運行,有充足的時間處理異常。其次,因采用了IEC61850通訊方式,大幅降低了傳統(tǒng)硬接線通訊方式中出現(xiàn)的干擾異常狀況,提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。
ECMS功能更完善。首先,間隔層智能電子設備采集數(shù)據(jù)量十分龐大,每臺設備約能采集各類數(shù)據(jù)四百多項。通過采用IEC61850通訊標準,可以準確傳送數(shù)據(jù),并通過對這些數(shù)據(jù)的分析,提前發(fā)現(xiàn)設備劣化趨勢、發(fā)生事故后準確定性,同型設備能耗對標等。其次,可實現(xiàn)對歷史數(shù)據(jù)的存儲,按要求形成各類報表,使得設備管理更加規(guī)范。并且,系統(tǒng)更加人性化、便于維護和升級,可以在現(xiàn)有模塊的基礎上方便地接入新設備。
ECMS采用現(xiàn)場組態(tài)的方式,整套系統(tǒng)的組態(tài)與調(diào)試同步進行,在調(diào)試過程中難免出現(xiàn)問題。
典型問題一:通訊異常類問題。ECMS在系統(tǒng)調(diào)試期,出現(xiàn)過每間隔一段時間發(fā)生通訊異常,失去監(jiān)控的問題。
通訊故障畫面如圖3所示。
圖3 IEC61850通信測試窗口
經(jīng)分析診斷,主要原因如下:
1)服務器通訊參數(shù)配置不合理,造成與現(xiàn)場設備無法通訊或者頻繁報通訊中斷;
2)因為通訊線接線不良,造成不能正常通訊;
3)因為就地設備通訊參數(shù)配置不合理,造成與服務器無法通訊;
4)因為采用不同廠家設備,通訊協(xié)議匹配不良,造成不能正常通訊。
針對該類問題,調(diào)整了兩臺服務器的通訊進程許可配置,確保了一臺服務器工作時,另一臺服務器處于熱備用狀態(tài)。當主服務器發(fā)生通訊異常時,備用服務器可以發(fā)揮通訊作用。修改400V綜合保護測控裝置CSC-831的數(shù)據(jù)上傳方式,重新啟動主/備服務器的IEC61850通訊模塊,然后將400V綜合保護測控裝置CSC-831及主控單元CSC861F斷電重啟。
經(jīng)過上述處理后,ECMS通訊中斷現(xiàn)象未再發(fā)生,數(shù)據(jù)庫遙信數(shù)據(jù)及遙信光字牌刷新正常。
典型問題二:畫面顯示異常類問題。產(chǎn)生原因如下:
1)畫面中各開關元件無雙重編碼顯示;
2)操作執(zhí)行時,如果發(fā)生執(zhí)行異常,不能報出異常原因窗口;
3)畫面顯示關聯(lián)數(shù)據(jù)庫錯誤,造成畫面顯示異常。
針對該類問題,對畫面中各開關元件增設雙重編碼,并能實現(xiàn)飄窗顯示。在操作界面增加操作異常彈出窗口,并在窗口顯示簡要的異常原因,提示操作人員故障點,便于故障的排除。認真匹配數(shù)據(jù)庫與畫面鏈接并逐一測試,確保關聯(lián)的正確性。
經(jīng)過上述處理后,ECMS畫面顯示異常類問題未再發(fā)生。
基于IEC61850標準的ECMS,除少部分電動機外,各電氣設備及系統(tǒng)最大限度地實現(xiàn)了ECMS控制。該模式節(jié)省大量I/O卡件和電纜,降低了設備投資成本,節(jié)省了廠房占地空間,顯著提高了火電廠廠用電監(jiān)控系統(tǒng)的自動化水平及信息管理水平[3]。隨著通信技術的不斷發(fā)展,ECMS的軟硬件功能不斷完善,廠用電監(jiān)控系統(tǒng)的功能必將更加可靠、完善,保障火電廠的自動化運行,提高電力系統(tǒng)的可靠性。
[1]陳麗琳,趙燕茹.廠用電監(jiān)控管理系統(tǒng)的技術比較[J].電力自動化設備,2006,12(26):45-48.
[2]李曉波.關于火力發(fā)電廠電氣監(jiān)控管理系統(tǒng)(ECMS)的幾點說明[J].電氣設計技術,2009,8(2):33-36.
[3]孫 敏.基于IEC61850標準的ECMS技術在海門電廠的應用研究與實現(xiàn)[J].電力系統(tǒng)保護與控制,2012,40(16):148-151.