程亞會 劉銳

摘要：無損檢測技術(shù)的基本特征是綜合性、高效性和適用性，在工業(yè)化發(fā)展進程逐漸加快的當今社會，其應(yīng)用范圍不斷擴大，將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于煤礦設(shè)備維修工作，有利于提高維修效率與質(zhì)量。本文重點分析無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的運用，希望煤礦企業(yè)能結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)、先進儀器和專業(yè)維修人員開展工作。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù)；煤礦；設(shè)備維修

前言：

由于煤礦工作具有較強的特殊性和危險性，在實際工作中需要借助機械設(shè)備，設(shè)備是煤礦企業(yè)開展各項作業(yè)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，其使用質(zhì)量對生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟成本、工作環(huán)境、資源能源和各種效益具有直接影響。因此煤礦企業(yè)必須提高設(shè)備維修質(zhì)量與應(yīng)用效率，及時解決故障問題，盡量避免設(shè)備故障造成經(jīng)濟損失。

一、無損檢測技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的運用

（一）探測設(shè)備內(nèi)部

無損檢測技術(shù)可以探查設(shè)備內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)隱藏故障和缺陷，煤炭企業(yè)的設(shè)備維修人員在利用無損檢測技術(shù)開展檢測維修工作時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、檢測目的科學選取無損檢測技術(shù)。例如，對于未加工的設(shè)備鍛件不能使用超聲波探傷檢測方法，其原因是該種鍛件的耦合性較差、表面不平整，要想使用超聲波探傷技術(shù)，應(yīng)對鍛件進行鉆孔和精磨作業(yè)，如此才能提高無損檢測技術(shù)的探測準確性，避免對無損檢測設(shè)備和煤礦設(shè)備造成損傷。

另外，煤礦設(shè)備所使用的焊材不同，維修人員選取的無損檢測技術(shù)使用時機也不同，比如有色金屬、碳素鋼和奧氏體不銹鋼等材質(zhì)的設(shè)備只要在冷卻后就可以直接使用無損檢測技術(shù)，但是低合金鋼卻要在24小時后方可使用[1]。煤礦企業(yè)的設(shè)備維修人員應(yīng)根據(jù)檢測環(huán)境的不同，科學確定無損檢測技術(shù)的使用時機與無損檢測設(shè)備的類型，同時提高無損檢測技術(shù)的準確率和煤礦設(shè)備的維修質(zhì)量。

（二）無損檢測技術(shù)的綜合使用

維修人員在使用無損檢測技術(shù)之前，要對其應(yīng)用方法有一個明確的認識，懂得揚長避短，利用綜合應(yīng)用方式充分發(fā)揮無損檢測技術(shù)的作用與價值。在實際設(shè)備維修檢測過程中，若是條件允許，維修人員應(yīng)采用多種無損檢測方法對設(shè)備故障進行檢測，通過發(fā)揮各種方法的檢測優(yōu)勢來獲得更多有效信息，以此提高檢測結(jié)果的準確性。例如，利用超聲波探傷檢測方法對設(shè)備裂紋故障進行判斷，利用射線檢測方法對設(shè)備焊接缺陷，利用磁致伸縮檢測方法對內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷進行檢測，提高故障范圍定位的有效性和準確性，實現(xiàn)故障維修最優(yōu)判斷。

（三）鋼絲繩無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)的具體檢測方法包括霍爾元件檢測法、磁致伸縮檢測法、磁通門檢測法、感應(yīng)線圈檢測法、超聲波檢測法等，鋼絲繩無損檢測技術(shù)也是無損檢測技術(shù)的重要組成技術(shù)之一，煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際需要選擇正確的檢測方法。

維修人員可以將鋼絲繩無損檢測技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備鋼絲繩檢測維修工作中。利用雙回路勵磁的方式對設(shè)備內(nèi)部鋼絲繩進行磁化處理，將霍爾元件作為獲取磁化信號的檢測傳感器，采用漏磁檢測法對設(shè)備的鋼絲繩斷絲進行檢測，采用磁橋回路檢測法對鋼絲繩磨損程度進行檢測[2]。鋼絲繩無損檢測技術(shù)能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)部斷絲、疲勞、銹蝕等故障損傷檢測出來，相對于人工檢測可以有效降低檢測費用。

（四）主軸無損檢測技術(shù)

主軸是煤礦設(shè)備的關(guān)鍵組成部位，如果主軸出現(xiàn)問題，輕則設(shè)備停止運行，重則連帶整個設(shè)備癱瘓報廢，極易給煤炭企業(yè)造成經(jīng)濟損失，所以維修人員應(yīng)加強對無損檢測技術(shù)應(yīng)用的重視力度，提高主軸無損檢測技術(shù)的應(yīng)用效率。

目前，煤炭企業(yè)對于設(shè)備主軸無損檢測，通常使用渦流傳感器缺陷檢測方法。渦流傳感器缺陷檢測方法可以應(yīng)用于軸系列裂紋檢測維修，該檢測方法通過渦流變化情況判斷設(shè)備裂紋程度，對于微細缺陷檢測具有較明顯效果，此種無損檢測技術(shù)不受裂紋位置限制，可以有效避免裂紋漏檢現(xiàn)象，是檢查設(shè)備轉(zhuǎn)子內(nèi)孔表面開裂故障的有效方法。為了防止設(shè)備因故障問題出現(xiàn)安全事故，維修人員在利用主軸無損檢測技術(shù)對設(shè)備主軸故障進行檢測時，需要根據(jù)設(shè)備實際情況增加檢測頻度，從而加強無損檢測技術(shù)的可靠性與高效性。

二、無損檢測技術(shù)的優(yōu)化措施

（一）完善檢測標準

無損檢測技術(shù)在我國各行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍較廣，具有較強的適用性。為了提高無損檢測技術(shù)的應(yīng)用效率，煤礦企業(yè)必須結(jié)合自身實際情況和設(shè)備種類完善檢測標準，要求煤設(shè)備維修人員在使用無損檢測技術(shù)對設(shè)備故障進行檢測時，嚴格按照檢測標準開展工作，堅持“區(qū)別與共性”的檢測原則。

（二）開發(fā)檢測設(shè)備

盡管無損檢測技術(shù)的適用性較強，但畢竟不是為了維修煤礦設(shè)備專門研發(fā)的技術(shù)，所以煤礦企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)與設(shè)備情況，對無損檢測技術(shù)、檢測設(shè)備進行深度研發(fā)。將超聲波、計算機與無損檢測技術(shù)有機結(jié)合，超聲波采集、傳播信息速度快、計算機處理數(shù)據(jù)與存儲功能強大，三者的結(jié)合使用，能夠有效降低人工檢測、維修的工作負擔與失誤，提高煤礦設(shè)備檢測效率、檢測準確度和維修質(zhì)量。

（三）構(gòu)建人才隊伍

專業(yè)人才是煤礦企業(yè)對無損檢測技術(shù)進行優(yōu)化的重要支撐。由于無損檢測技術(shù)所涉及的知識范圍較廣、專業(yè)化程度較高，所以對檢測人員的專業(yè)能力和技能水平要求較高。因此，煤礦企業(yè)要聘用無損檢測技術(shù)水平高的專業(yè)人才，對原有維修人員進行系統(tǒng)培訓，構(gòu)建無損檢測技術(shù)專業(yè)人才隊伍，努力提高企業(yè)整體維修人員的技術(shù)水平，及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障，保證各種設(shè)備正常運行。

結(jié)束語：

總而言之，無損檢測技術(shù)是一項適用性和實效性較高的現(xiàn)代技術(shù)，將其應(yīng)用到煤礦設(shè)備維修工作中，可以解決設(shè)備的缺陷問題、構(gòu)造故障，有利于提高設(shè)備維修質(zhì)量。煤礦企業(yè)應(yīng)結(jié)合國外優(yōu)秀經(jīng)驗對無損檢測技術(shù)進行更新，提高其在設(shè)備維修中的應(yīng)用效率，為煤礦企業(yè)設(shè)備運行提供有力維修條件。

參考文獻：

[1]闞凱.機械設(shè)備維修中無損檢測技術(shù)的實踐應(yīng)用[J].內(nèi)燃機與配件，2017（22）：68-69.

[2]龐旭.無損檢測技術(shù)應(yīng)用在煤礦機械設(shè)備維修中的應(yīng)用探索[J].教育教學論壇，2016（40）：141-142.