張建

摘 要：混凝土施工質(zhì)量的好壞，既影響建筑物的安全，也影響建筑物的造價(jià)，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。本文總結(jié)了近年來(lái)混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑的經(jīng)驗(yàn)，分析了影響混凝土的澆筑施工技術(shù)，從澆筑前期準(zhǔn)備、澆筑技術(shù)以及裂縫處理進(jìn)行分析，本文最后提出混凝土澆筑的注意事項(xiàng)，僅供參考。

關(guān)鍵詞：建筑；混凝土澆筑；施工技術(shù)

引言：

伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的要求越來(lái)越高?；A(chǔ)建設(shè)！房屋建筑的根本是混凝土，混凝土的好壞、澆筑、_藝不同嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。隨著人們?cè)絹?lái)越追求高品質(zhì)商品磚，混凝上施工工作人員必須要提高自己的技術(shù)水平，掌握先進(jìn)的混凝土澆筑技術(shù)，提供更好的工程品質(zhì)。以下介紹混凝土澆筑施工技術(shù)注意要點(diǎn)、不同結(jié)構(gòu)物的澆注工藝、混凝土澆筑施工注意事項(xiàng)。

一、混凝土澆筑前期準(zhǔn)備

1.混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉(cāng)合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。

2.為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2～3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現(xiàn)象。

3.混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺(tái)階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻上升，澆筑厚度為30～50 cm。

4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(zhǎng)，造成欠振、漏振及過(guò)振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過(guò)快。混凝土的振搗半徑應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5 倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm 左右，不應(yīng)過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。

5.混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。

6.在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)專(zhuān)人定期觀測(cè)模板是否偏移，設(shè)專(zhuān)人檢查、加固模板。

7.為減少混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實(shí)。每層澆筑間隔的時(shí)間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。

8.混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)該移走，否則就會(huì)發(fā)生骨料離析。一般來(lái)說(shuō)，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。

二、混凝土澆筑技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案：

1.全面分層

在整個(gè)結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來(lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過(guò)大，施工時(shí)從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。

2.分段分層

當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開(kāi)始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的結(jié)構(gòu)。

3.余面分層

適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度3 倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開(kāi)始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類(lèi)。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時(shí)控制好這兩類(lèi)降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場(chǎng)、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除污水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗；加強(qiáng)混凝土的溫測(cè)工作，為施工組織者在施工過(guò)程中及時(shí)準(zhǔn)確的采取溫控對(duì)策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開(kāi)展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時(shí)伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。

4.振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2 m，澆筑高度如超過(guò)3 m 時(shí)必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50 cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。

三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2 m 時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必須在5 小時(shí)內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車(chē)時(shí)起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時(shí)間不超過(guò)1.5 小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3.澆筑過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡、不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40 cm，保證不漏振，不過(guò)振。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫；梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（強(qiáng)度等級(jí)相差10 MPa）的混凝土進(jìn)行混澆時(shí)，先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，且始終保持高標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑高度；加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30 mm 振搗棒，振搗間距為100 mm～200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

5.混凝土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1 層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。

結(jié)束語(yǔ)：

隨著科技的蓬勃發(fā)展，施工人員的技術(shù)水平越來(lái)越高，商品混凝土質(zhì)量越來(lái)越好，現(xiàn)代建筑混凝土澆筑技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬良柱.現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測(cè)[J].科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)，2003，（06）endprint