元卉

在今年的第十九屆中國國際工業(yè)博覽會上，智能制造可謂大放異彩，堪稱展示主角，國內(nèi)企業(yè)參展熱情高，觀眾的關(guān)注度也高；與智能制造相關(guān)的企業(yè)展臺比往年更大了，展示的內(nèi)容更多了：國家智能制造試點(diǎn)示范專區(qū)、機(jī)器人展、工業(yè)自動化展、信息與通信技術(shù)應(yīng)用展等專業(yè)展區(qū)全方位詮釋企業(yè)智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制和服務(wù)化轉(zhuǎn)型，還有數(shù)字化工廠、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、測量與傳感、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)安全、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能的相關(guān)技術(shù)、實(shí)用案例和整體解決方案，全方位展示了智能制造的方方面面。專家、學(xué)者、企業(yè)代表也借此次工博會匯聚一堂，從各個角度切入共同探討智能制造，碰撞出很多思想的火花。

其中，11月8日由工業(yè)和信息化部電子信息司、信息化和軟件服務(wù)業(yè)司機(jī)械工業(yè)信息中心指導(dǎo)，全國智能制造發(fā)展聯(lián)盟、上海市通信制造業(yè)行業(yè)協(xié)會主辦的“智造時代·電子先行”中國（上海）智能制造產(chǎn)業(yè)論壇暨全國智能制造發(fā)展聯(lián)盟2017成員大會就從信息與通信技術(shù)行業(yè)切入，以制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合為主線，展示信息與通信技術(shù)行業(yè)整體解決方案建設(shè)和智能工廠發(fā)展，推廣了信息與通信技術(shù)行業(yè)的智能制造的創(chuàng)新發(fā)展模式。

智能制造是實(shí)現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換的重要舉措

隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)，發(fā)展智能制造既是培育經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動能，實(shí)現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換的重要舉措，更是驅(qū)動發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)、改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的最佳途徑。

正如上海交通大學(xué)明新國教授所說：在工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代，我們強(qiáng)調(diào)的是產(chǎn)品的附加值、產(chǎn)品使用、產(chǎn)品功能，到了知識經(jīng)濟(jì)時代，我們更多強(qiáng)調(diào)的是價(jià)值平臺，到了更高階段，更強(qiáng)調(diào)價(jià)值的升級和有意義的生活。對于中國這樣一個制造大國來講，中國制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動和轉(zhuǎn)型升級的方向在哪里？從“微笑曲線”來說，我們現(xiàn)在大多數(shù)是原始設(shè)備制造商，即使處在中間，也可以通過追求精益管理和智能制造提高制造的效益和質(zhì)量。另外我們?nèi)绾瓮鶅深^發(fā)展，前端是產(chǎn)品創(chuàng)新，后端是服務(wù)創(chuàng)新，推動互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)人工智能和制造業(yè)的深度融合，也是一個發(fā)展方向。他還認(rèn)為，構(gòu)建工業(yè)4.0的軟實(shí)力主要是要建立三張網(wǎng)，底層物聯(lián)網(wǎng)，中間互聯(lián)網(wǎng)，高層服務(wù)網(wǎng)，所有都是面向人服務(wù)的。還要做到三個集成，縱向集成、橫向集成和端到端集成。最終實(shí)現(xiàn)的是商業(yè)模式和業(yè)務(wù)流程的網(wǎng)絡(luò)化。

工業(yè)和信息化部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司兩化融合推進(jìn)處王建偉處長則強(qiáng)調(diào)，智能制造應(yīng)該是按照自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展，經(jīng)過前面的階段，最后才能實(shí)現(xiàn)智能化。現(xiàn)在企業(yè)探索的模式主要是網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造、個性化定制。

這些探索在很多行業(yè)已經(jīng)可以看到應(yīng)用案例，上海也有不少這樣的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會電子信息產(chǎn)業(yè)處董繼明副處長介紹說，上海早已啟動了物聯(lián)網(wǎng)云計(jì)算的行動方案，也希望更多的企業(yè)可以積極關(guān)注智能制造發(fā)展。

企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的突破口

事實(shí)上，上海在智能制造領(lǐng)域，具有多方面的綜合優(yōu)勢，不少企業(yè)已經(jīng)大膽實(shí)踐，并走在了行業(yè)的前列。在這次論壇上，就有兩家來自上海的企業(yè)介紹了自己的實(shí)踐。

晨訊集團(tuán)是一個領(lǐng)先的移動通訊與物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，2005年在香港上市。晨訊智造是集團(tuán)旗下一個獨(dú)立事業(yè)群，借助十幾年來從事手機(jī)及其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，依照工業(yè)4.0的思路，他們用機(jī)器人改造自有手機(jī)產(chǎn)線，并將成功的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)推廣給國內(nèi)各大手機(jī)工廠。2012年他們的智能制造系統(tǒng)開始在整個市場進(jìn)行推廣，從目前來看，得到了比較好的市場反應(yīng)。2013年，晨訊從美國引進(jìn)了一個視覺高精尖的人才團(tuán)隊(duì)，開始專注做視覺。2014年上海璣智自動化科技有限公司正式成立，開始自動測試線的市場推廣并同步研發(fā)用于電子產(chǎn)品的自動包裝線。2015年，引進(jìn)系統(tǒng)軟件平臺，同年年底無線模塊和PCBA測試線的市場占有率達(dá)到80%。2016年，除了原有手機(jī)產(chǎn)業(yè)比較廣闊，晨訊還延伸到了手機(jī)上游產(chǎn)業(yè)鏈，成功研發(fā)視覺應(yīng)用于玻璃蓋板缺陷檢測設(shè)備，開始市場推廣。2017年專注核心技術(shù)，完善三大產(chǎn)品線，具備3C電子智能工廠軟硬件改造的綜合實(shí)力。

同時，集團(tuán)采用平臺模式，建立了晨訊智造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，并購多家機(jī)器人非標(biāo)集成公司和視覺系統(tǒng)公司，分別進(jìn)軍中國制造各個行業(yè)；這些公司利用平臺共享資源，協(xié)助客戶生產(chǎn)線從“機(jī)器換人”到工業(yè)4.0改造。

目前集團(tuán)中從事智能制造產(chǎn)業(yè)的有接近500名員工。晨訊目前有三大產(chǎn)品線，一個是3C電子智能制造的自動化產(chǎn)品線，一個是視覺AI產(chǎn)品線，一個智能物聯(lián)產(chǎn)品線，3C電子是手機(jī)行業(yè)和通訊行業(yè)應(yīng)用的，視覺AI線在各大配件運(yùn)營比較成功。2016年，晨訊的青浦工廠獲得國家層面的肯定與認(rèn)可，被工信部選為中國制造2025示范工廠，也是上海市僅有的4家上榜企業(yè)。目前國內(nèi)前20大手機(jī)制造企業(yè)大部分都已經(jīng)采購了晨訊的自動化測試設(shè)備或系統(tǒng)集成產(chǎn)品。

在中國制造2025先進(jìn)理念指導(dǎo)下，斐訊也慢慢開始推行智能制造。

除了精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)，以及自動化生產(chǎn)和智能化，斐訊還在不斷推行信息化和數(shù)據(jù)化，在管理和規(guī)劃方面進(jìn)行深挖，包括標(biāo)準(zhǔn)化、單元化、通用化，物流、人流、工藝流規(guī)劃以及智能制造專業(yè)團(tuán)隊(duì)人才建設(shè)打造等。在智能制造方面，斐訊首先明確目標(biāo)，一方面進(jìn)行大規(guī)模制造，一方面進(jìn)行小批量多品種制造，柔性兼容。除了生產(chǎn)制造的考量，還通過不斷降本體現(xiàn)斐訊制造價(jià)值，提高生產(chǎn)效率，以支撐供應(yīng)鏈運(yùn)營的有效切入。隨著品牌化的建設(shè)，斐訊開始建立制造標(biāo)準(zhǔn)，保障100%質(zhì)量，目標(biāo)在三年內(nèi)，建立起行業(yè)領(lǐng)先的先進(jìn)制造能力。第一，互聯(lián)互通。大多數(shù)時候，在講到智能制造時都是在講物聯(lián)網(wǎng)，想到傳感器技術(shù)，這些都只是斐訊互聯(lián)互通的一個方面。對于斐訊，更多思考的是全局的互聯(lián)互通，包括建筑與建筑之間、車間與車間之間、業(yè)務(wù)與業(yè)務(wù)之間，都需要全盤考量。智能制造，不是簡單的拼湊，而是整體的價(jià)值流聯(lián)通的體現(xiàn)。第二，大物流設(shè)計(jì)。據(jù)介紹，斐訊今年年底將啟用上海松江大型生產(chǎn)制造基地。在整個工藝流方面，進(jìn)行精益物流規(guī)化，考慮每一個工藝間的互聯(lián)、銜接，同時考慮倉庫和生產(chǎn)之間的銜接以及人流、物流，提升整體效率，實(shí)現(xiàn)4小時制造交付能力。第三，自動化生產(chǎn)。斐訊早已啟動自動化生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)人力降低，達(dá)到柔性化設(shè)計(jì)、模組化設(shè)計(jì)、低成本設(shè)計(jì)、智能化設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，完成一體化生產(chǎn)。第四，信息化管控。不管是研發(fā)、采購、制造、銷售、服務(wù)等信息的橫向集成，還是MES/WMS、MCS/WCS等設(shè)備的縱向互聯(lián)，都是斐訊為實(shí)現(xiàn)更多信息的互聯(lián)以及與更多供應(yīng)商一起協(xié)同布局，達(dá)到業(yè)務(wù)的可視化和產(chǎn)品的條碼化，保證追蹤記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程，快速看到業(yè)務(wù)績效。第五，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。經(jīng)過前期智能制造的實(shí)踐，斐訊逐步形成自己的制造理念，在設(shè)備、環(huán)境、布局、效率、工藝、信息等方面形成標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并不斷向外進(jìn)行輸出和推廣。最終從“斐訊制造”到“斐訊質(zhì)造”、“斐訊智造”。

目前，斐訊圍繞智慧家庭戰(zhàn)略，以智能制造為核心，推動產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和商業(yè)模式的創(chuàng)新，通過自研、行業(yè)合作等方式，搭建和完善更加成熟的產(chǎn)品架構(gòu)，建立并連接智慧家庭上下游產(chǎn)業(yè)鏈，通過云計(jì)算、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，為用戶提供智能化的增值服務(wù)，讓用戶享受到智能化的科技成果，享受到智慧生活。

現(xiàn)在越來越多的企業(yè)看好智能制造在產(chǎn)業(yè)升級、消費(fèi)升級中的成長機(jī)遇，在政策利好的不斷驅(qū)動下，持續(xù)布局智能制造市場，激發(fā)公司創(chuàng)新活力，提升公司的綜合競爭力。endprint