司占強

（日照鋼鐵控股集團有限公司，山東 日照 76800）

設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為國內(nèi)綜合競爭力位居前列的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，日照鋼鐵在升級硬件裝備的同時，強化設(shè)備功能精度管理體系建設(shè)，以研發(fā)和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品為發(fā)展主線，建設(shè)高效信息化平臺，持續(xù)推進設(shè)備全壽命周期管理，有效掌控資產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)水平快速提升。

1 動態(tài)閉環(huán)管理體系

2014年以來，通過全面對標(biāo)臺灣中鋼管理模式，以管理咨詢和信息化建設(shè)為契機，借鑒、吸收中鋼設(shè)備管理經(jīng)驗，采用整體切換的推進方式，進行大刀闊斧的整合和重新設(shè)計。通過近1年的工作推進，探索出了一條適合于鋼鐵企業(yè)的設(shè)備管理、使用、維修精益化運營、差異化運作的改進路徑和整套落地方法。

在實施過程中，結(jié)合自身需要，從建廠初期的點檢定修制、維修資源社會化利用，逐步深化至以精度為中心、提升產(chǎn)品質(zhì)量為目的，設(shè)備在線監(jiān)測、離線診斷分析為工具，綜合信息化為平臺的預(yù)防與預(yù)知的TPM維修戰(zhàn)略， 推行設(shè)備“千機受控”管理計劃，對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進行控制管理，將工作重點下放至生產(chǎn)線現(xiàn)場，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理“中央”規(guī)劃和生產(chǎn)線“地方”自主管理的良性互動。

1.1 扁平化、簡潔、高效的專業(yè)化管理架構(gòu)

設(shè)備處與電控處為公司級專業(yè)化管理推進單位，負責(zé)資產(chǎn)管理規(guī)劃與技術(shù)、人力服務(wù)，集中了一批技術(shù)精湛、現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，為設(shè)備設(shè)計、研發(fā)、制造、改良、改善等提供技術(shù)支撐和保障。組建掌握核心技術(shù)、提供高尖端技術(shù)的專業(yè)團隊—機械加工制造、機、電設(shè)備修理、物料存量控制、天車專業(yè)化檢修、車輛及空調(diào)修理、土木鋼構(gòu)設(shè)計、施工、水質(zhì)專業(yè)管理；電控及電力系統(tǒng)、儀電設(shè)計施工、制程信息等，打造以專業(yè)技術(shù)為支撐的幕僚組織，中央與地方權(quán)責(zé)清晰，地方為設(shè)備管理主體，確保設(shè)備功能與精度。

自上而下的方針與目標(biāo)管理，承接生產(chǎn)部門總體目標(biāo)，通過設(shè)備綜合效率OEE評價，提升產(chǎn)線設(shè)備可用率，降低機、電、儀、控故障時間，穩(wěn)定設(shè)備維護費用，推動員工自主管理，專案、提案、CDA活動圈的多種形式，促進上下級之間和平級之間的崗位合作，集思廣益，激勵士氣，實現(xiàn)員工自我價值，倡導(dǎo)企業(yè)正能量。

1.2 全壽命周期動態(tài)設(shè)備管理

資產(chǎn)全生命周期管理的目的就是要實現(xiàn)資產(chǎn)的綜合最優(yōu)，包括資產(chǎn)可靠性、使用壽命、使用效率和全生命周期成本，在經(jīng)過統(tǒng)籌兼顧及綜合價值評估后，達到綜合最優(yōu)。

日照鋼鐵以服務(wù)生產(chǎn)線產(chǎn)品為核心，設(shè)備資產(chǎn)效率最大化為目標(biāo)進行設(shè)備全壽命周期管理，在提升資產(chǎn)管理方面，一是建立項目、物資、財務(wù)和生產(chǎn)、設(shè)備管理核心業(yè)務(wù)緊密結(jié)合的全過程閉環(huán)式資產(chǎn)管理系統(tǒng)，覆蓋資產(chǎn)生命周期管理全過程；二是規(guī)范業(yè)務(wù)管理流程，消除信息孤島，實現(xiàn)資產(chǎn)實物流、信息流與價值流的同步；三是提高資產(chǎn)管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和精益化水平，支持評估考核和分析、決策。

2 管理模式發(fā)展與精進

隨著企業(yè)產(chǎn)能和指標(biāo)進一步持續(xù)提升的要求，企業(yè)要達到產(chǎn)能最大化和實現(xiàn)跨越式發(fā)展，需要動態(tài)發(fā)展的設(shè)備管理模式來根據(jù)不同時期的不同目標(biāo)和要求進行策略調(diào)整。2015年以來，日照鋼鐵搭建以銷售為龍頭、生產(chǎn)為主體、成本為核心的全效能良性循環(huán)管理體制，配以信息化為手段，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)數(shù)字化的全壽命周期動態(tài)履歷閉環(huán)管理。

以企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，針對各項生產(chǎn)設(shè)備的特性，建立設(shè)備基本數(shù)據(jù)，規(guī)劃完善維護作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn)，利用計算機信息系統(tǒng)，引進預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)，透過制度、管理、作業(yè)、技術(shù)及系統(tǒng)整合，達成對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（涵蓋規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢）的科學(xué)型管理。

以綜合信息化系統(tǒng)上線為契機，對全公司所有設(shè)備，按照場、線、區(qū)域、臺套設(shè)備、單體設(shè)備的規(guī)則，編訂設(shè)備位置編碼。并以設(shè)備位置編碼為紐帶，關(guān)聯(lián)全公司設(shè)備建立工事基準(zhǔn)、點檢基準(zhǔn)、給油基準(zhǔn)、SJP、外協(xié)單項基準(zhǔn)等共計830萬條，實現(xiàn)全公司設(shè)備維護、維修作業(yè)作業(yè)基準(zhǔn)化。

推進以“精度為核心”的全過程設(shè)備管理，提高裝備水平，提高產(chǎn)線作業(yè)率、效能效率和產(chǎn)品合格率，確保OEE指標(biāo)達到世界先進水平。為關(guān)鍵重點設(shè)備建立功能精度管理檔案，形成2347個精度管控點，優(yōu)化EMSI系統(tǒng)，植入功能精度管理模塊實現(xiàn)功能，將設(shè)備功能精度的主控項目、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢測周期、檢測方法和數(shù)字化評價機制固化于系統(tǒng)，實現(xiàn)對精度超標(biāo)項目影響次數(shù)實時統(tǒng)計分析，達到對功能投入率、精度保持率等指標(biāo)的分析。同時，推廣應(yīng)用檢測診斷技術(shù)，緊扣產(chǎn)品質(zhì)量，進一步強化設(shè)備功能精度管理。

3 高尖端專業(yè)化技術(shù)服務(wù)保障

推行設(shè)備“千機受控”管理計劃?！扒C受控”管理項目，是落實“崗位點檢包機制”原則和“分類控制、分級管理”具體要求，對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)進行控制管理。開展在線監(jiān)測、磨潤液控、應(yīng)力分析和二級計算機系統(tǒng)技術(shù)等專業(yè)服務(wù)，引進尖端前沿技術(shù)，助力年修、定修、日修及其他常規(guī)設(shè)備維護方式，實現(xiàn)公司設(shè)備狀態(tài)的長期可控，以減少設(shè)備之異常故障，提高設(shè)備之可用率，并確保維護之適當(dāng)性與適時性，降低維護成本。

3.1 振動檢測技術(shù)

對關(guān)鍵重要的703臺設(shè)備實施在線實時監(jiān)測，345臺設(shè)備實施定期機上振動檢測，將缺陷旋轉(zhuǎn)部件進行壽命預(yù)測，緩解依賴經(jīng)驗、流程，缺乏數(shù)據(jù)作為支撐的現(xiàn)狀，把握設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護提供科學(xué)參考。以動態(tài)檢測技術(shù)實驗室為基礎(chǔ)，進行設(shè)備狀態(tài)遠程監(jiān)控診斷、檢測系統(tǒng)優(yōu)化、知識訓(xùn)練、技術(shù)交流等活動，進一步促進振動檢測技術(shù)精進發(fā)展。

3.2 磨潤液控技術(shù)

建立油品理化檢測實驗室，對潤滑油進行常規(guī)理化指標(biāo)檢測，實現(xiàn)了油品按周期置換轉(zhuǎn)為指標(biāo)置換；投用磨耗診斷分析設(shè)備，將潤滑油進行鐵譜、光譜及清潔度診斷分析，有效提前預(yù)知設(shè)備異常磨損狀態(tài)。對公司重點設(shè)備298個油站進行檢測計劃排程，預(yù)測在線設(shè)備油品運行狀態(tài)。通過對液壓潤滑油品理化指標(biāo)和鐵譜、光譜、磨耗等檢測、診斷、分析，實現(xiàn)油品按質(zhì)換油和設(shè)備組件磨損判斷。

3.3 應(yīng)力分析技術(shù)

覆蓋全公司范圍內(nèi)機械、流體等關(guān)鍵設(shè)備，提供強度、設(shè)計校核及失效分析，提供應(yīng)力狀態(tài)監(jiān)測、實時扭矩量測和殘余應(yīng)力檢測服務(wù)，并提供改良改善建議。通過有限元（FEM）技術(shù)對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度、動力性能進行仿真分析校驗，涉及機械結(jié)構(gòu)、流體及熱場的多物理場問題，運用多物理場耦合分析技術(shù)，校核設(shè)計分析失效，提供優(yōu)化設(shè)計；實測跟蹤設(shè)備工作狀態(tài)下的應(yīng)力應(yīng)變情況及扭矩波動情況，充分了解設(shè)備狀態(tài)，提高設(shè)備可用率。

3.4 二級計算機系統(tǒng)技術(shù)

熱連軋方面，針對熱連軋生產(chǎn)線特點開發(fā)符合現(xiàn)場實際要求的熱連軋過程控制系統(tǒng)，采用多進程結(jié)構(gòu)，大幅提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并降低各功能模塊間的耦合性，在此基礎(chǔ)上建立過程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊進程、數(shù)據(jù)庫服務(wù)進程、位置跟蹤進程以及模型計算進程，實現(xiàn)基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間實時數(shù)據(jù)的通訊，并搭建數(shù)據(jù)采集與處理平臺，提出一種數(shù)據(jù)多樣本處理算法，通過求解樣本變異系數(shù)的方式，獲得高精度的自學(xué)習(xí)源數(shù)據(jù)，分析軋制力模型和輥縫位置模型中各影響因素對厚度控制精度產(chǎn)生的影響。結(jié)合現(xiàn)場實際，通過采用模型自學(xué)習(xí)系數(shù)分解的方式，對軋制力自學(xué)習(xí)模型進行了優(yōu)化，提高了變規(guī)格之后的軋制力預(yù)報精度；針對現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中存在的自學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)異常情況，提出了速度調(diào)節(jié)系數(shù)的概念，對輥縫自學(xué)習(xí)模型進行了優(yōu)化，有效地提高了模型自學(xué)習(xí)的效率，提高了厚度控制精度。

4 設(shè)備OEE全效能管控

設(shè)備績效管理以設(shè)備可用率及維護成本預(yù)算作為目標(biāo)，以評估設(shè)備維護成效，提高OEE管理績效。目前，日照鋼鐵有108條產(chǎn)線納入設(shè)備運行績效管理，其中40條主線納入OEE1設(shè)備綜合效率指標(biāo)管理。藉由停機故障管理，找出機電設(shè)備問題，結(jié)合設(shè)備履歷的記錄以及設(shè)備技術(shù)的支持，建立持續(xù)自我精進的機制，以提升設(shè)備可用率，降低停機故障時間，達成產(chǎn)線零故障之最終目標(biāo)。

5 信息化系統(tǒng)建設(shè)

“運用大數(shù)據(jù)思維、依托大數(shù)據(jù)平臺”，實現(xiàn)資產(chǎn)效率最大化。結(jié)合企業(yè)實際，定位設(shè)備管理的服務(wù)對象，推動設(shè)備管理業(yè)務(wù)流程化、信息化，流程固化于系統(tǒng)，承接設(shè)備制度與規(guī)定覆蓋設(shè)備管理的所有實際業(yè)務(wù)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與要點對各業(yè)務(wù)執(zhí)行過程進行精細化、規(guī)范化管控，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)有據(jù)可尋、有理可依，對設(shè)備全壽命周期實施全過程管理。

實現(xiàn)設(shè)備一級化管理：就源輸入的方式讓信息系統(tǒng)扮演數(shù)據(jù)收集匯整、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、信息應(yīng)用分享的角色。大幅降低各廠部人員中間管理報表的人力投入，減少數(shù)據(jù)重工及錯誤，并達到全公司協(xié)同一致的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、信息化、報表化管理，以達到數(shù)據(jù)不落地，設(shè)備管理高效運行的目標(biāo)。

收集生產(chǎn)線設(shè)備臺賬、維護維修等靜態(tài)數(shù)據(jù)，無縫對接設(shè)備狀態(tài)在（離）線監(jiān)測系統(tǒng)，將運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)工藝結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)備管理“數(shù)字化”，依托信息化和智能化手段，充分挖掘設(shè)備全壽命周期的“大數(shù)據(jù)”，提出“浴盆曲線”不同階段的最優(yōu)維修維護策略，建立設(shè)備資產(chǎn)的全壽命周期管理系統(tǒng)。

在多維度的全壽命周期管理過程中，建立每一個點的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，為設(shè)備管理大數(shù)據(jù)分析、智能診斷等提供依據(jù)，保證系統(tǒng)有效運轉(zhuǎn)同時，實現(xiàn)知識的固化與傳承。EMSI系統(tǒng)具有資產(chǎn)臺賬，涵蓋設(shè)備基本資料、檢修項目工事管理、工令管理、設(shè)備履歷績效等四大模塊。以工單排程為中心，立足于設(shè)備基本資料管理，通過與檢測系統(tǒng)無縫對接后，經(jīng)由設(shè)備一生履歷自動收集，從設(shè)備資產(chǎn)入賬到設(shè)備資產(chǎn)報廢形成PDCA的閉環(huán)管理模式，實現(xiàn)設(shè)備全壽命跟蹤管理。

對維修費用多面向分析：管理特性，區(qū)域特點，專業(yè)類別，維修屬性、外協(xié)費、材料費、備件費的分析，經(jīng)由與預(yù)算作比較、各廠實績費用作比較，以便發(fā)掘維護成本潛在問題，精確提出改善措施，達到降低維修費用的目標(biāo)。

6 專案與提案管理

面對鋼鐵行業(yè)的寒冬，企業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級迫在眉睫，降低設(shè)備維護成本成為重中之重，日照鋼鐵順應(yīng)時勢積極探索并致力于創(chuàng)新設(shè)備專業(yè)化管理模式，開展專案與提案管理，充分調(diào)動與發(fā)揮設(shè)備人員的開拓精神與創(chuàng)新意識。針對設(shè)備的關(guān)鍵點、制約點指定專業(yè)領(lǐng)頭人組建專業(yè)化攻關(guān)團隊形成攻關(guān)專案，開展了水系統(tǒng)提升改進專案、磨潤液控專案、環(huán)保設(shè)備改進提升專案等共計48項專案，經(jīng)過論證結(jié)案29項，直接效益達3000余萬元。與此同時，鼓勵設(shè)備人員積極參與公司設(shè)備管理，為推進設(shè)備管理水平提升與升級出謀劃策，進而推行提案管理, 確保技改工程達標(biāo)、達效。

7 職業(yè)健康安全的運行管理

始終堅持以零安全事故為目標(biāo)，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心，以10大子管理體系為支撐，以56項制度記錄為落地抓手，完善安全生產(chǎn)責(zé)任落實考核機制，推行設(shè)備本質(zhì)安全化改造和操作SJP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程序，構(gòu)建了規(guī)章制度上嚴密有效，安全投入上保障有力，運行控制上無縫銜接的職業(yè)健康安全管控體系，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

8 方針指標(biāo)閉環(huán)管理

探索與創(chuàng)新設(shè)備績效管理模式，以方針管理為導(dǎo)向搭建設(shè)備PDCA循環(huán)績效閉環(huán)管理架構(gòu)：以空間（中央、地區(qū)）、時間（年度、季度、月度）兩個緯度為軸線；設(shè)備處、電控處為中央專業(yè)化績效管理核心，設(shè)備處二級單位、電控處二級單位、地區(qū)檢修工場具體執(zhí)行，按照月度、季度、年度進行檢討。

通過踐行設(shè)備績效PDCA循環(huán)管理模式，設(shè)備綜合利用效率OEE1穩(wěn)步提升，設(shè)備故障率顯著降低，設(shè)備維護費用逐漸下降，逐漸實現(xiàn)設(shè)備良性穩(wěn)定運行。

9 結(jié)語

為更好地的做好設(shè)備全壽命周期管理，實現(xiàn)資產(chǎn)效益的最大化，還需培養(yǎng)高層次的復(fù)合型人才。資產(chǎn)效益最大化目標(biāo)必須由“懂技術(shù)”、“會算賬”的管理者通過大數(shù)據(jù)挖掘，并運用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多種方法對全壽命周期費用進行分析而制定，同步制定產(chǎn)線（設(shè)備）維護維修策略，保證設(shè)備功能精度，提升設(shè)備保障能力，服務(wù)生產(chǎn)線產(chǎn)品，助力企業(yè)跨越發(fā)展。