馬超芳+喬哲

摘要：隨著計算機水平的進一步提高，各行各業(yè)中都開始應(yīng)用計算機技術(shù)，尤其是在煤礦的機電設(shè)備中普遍的應(yīng)用計算機技術(shù)，其使煤礦的生產(chǎn)效率和管理水平都大大提高。計算機技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)包含在機電設(shè)備本身運行的過程中，而且應(yīng)用計算機技術(shù)還可以實時的監(jiān)測機電設(shè)備的運行狀況。因此本文就是對在煤礦機電設(shè)備中計算機技術(shù)的實際應(yīng)用進行了具體的分析和研究。

關(guān)鍵詞：計算機技術(shù)；煤礦機電設(shè)備；應(yīng)用

前言

煤礦生產(chǎn)是我國重要的工業(yè)，煤礦企業(yè)的順利發(fā)展與安全生產(chǎn)是保證我國經(jīng)濟良好發(fā)展的重要保證。盡管目前全國煤礦整體發(fā)展和生產(chǎn)狀況處于良好狀態(tài)。加強煤礦的機械化、信息化和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，使我國煤礦企業(yè)走上持續(xù)、健康、科學(xué)發(fā)展的道路。但是，現(xiàn)在很多煤礦企業(yè)新型的信息化建設(shè)不重視，各種新技術(shù)的引進不足，很多對于企業(yè)有利的信息化建設(shè)技術(shù)、安全技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)都不夠敏感，缺少一套創(chuàng)新與引入的體制。大多數(shù)企業(yè)的井下安全生產(chǎn)對于現(xiàn)代化技術(shù)的依托很少。主要是因為各種基礎(chǔ)設(shè)施和技術(shù)裝備都比較落后，更新?lián)Q代太慢了。包括適用于煤礦井下的信息技術(shù)、電子信息產(chǎn)品和信息系統(tǒng)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化水平非常落后。本文針對煤礦信息化的進程中，對于計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用進行了探索。

1.計算機技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用

1.1 煤礦自動化配煤裝車系統(tǒng)

配煤裝車系統(tǒng)關(guān)系到煤礦車輛的調(diào)用以及資源的儲備情況，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，可以利用在線灰分儀監(jiān)控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)給煤機變頻器的頻率，從而對配煤過程進行自動控制。計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在配煤裝車系統(tǒng)中的運用，可有效的提高配煤裝車的效率和質(zhì)量，在監(jiān)控系統(tǒng)下經(jīng)過詳細(xì)的計算，能夠確保車輛運輸與倉儲之間的優(yōu)化配置，實現(xiàn)資源最大化利用。

1.2煤礦井下自動給排水系統(tǒng)

給排水系統(tǒng)的運行狀態(tài)直接關(guān)系到礦井下生產(chǎn)的安全性，將計算機技術(shù)應(yīng)用于井下給排水系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制。通過計算機系統(tǒng)對水位的檢測，可自動控制水泵的運行。在水泵運行期間，計算機技術(shù)還可以通過對水泵的運行參數(shù)分析而控制其運行狀態(tài)。計算機技術(shù)在給排水系統(tǒng)中的運用，同時還可以對水道進行監(jiān)測，為礦井的安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利的條件。

1.3 膠帶機遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)

膠帶機是煤礦輸煤系統(tǒng)中的重要設(shè)備，也是運行頻率較大的設(shè)備。通過計算機技術(shù)的遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)，能夠?qū)δz帶機的運行進行控制操作。根據(jù)煤流的狀態(tài)控制膠帶機的啟停，并且能夠?qū)δz帶機的跑偏、打滑、超溫、堆煤等狀態(tài)進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)自動化控制。計算機技術(shù)對膠帶機進行的遠(yuǎn)程集中控制，不僅能夠減少人員投入，減輕勞動負(fù)擔(dān)，還能夠節(jié)省電能，達(dá)到節(jié)能生產(chǎn)的目的。

1.4 煤礦井下變電所遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

在地面可動態(tài)顯示井下個變電所高壓開關(guān)的實時運行狀態(tài)，實施監(jiān)測故障信息。礦井下的變電設(shè)備都很關(guān)鍵，直接關(guān)系到煤礦企業(yè)的生產(chǎn)與安全，通過計算機來控制可以有效地、直接地、直觀地觀察井下的變電設(shè)備，便于工作人員的檢測與及時維護。

1.5 礦井生產(chǎn)虛擬仿真系統(tǒng)

計算機虛擬仿真技術(shù)可對礦井下的生產(chǎn)情況進行形象的模擬，可以將這項技術(shù)應(yīng)用于新員工培訓(xùn)中，通過對礦井下生產(chǎn)情況的真實模擬，能夠全方面的感受到礦井生產(chǎn)作業(yè)中可能遇到的各種問題，在提高培訓(xùn)效果的同時還能夠節(jié)省培訓(xùn)時間和費用。虛擬仿真系統(tǒng)還可以利用到礦井下的安全生產(chǎn)布局中，通過仿真技術(shù)，對井下的排水、消防、供電等系統(tǒng)進行模擬，對于布局的合理性進行演示，可為礦井生產(chǎn)布局的合理布設(shè)提供有利的條件。

2.煤礦大型機電設(shè)備在線監(jiān)測技術(shù)

2.1機電設(shè)備溫度監(jiān)測技術(shù)

該技術(shù)是煤礦企業(yè)機電設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測最廣泛應(yīng)用的技術(shù)，由于很多機電設(shè)備在出故障是溫度會驟然升高，因此對于溫度檢測不可能實現(xiàn)安全監(jiān)測一機設(shè)備故障初始階段的預(yù)警重任。

2.2 鐵譜技術(shù)

該技術(shù)是大部分煤礦機電設(shè)備現(xiàn)階段最常見的狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)，它最早始于美國煤礦企業(yè)，并且得到了發(fā)展和推廣，但是由于鐵譜分析技術(shù)屬于離線檢測技術(shù)，通過現(xiàn)場采樣。制作樣本再進行實驗分析。這個必然導(dǎo)致分析結(jié)果滯后，速度慢，降低了設(shè)備監(jiān)測的及時性。

2.3振動監(jiān)測技術(shù)

該技術(shù)以機械振動和信息技術(shù)的發(fā)展為基礎(chǔ)，利用傳感器采集關(guān)鍵部件的振動信號，再對機電設(shè)備關(guān)鍵零部件進行分析，這是設(shè)備檢測最直接的辦法。機電設(shè)備關(guān)鍵零部件的磨損、疲勞和裂紋都會使零件所產(chǎn)生的振動信號發(fā)生變化，因此通過設(shè)備關(guān)鍵零部件的振動信號進行采集、分析和處理，這直接監(jiān)測了機電設(shè)備零部件的運行狀態(tài)，從而根據(jù)信號識別機械設(shè)備零件的故障類型、故障原因，從而為設(shè)備優(yōu)化和維修提供實際依據(jù)，這就保障了煤礦大型機電設(shè)備的安全運行。

3.煤礦機電設(shè)備管理系統(tǒng)技術(shù)

針對煤礦機電設(shè)備管理現(xiàn)狀設(shè)計煤礦機電設(shè)備管理系統(tǒng)，對目前設(shè)備不知去向、設(shè)備過期還在使用以及設(shè)備維修比新購成本還高的情況實現(xiàn)了有效的管理方式，設(shè)備在生命周期的查詢及提示報警或短信報警，徹底顛覆了傳統(tǒng)的管理模式，其最終的目的是實現(xiàn)煤炭行業(yè)設(shè)備整體安全的最優(yōu)化。機電設(shè)備管理系統(tǒng)是利用現(xiàn)代計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立的一套軟硬件結(jié)合的系統(tǒng)，根據(jù)煤礦井上井下設(shè)備從采購、使用、維修、報廢整個生命周期過程中所發(fā)生各類成本、費用及消耗情況等投入進行分析，得到各類設(shè)備在一定時期內(nèi)的成本變動數(shù)據(jù)，結(jié)合設(shè)備管理人員根據(jù)生產(chǎn)的實際需要合理做出采購數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備所創(chuàng)造價值的綜合分析，為企業(yè)管理人員提供全方位設(shè)備綜合評價提供依據(jù)。

4.小結(jié)

本文通過對計算機技術(shù)在煤礦生產(chǎn)企業(yè)在信息化的進程中的應(yīng)用有效地提高了煤礦機電煤礦企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性。

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作者簡介：馬超芳（1988-），女，漢族，山西太原，助理工程師職稱， 礦山機電方面.endprint