于聰
(山東省日照市日照港油品碼頭有限公司,山東 日照 276800)
機械化設計制造與自動化,主要是通過機械化設備與自動化各種技術(shù),來改變相關(guān)工件的尺寸、外形、性能的一種設計加工手段。伴隨我國機械制造業(yè)的持續(xù)性發(fā)展,廣大客戶對機械化設計制造提出了更高的要求。故機械化設計制造的相關(guān)企業(yè)逐漸提高了對計算機類技術(shù)的重視程度,將其應用于機械化設計制造當中。而為能充分發(fā)揮計算機類技術(shù)的應用優(yōu)勢,提高機械化設計制造的自動化水準,就需要企業(yè)綜合研究計算機類技術(shù)在機械化設計制造當中的實際應用情況。從而通過計算機類技術(shù)在機械化設計制造中的合理化應用,促進機械化設計制造業(yè)在新時期的穩(wěn)步發(fā)展。
在機械化設計制造與自動化當中,計算機的輔助性技術(shù)屬于最常見的一類計算機應用技術(shù)。在機械化設計制造與自動化中所應用的計算機類輔助性技術(shù),主要包含著計算機的仿真模擬性技術(shù)、可視化技術(shù)等。計算機類可視化技術(shù),它主要是指把抽象的機械數(shù)據(jù)信息予以可視化、直觀化地處理,把它有效轉(zhuǎn)化成更易于被人們理解的數(shù)據(jù)信息,來更為準確地計算與掌握該機械化產(chǎn)品的性能及特征,直觀地了解到該機械化產(chǎn)品動態(tài)化生產(chǎn)的全過程,對其不斷優(yōu)化與改進。在一定程度上,在機械化設計制造與自動化當中,通過計算機類可視化技術(shù)的有效應用,可充分發(fā)揮基礎(chǔ)性輔助設計功能的作用,盡可能地將人工誤差減少,有效提升產(chǎn)品設計的準確性;同時,還可大大提升機械化設計制造的效率,節(jié)省時間及人力,進一步推動機械化設計制造的自動化進程;計算機的仿真模擬性技術(shù),它主要是以計算機及系統(tǒng)軟件為基準,集合眾多的專業(yè)性學科及技術(shù)應用原理。通過計算機的仿真模擬性技術(shù),及其在機械化設計制造與自動化中的合理化應用,可從根本上解決好機械化設計制造當中存在的一些復雜性問題。在機械化設計制造期間,產(chǎn)品的制造加工是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。通過計算機的仿真模擬性技術(shù)的有效應用,可為產(chǎn)品制造加工提供必備的技術(shù)及理論支持。如CAM、CAD等均屬于常見的計算機繪圖軟件,通過該項繪圖技術(shù)的有效應用,可從根本上減少制圖差錯率,將產(chǎn)品的生產(chǎn)損失有效降低。此外,還可縮短制圖的實際周期,為研發(fā)新產(chǎn)品贏得更多的時間。
計算機數(shù)控機床技術(shù)的主要應用優(yōu)勢在于,可實現(xiàn)自動化的產(chǎn)品生產(chǎn)制造,它以計算機系統(tǒng)平臺及各類系統(tǒng)軟件為基準的相應數(shù)控機床編程方式,共分為兩種,即為軟件的自動化編程、軟件的手工編程。自動化編程計算機數(shù)控機床系統(tǒng)軟件的主要應用標準是以數(shù)控軟件的語言來編寫程序,經(jīng)過處理后形成該數(shù)控機床的實際運行程序。標志著我國數(shù)控技術(shù)不斷取得進步發(fā)展,數(shù)控的編寫程序與計算機的語言之間,實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)換變得更加容易,可更好地滿足數(shù)控機床的實際編程需求,有助于機械化設計制造整體自動化水平的有效提升。
計算機的三維技術(shù),屬于現(xiàn)代化計算機類技術(shù)的核心部分,它應用了最佳的先進方法及基礎(chǔ)理論,進行神奇的三維立體化制作,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更具科學性、合理性的設計手段。如分析產(chǎn)品的實際受力結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品形狀模擬,均為計算機的三維技術(shù)在機械化設計制造上主要的應用功能。在一定程度上,通過計算機的三維技術(shù),其在機械化設計制造中的巧妙應用,可體現(xiàn)出針對產(chǎn)品基本特征、形狀、大小、位置模擬的分析,還可賦予產(chǎn)品以物理特性等信息,通過綜合分析產(chǎn)品實際的承壓力、體積、質(zhì)量、顏色等各項物理化特征信息,無需再利用物理與化學實驗來檢驗該產(chǎn)品的綜合質(zhì)量,可將計算機類技術(shù)的各項應用優(yōu)勢在機械化設計制造中發(fā)揮得淋漓盡致,大大節(jié)約產(chǎn)品的設計成本,提高企業(yè)的實際生產(chǎn)效率。
由于機械零配件的實際種類非常復雜性,導致機械化設計制造的相關(guān)企業(yè)就具有一定的離散性,以至于企業(yè)保證產(chǎn)品的終端性極為困難。在一定程度上,針對于機械化設計制造相關(guān)企業(yè)而言,均需準確、詳細地了解與掌握自身生產(chǎn)的產(chǎn)品零配件,如零配件的可用性、型號、個數(shù)等基礎(chǔ)信息,均需予以詳細地記錄。這些記錄將成為企業(yè)生產(chǎn)部門制定產(chǎn)品實際生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)性依據(jù)。企業(yè)在日常的生產(chǎn)經(jīng)營期間,通常會包含著產(chǎn)品的加工制造與管理兩個方面的主要內(nèi)容。產(chǎn)品管理,其通常會涉及零配件的數(shù)量管理、產(chǎn)品實際生產(chǎn)計劃的信息管理、庫存管理等。同時,在企業(yè)ERP總管理系統(tǒng)的維護管理上,該ERP總管理系統(tǒng)即可精準地檢索到企業(yè)各個批次零配件的毛坯數(shù)量、實際數(shù)量、半成品及成品數(shù)量,以對各個批次的產(chǎn)品動態(tài)進行實時化跟蹤分析,更為準確地掌握產(chǎn)品的毛坯、半成品、成品及實際數(shù)量。從而為企業(yè)內(nèi)部重要的決策性部門提供最具科學性、準確性的數(shù)據(jù)信息依據(jù),幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本,獲取更多的經(jīng)濟效益。
綜上所述,為了能夠進一步提升機械制造企業(yè)機械化設計制造的自動化綜合水平,為機械制造企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益,就需要廣大技術(shù)人員積極投身于計算機技術(shù)在機械化設計制造的實踐應用探索當中,以積累更多的實戰(zhàn)經(jīng)驗,讓各類計算機技術(shù)的應用優(yōu)勢均在機械化設計制造中得以充分發(fā)揮,以全面提升機械制造企業(yè)的自動化水準,為機械化設計制造業(yè)的進一步發(fā)展提供強大的技術(shù)支持。