耿艷麗 崔錦來 郭 濤

1.前言

萊鋼焦化廠現(xiàn)有6座JN60-6型6米焦爐，其上升管與集氣管間煤氣的接通或切斷通過水封翻板進行，翻板座固定在集氣管上，上部與橋管以水封式承插裝置連接，以承受烘爐過程中爐體的高向、橫向膨脹和正常生產(chǎn)中的爐體膨脹［!］，同時承插裝置內(nèi)部形成承插水封，防止荒煤氣從承插口溢出。自投產(chǎn)以來，橋管在承插口內(nèi)的突出量日益增加，導致該部位冒煙冒焦油，對現(xiàn)場環(huán)境影響較大。

2.現(xiàn)狀

焦化廠6米焦爐橋管與集氣管采用水封式承插裝置連接，該裝置主要由橋管承插口、水封閥體、密封填料組成，其中，橋管承插口插入水封閥內(nèi)100mm，通過水封閥內(nèi)水封實現(xiàn)密封，防止橋管內(nèi)荒煤氣逸散。但隨著焦爐爐齡的增加，焦爐上升管與集氣管的距離增加，導致橋管承插口插入水封閥內(nèi)的尺寸減少，由此產(chǎn)生如下問題：

橋管在承插口突出，導致水封閥內(nèi)填料填充困難。水封閥密封壓力降低，集氣管壓力波動時，荒煤氣易在承插口部位冒出，影響現(xiàn)場環(huán)境，同時造成了煤氣浪費。增加了高壓氨水噴頭和水封閥之間的距離，裝煤時，高壓氨水直接噴灑到水封槽內(nèi)，沖出密封填料，導致密封效果進一步降低。

3.原因分析

3.1 焦爐爐體高向膨脹導致上升管與橋管上升

上升管與橋管安裝在焦爐頂部，隨著焦爐爐齡的增加，爐體高向膨脹量逐步增加，導致上升管與橋管上移。而集氣管與水封閥安裝在機側爐柱上，無法根據(jù)爐體膨脹同步上移，導致橋管承插口突出。

3.2 焦爐橫向膨脹導致集氣管外翻

爐體橫向膨脹增加，導致爐柱在橫向膨脹力作用下曲度增加，為保證爐柱對焦爐爐體施加符合要求的壓力，鐵件管理中定期松動橫拉條彈簧，以調(diào)節(jié)橫拉條壓力，導致爐柱向焦爐外側移動，帶動橋管支架及集氣管出現(xiàn)外滾現(xiàn)象，加劇橋管承插口與水封閥的脫離。

4.橋管承插口突出的處理措施

由于焦爐高向和橫向膨脹無法避免，為防止橋管突出，在新建焦爐中一般采用提升集氣管高度的方法防止橋管突出問題，對于已投產(chǎn)焦爐，由于集氣管位置固定，一般采用縮短上升管底部短節(jié)尺寸以降低橋管高度的辦法防止橋管突出。

4.1 準備工作

根據(jù)焦爐結焦時間，確定更換爐號，并根據(jù)焦爐生產(chǎn)情況，提前調(diào)整出爐計劃。組裝一套上升管裝置，包括水封座、橋管、上升管和減少尺寸后的底部短節(jié)。對更換爐號的上升管底部與焦爐爐體連接部位的砌體進行松動。

4.2 安全措施

所有人員穿戴好勞保護品，施工時在上風側站立。結焦末期，關閉更換爐號的水封閥翻板，并將翻板固定，防止吊裝過程中翻板打開。拆除上升管期間，30米內(nèi)嚴禁火源。

4.3 更換步驟

炭化室結焦末期，對上升管根部和承插口進行清理。降低吊裝過程中的阻力。壓死翻板同時打開裝煤口，拆除上升管東側槽鋼、高低壓氨水底座和水封座進水管道。同時檢修人員根據(jù)情況及時的向水封閥體內(nèi)注氨水，保持水封閥正常工作，防止荒煤氣外溢。用吊車將舊上升管和橋管一同吊起放置于機側推焦車軌道旁，將高低壓氨水噴灑底座及清掃孔蓋拆除，備用。根據(jù)承插口突出高度采用相應尺寸的上升管底部短節(jié)和短節(jié)襯磚更換原底部短節(jié)，重新安裝上升管和橋管。將上升管根部及承插口部位用浸透粘土灰漿的石棉繩塞緊搗實，拆除小煙囪，恢復高低壓氨水管道及水封座供水管道。更換結束后，進行推焦裝煤操作，恢復正常。

5.結語

通過采用縮短尺寸的上升管底部短節(jié)，達到了焦爐橋管的回落的目的，橋管承插口和水封閥即實現(xiàn)了良好密封，又為后期焦爐高向和橫向膨脹預留了足夠的上升空間，杜絕了因橋管突出造成的荒煤氣泄漏問題。

略