胡勇

（云南省印刷物資公司，云南 昆明 650032）

要提升生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)設(shè)備運行的安全性、穩(wěn)定性以及高效性提出了更高的要求。噴油式雙螺桿空壓機作為目前應(yīng)用范圍較為廣泛的主要動力裝置，其運行質(zhì)量將會直接影響到相關(guān)企業(yè)的運營情況與生產(chǎn)效能，從實際情況來看，噴油式雙螺桿空壓機受到多種因素的影響，導(dǎo)致各類故障頻繁出現(xiàn)。為了保證噴油式雙螺桿空氣壓縮設(shè)備的有序運行，需要技術(shù)人員以現(xiàn)有的技術(shù)手段為基本框架，從多個維度出發(fā)，分析噴油式雙螺桿空壓機的原理與主要的故障類型，在科學(xué)性原則與實用性原則的基本框架下，構(gòu)建起現(xiàn)代化的空壓機故障排除機制。

1 噴油式雙螺桿空壓機工作原理分析

對噴油式雙螺桿空壓機工作原理的分析，能夠幫助故障維修人員劃分維護工作的重點區(qū)域，進而為后續(xù)針對性故障維護工作的開展創(chuàng)造極為便利的條件。

噴油式空壓機從構(gòu)成層面來看，可以將其劃分為主機、冷卻裝置、潤滑體系、油氣分離設(shè)備、氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等幾大部分組成，在實際運行的過程中，噴油式空壓機在運行過程中，主機在殼壁上的噴嘴能夠按照一定的頻率，將冷卻油注入到壓縮裝置內(nèi)部，使得壓縮過程中產(chǎn)生的熱量，由冷卻油帶走，控制了噴油式雙螺桿空壓機內(nèi)部的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致壓縮效能的降低與故障發(fā)生頻率的增加。在溫度控制的基礎(chǔ)上，噴油式雙螺桿空壓機能夠?qū)嚎s后的空氣排出，同時油氣分離與氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)了整個壓縮機的分離、冷卻與過濾工作的循環(huán)進行。與傳統(tǒng)空壓機不同，噴油式雙螺桿空壓機實現(xiàn)了粗分離與精分離的科學(xué)結(jié)合，在粗分離階段，油氣混合物通過傳輸管道進入到油氣分離裝置之中，體積較大的油體首先被分離出來，體積較小的油體則與空氣一同被送入到分離裝置之中，在離心作用下，將體積較小的油與空氣進行分離。粗分離階段，油氣混合物中99%以上的油與氣體能夠進行分離。噴油式雙螺桿空壓機在實現(xiàn)粗分離的基礎(chǔ)上，采取凝聚吸附的方式，對油氣混合物中的殘存油體進行分離。在分離使用過程中，采用分離器，通過分離器內(nèi)附的纖維筒結(jié)構(gòu)，使得油氣混合物在離心作用下，使得油附著于分離裝置之中。粗分離與精分離完之后，油體被回收，油體通過傳輸管道，使得油體進行匯集，實現(xiàn)了油體的重復(fù)使用，減少了不必要的資源損耗與費用支出。

2 噴油式雙螺桿空壓機常見故障類型分析

噴油式雙螺桿空壓機常見故障類型的全面評估與客觀分析，在很大程度上實現(xiàn)了對噴油式雙螺桿空壓機故障的正確認知，為后續(xù)故障處理工作以及維護活動的開展提供了方向性的引導(dǎo)，提升故障處理效能，提升噴油式雙螺桿空壓機運行的安全性與穩(wěn)定性。

2.1 主機排氣溫度過高

噴油式雙螺桿空壓機在運行的過程中，產(chǎn)生的熱量主要通過油氣混合物帶來空壓機的主體設(shè)備，并經(jīng)過冷卻裝置與空氣散熱器，實現(xiàn)必要的降溫處理。從實際運行情況來看，噴油式雙螺桿空壓機排氣溫度應(yīng)保持在70℃到95℃之間，如果空壓機排氣溫度超過正常數(shù)值，將會發(fā)出預(yù)警裝置，導(dǎo)致停機。在潤滑油不足、油質(zhì)乳化以及冷卻故障系統(tǒng)故障等多種因素的作用下，極易導(dǎo)致噴油式雙螺桿空壓機主機排氣溫度難以得到有效控制，導(dǎo)致空壓機設(shè)備主機在排氣過程中，溫度難以實現(xiàn)有效控制，增加故障發(fā)生機率。

2.2 進氣口反噴油故障

噴油式雙螺桿空壓機主機進氣口在停機之后，受到逆止閥故障、斷油電磁閥故障以及排放閥未泄放等因素的影響下，使得主機進氣口處有潤滑油噴出，造成噴油式雙螺桿空氣壓縮裝置難以真正發(fā)揮出自身的設(shè)備優(yōu)勢，導(dǎo)致油氣分離不徹底，造成空壓機工作效能的降低。

3 噴油式雙螺桿空壓機故障處理所遵循的原則

維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理的開展，不僅需要對噴油式雙螺桿空氣壓縮機運行原理與故障類型進行充分了解，還要求安全技術(shù)人員立足于維護工作的實際，以科學(xué)性原則與實用性原則為引導(dǎo)，從宏觀層面提升自身的思想認知，明確維護工作的基本需求，進而全面提升噴油式雙螺桿空壓機故障處理維護工作的效能。

3.1 維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理中的應(yīng)用必須要遵循科學(xué)性的原則

維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理中的實現(xiàn)，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度出發(fā)，對噴油式雙螺桿空壓機故障處理的相關(guān)內(nèi)容、維護工作的定位以及具體職能，進行細致而全面的考量，才能夠最大限度地保證維護工作能夠滿足噴油式雙螺桿空壓機故障處理的客觀要求。只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)條件與操作方式為基礎(chǔ)，確保維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理中的科學(xué)高效實現(xiàn)。

3.2 維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理中的應(yīng)用必須要遵循實用性的原則

由于噴油式雙螺桿空壓機故障處理活動涉及領(lǐng)域較多，工作類型內(nèi)容多樣，信息數(shù)據(jù)繁多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實狀況，確保維護工作在噴油式雙螺桿空壓機故障處理操作中的有效應(yīng)用，就要盡可能的增加維護工作維護應(yīng)用方案的兼容性，減少復(fù)雜冗余環(huán)節(jié)對噴油式雙螺桿空壓機故障處理中維護工作維護活動的不利影響。因此，維護工作以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用流程必須進行簡化處理，降低操作的難度，提升維護工作應(yīng)用方案的實用性能，使得在較短時間內(nèi)，進行有效化操作，保證噴油式雙螺桿空壓機故障處理的順利開展，提升現(xiàn)階段噴油式雙螺桿空壓機故障處理的質(zhì)量與水平。

4 噴油式雙螺桿空壓機故障處理方式

噴油式雙螺桿空壓機故障處理活動質(zhì)量的提升，技術(shù)人員要在分析空壓機故障原理的基礎(chǔ)上，厘清噴油式雙螺桿空壓機故障的主要類型與特點，在科學(xué)性原則與實用性原則的框架體系下，對故障處理方式進行優(yōu)化，確保故障處理方式貼合噴油式雙螺桿空壓機的運行需要。

4.1 噴油式雙螺桿空壓機主機排氣超溫停機故障排除

針對于現(xiàn)階段噴油式雙螺桿空壓機在主機排氣溫度超標的情況，需要故障檢修人員在科學(xué)性原則的引導(dǎo)下，清晰地認識到潤滑油、油脂乳化以及冷卻系統(tǒng)故障等故障因素的影響，并采取針對性的措施，進行相應(yīng)故障的高效排除。具體來看，針對于潤滑油方面存在的問題，維護人員需要定期進行主機潤滑油的檢查工作，在打開加油蓋之中，對初級油氣分離內(nèi)部的潤滑油剩余量進行計量，并收集一定數(shù)量的樣本，進行檢測活動，評估潤滑油的質(zhì)量水平，在檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題，應(yīng)采取必要的措施，進行潤滑油的更換。如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化中含有水分，則應(yīng)安排工作人員對變質(zhì)油脂進行必要的分離處理，如果潤滑油的油脂符合要求，需要根據(jù)實際的用量需求，對潤滑油的用量進行控制，避免由于潤滑油體量與質(zhì)量方面存在的問題，導(dǎo)致主機排氣溫度超標。除了進行潤滑油檢查與更換，在故障檢查與排除階段，技術(shù)人員應(yīng)對油過濾器與冷卻器進行檢測，噴油式雙螺桿空壓機中的油過濾器精度較高，一般要小于20μm，因此，油氣過濾器在使用過程中，極易發(fā)生堵塞，造成噴油式雙螺桿空壓機主機潤滑油供應(yīng)不足，導(dǎo)致排氣超溫。應(yīng)對這一情況，需要對油脂過濾器進行檢查與更換。在冷卻裝置維修的過程中，需要技術(shù)人員對冷卻裝置存在的灰塵與污垢進行清洗，尤其重點對風(fēng)冷機以及油冷裝置使用專用的清洗劑，對相關(guān)設(shè)備進行清洗處理。

4.2 反噴油故障的排除

在反噴油故障排除的過程中，技術(shù)人員需要在實用性原則的框架下，對逆止閥故障進行應(yīng)對，對閥門的閥芯與密封狀態(tài)進行評估，在評估過程中，如果發(fā)現(xiàn)難以進行故障排除，則應(yīng)進行更換處理。在斷油電磁閥故障的排除過程中，要確保壓力水平，避免油在壓力作用下，進入油箱內(nèi)部，因此在排除過程中，要基于噴油式雙螺桿空壓機的運行需求，在保證壓力作用下，開展相關(guān)維修與保養(yǎng)工作，避免壓力不合要求，增加設(shè)備故障處理難度。

5 結(jié)語

文章在分析噴油式雙螺桿空壓機運行原理的基礎(chǔ)上，明確空壓機運行的核心環(huán)節(jié)與重點要求，厘清現(xiàn)階段噴油式雙螺桿空壓機主要故障類型，在科學(xué)性原則與實用性原則的指導(dǎo)下，采取合理、恰當(dāng)?shù)墓收咸幚硎侄危瑢崿F(xiàn)故障的有效快速排除，推動噴油式雙螺桿空壓機運行活動的安全、穩(wěn)定運行。

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