周 旸

廣西路橋工程集團(tuán)有限公司道橋分公司，廣西南寧 530000

當(dāng)前后張法預(yù)應(yīng)力施工在橋梁建設(shè)方面有非常廣泛應(yīng)用，后張法預(yù)應(yīng)力施工中，鋼絞線、錨具、張拉等方面的質(zhì)量控制和檢測(cè)難度相對(duì)較低，由于孔道壓漿相對(duì)較為隱蔽，屬于隱蔽工程內(nèi)容，采取傳統(tǒng)壓力注漿施工方式，在質(zhì)量控制方面更多的依靠工作經(jīng)驗(yàn)，很難實(shí)現(xiàn)對(duì)施工質(zhì)量的準(zhǔn)確判斷。真空壓漿技術(shù)應(yīng)用在橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)人為影響因素的有效控制，壓漿飽滿度有明顯提升，可保證整個(gè)工程項(xiàng)目施工安全性，增強(qiáng)所建設(shè)橋梁使用壽命，取得理想的建設(shè)效益和社會(huì)效益。當(dāng)前橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中還存在一定的問(wèn)題，應(yīng)用效果不是十分理想，本文就此展開(kāi)了研究分析。

1 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)原理

1.1 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)

真空壓漿需要在橋梁主梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后進(jìn)行，真空壓漿技術(shù)主要原理為：壓漿前先使用真空泵等設(shè)備將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)殘留空氣吸除干凈，將孔道的真空度控制在負(fù)壓0.1MPa，之后在孔道另一端通過(guò)壓漿機(jī)將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，產(chǎn)生相應(yīng)壓力。因?yàn)榭椎纼?nèi)的空氣數(shù)量少，漿體中不容易產(chǎn)生氣泡。另外，由于孔道與壓漿泵之間存在有一定的壓差，能夠使灌漿密實(shí)性和飽滿度明顯提高。水泥漿中隨著水灰比的下降，可添加專門的添加劑，降低漿體離析現(xiàn)象發(fā)生率，使?jié){體強(qiáng)度有明顯提升。

1.2 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

第一，漿體中不可避免的會(huì)存在微沫漿和稀漿，當(dāng)有真空負(fù)壓出現(xiàn)后，這些漿料先進(jìn)入負(fù)壓容器，流出稠漿后，可以保持孔道漿體稠度一致性，進(jìn)而使混凝土澆筑密實(shí)性和澆筑強(qiáng)度得到保證；第二，真空壓漿所使用的管道材料較為特殊，管道內(nèi)壁存在非常多凹凸，這種結(jié)構(gòu)會(huì)很大程度上提高漿體與混凝土之間的摩阻系數(shù)，提高漿體與混凝土之間連接緊密性；第三，真空狀況下，可以避免由于孔道高低彎曲所產(chǎn)生的漿體壓差，使?jié){體更容易充盈在孔道，提高密實(shí)性；第四，孔道阻力明顯減少，可加速漿液流動(dòng)，在縮短灌漿時(shí)間的同時(shí)提高整個(gè)施工效率；第五，封錨施工與壓漿施工既可以分開(kāi)進(jìn)行，也可以同時(shí)展開(kāi)施工，能夠使橋梁結(jié)構(gòu)的整體性和美觀性得到有效保證；第六，能夠使?jié){液的慣性流動(dòng)和沖擊性明顯提升，及時(shí)消除孔道內(nèi)存在的空氣和水分混合氣泡，使?jié){體強(qiáng)度和密實(shí)性得到保證，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不被腐蝕，使橋梁結(jié)構(gòu)耐久性和安全性明顯提高。

2 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工在材料和設(shè)備方面要求

2.1 在材料方面

首先是管道材料，真空壓漿施工中需要使用塑料波紋管，這種管道強(qiáng)度高，剛度非常大，在施工過(guò)程中不容易受到振搗棒影響而破碎。使用波紋管，預(yù)應(yīng)力筋的防腐能力明顯提升，可有效避免氯離子滲透所產(chǎn)生的電腐蝕。塑料波紋管在實(shí)際應(yīng)用中還能使預(yù)應(yīng)力筋耐疲勞水平提升，避免因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力張拉出現(xiàn)摩擦損失。

在漿體材料方面，真空壓漿所使用的水泥需要注意防止結(jié)塊，其強(qiáng)度比一般水泥高42.5MPa以上。將漿體水灰比控制在0.3～0.35，泌水性與普通水泥相比，不能超過(guò)2%。同時(shí)還需要注意管道真空控制，在-0.08～0.1MPa間，控制漿體初凝時(shí)間在6h以上，在壓漿后28h對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，必須要超過(guò)40MPa。

2.2 在設(shè)備方面

真空泵型號(hào)選擇SK-1.5型，抽除管道空氣后，將管道真空度控制在-0.08～0.1MPa間。真空泵工作過(guò)程中，將管道的水和空氣排入水氣分離器，通過(guò)這種方式，在排出氣體的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)水的循環(huán)利用。管道內(nèi)雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入過(guò)濾器罐，該型號(hào)設(shè)備罐底位置有專門的排污閥。如果選擇螺桿式壓漿泵，這種泵屬于全封閉式，將壓力腔和吸入腔相互分隔，該泵有閥門隔斷作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)泵量的有效調(diào)節(jié)，吸入性能優(yōu)良，可使?jié){料密實(shí)性有明顯提升。高速灰漿攪拌機(jī)，該設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)漿體的充分?jǐn)嚢瑁岣邼{料均勻性，同時(shí)添加適當(dāng)外加劑，使?jié){料水灰比得到有效控制。

3 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工工藝

3.1 施工準(zhǔn)備

首先，做好當(dāng)?shù)貧夂驐l件的分析，選擇符合條件水泥，之后確定最佳水泥漿配合比，同時(shí)展開(kāi)必要的泌水性、流動(dòng)性等試驗(yàn)，保證其滿足工程項(xiàng)目施工需要。其次，在真空壓漿施工設(shè)備調(diào)試方面，詳細(xì)檢查設(shè)備的型號(hào)、材料質(zhì)量、數(shù)量等，是否與工程項(xiàng)目要求相一致；再次，壓漿施工前，還需要使用生石灰澄清水等進(jìn)行管道的沖洗，完成沖洗后將管道吹干；最后，各個(gè)單元體的密封連接方面結(jié)合設(shè)備原理圖進(jìn)行，保證密封后設(shè)備有良好的密封效果。

3.2 密封管道

在張拉后，使用切割機(jī)切除多余鋼絞線，預(yù)留錨具提前留出3cm左右長(zhǎng)度，之后使用工作罩完成封錨。壓漿時(shí)間達(dá)3h后，可以進(jìn)行拆錨施工，做好錨墊板的清理。選擇保護(hù)罩底面以及密封表面位置均勻涂抹玻璃膠，之后安裝密封圈，工作罩等位置安裝孔必須要使用螺栓牢固。

3.3 試抽真空

將灌漿閥和排氣閥等閥門關(guān)閉后，可打開(kāi)抽真空閥啟動(dòng)真空泵，在試抽真空時(shí)，必須要仔細(xì)觀察管道內(nèi)真空度情況，將預(yù)應(yīng)力管道真空度維持在-0.08～0.1MPa間，真空泵停止工作約1min，檢查預(yù)應(yīng)力管道壓力，是否會(huì)有較大變化。如果預(yù)應(yīng)力管道壓力值未達(dá)到真空度要求，則表示密封存在問(wèn)題，需要詳細(xì)檢查密封并重新試抽真空。

3.4 攪拌水泥漿

水泥漿攪拌前先維持設(shè)備空轉(zhuǎn)，清理干凈設(shè)備內(nèi)積水，保持?jǐn)嚢柙O(shè)備內(nèi)壁濕潤(rùn)。水泥漿攪拌完成后需要及時(shí)倒出，避免設(shè)備內(nèi)存在水泥漿殘留，水泥卸出前不能再向設(shè)備內(nèi)加入原材料，同時(shí)也不能選擇邊進(jìn)料邊出料施工方式施工。在水泥漿攪拌時(shí)，結(jié)合配合比，首先加入水泥、外加劑、80%水，攪拌均勻，注意水加入要規(guī)范，避免管道頂端有空隙情況出現(xiàn)。如果水泥漿未及時(shí)使用，嚴(yán)禁使用加水等方式提高水泥漿流動(dòng)性。在攪拌時(shí)間方面，需要保證水泥漿能夠有效混合，觀察好水泥漿稠度，可采取漿體稠度試驗(yàn)等方式進(jìn)行。保持水泥漿在灌漿泵與儲(chǔ)漿桶之間循環(huán)流動(dòng)，避免水泥漿有沉淀等情況出現(xiàn)。

3.5 壓漿

先啟動(dòng)壓漿劑，排除喉管與壓漿劑中殘留的水分和氣泡，將水泥漿從喉管位置排出后，暫停壓漿劑，將壓漿喉管連接至錨座壓漿快接接頭。真空泵需要始終保持啟動(dòng)狀態(tài)，打開(kāi)壓漿端閥門，水泥漿拌好后壓注人管道。喉管位置有水泥漿壓出后，對(duì)水泥漿稠度進(jìn)行檢查，在確定水泥漿稠度與流動(dòng)順暢性相一致后，可將出漿端閥門關(guān)閉。

4 橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工真空壓漿施工注意事項(xiàng)

第一，想要保證有理想真空度，就必須要做好管道密封，尤其注意錨頭位置的密封，壓漿過(guò)程中注意將真空度始終控制在初始值；第二，注意對(duì)設(shè)備和閥門的檢查、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題并更換；第三，真空壓漿施工各個(gè)工序之間需要保證操作順暢，及時(shí)、迅速完成操作，使壓漿始終處于負(fù)壓狀態(tài)；第四，準(zhǔn)確配料，使配置的混凝土漿液質(zhì)量滿足工程項(xiàng)目施工需要；第五，在壓漿過(guò)程中，需要按照低位孔道向高位孔道方向進(jìn)行；第六，排漿完成后及時(shí)封閉出漿口，向孔道內(nèi)施加適當(dāng)壓力，保證孔道漿液密實(shí)性；第七，在壓漿過(guò)程中以及壓漿完成后2d時(shí)間內(nèi)，需要保證結(jié)構(gòu)混凝土溫度在5℃以上，如果外界氣溫溫度在35℃以上，為了保證壓漿質(zhì)量，壓漿施工需要在午后進(jìn)行；第八，操作人員在壓漿操作過(guò)程中需要佩戴必要的防護(hù)眼鏡，避免人身受到傷害。

5 結(jié)語(yǔ)

將真空壓漿技術(shù)應(yīng)用在橋梁后張法預(yù)應(yīng)力管道施工中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)漿體水灰比的有效控制，減少預(yù)應(yīng)力管道中所殘留的氣泡數(shù)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受腐蝕，使?jié){體密實(shí)度明顯提高，同時(shí)還能有效控制孔道彎曲所產(chǎn)生漿體壓頭差。真空壓漿技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中主要應(yīng)用高密度聚乙烯塑料波紋管，這種管材相比于普通金屬波紋管，有著非常明顯的耐腐蝕性，可使預(yù)應(yīng)力筋耐腐蝕性明顯提升，保證壓漿密實(shí)性和飽和度，在完成施工后，橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性會(huì)有提升，延長(zhǎng)橋梁使用壽命。