摘 要：液化氣主要由C3、C4的烴類組成，常溫常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣體狀態(tài)下比空氣重1.5～2.0倍。液化氣易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸濃度范圍為1.7%～10%，因此液化氣一旦發(fā)生著火爆炸后果極為嚴(yán)重。近年來，液化氣球罐著火爆炸事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)企業(yè)造成重大人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文認(rèn)真分析了某石化公司液化氣球罐爆炸事故，找出事故發(fā)生的主要原因。通過對(duì)事故的主要原因進(jìn)行深入研究，提出了相應(yīng)的防范措施。

關(guān)鍵詞：液化氣；球罐；著火爆炸；原因分析；措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.090

1 前言

液化石油氣（liquefied petroleum gas）主要成分為C3、C4，常溫常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣體狀態(tài)下比空氣重1.5～2.0倍，在一定的壓力、溫度下呈液態(tài)。液化氣易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物，當(dāng)含量達(dá)到爆炸極限（1.7%～10%）時(shí)，遇到火星或電火花就會(huì)發(fā)生爆炸。

近年來國內(nèi)外屢次發(fā)生液化氣球罐和槽車等著火、爆炸事故，由于液化氣球罐爆炸時(shí)破壞力大，不但會(huì)造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失，而且會(huì)對(duì)產(chǎn)生惡劣的社會(huì)影響。比如：1984年11月19日，墨西哥國家石油公司（Pemex）的液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)站管線腐蝕破裂，大量LPG泄漏，遇火源發(fā)生著火爆炸，造成650人死亡，6000人受傷。2015年7月16日，日照石大科技石化有限公司液化氣倒罐作業(yè)時(shí)發(fā)生泄漏著火事故，引起球罐爆炸，造成2人輕傷， 2812萬元的直接經(jīng)濟(jì)損失。2017年6月5日，山東臨沂市的金譽(yù)石化有限公司裝卸區(qū)，在卸車作業(yè)過程中罐車發(fā)生液化氣泄漏著火爆炸事故，造成10人死亡、9人受傷。

本文通過研究山東石大科技石化有限公司液化氣球罐爆炸事故，從管理和技術(shù)兩個(gè)方面分析事故發(fā)生的主要原因，針對(duì)事故原因提出了相應(yīng)的防范措施，對(duì)石化行業(yè)液化氣罐區(qū)的安全管理具有很好的借鑒意義。

2 事故經(jīng)過

事故發(fā)生時(shí)，油品車間操作人員正在對(duì)罐區(qū)內(nèi)7#球罐的液化氣進(jìn)行倒罐作業(yè)。采取的方法是對(duì)7#罐底部注水線向罐內(nèi)加壓，同時(shí)通過6#罐底脫水線連接的臨時(shí)消防水帶向罐區(qū)排水井排水，7#罐內(nèi)液化石油氣通過罐頂?shù)蛪和咚狗趴站€導(dǎo)入6#罐。倒罐作業(yè)前，該罐區(qū)在用球罐安全閥的前后手閥、根部閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，液化氣放低壓瓦斯火炬總管也加盲板切斷。由于操作工未在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，導(dǎo)致液化氣從6#罐底排水消防水帶發(fā)生氣泄漏，遇火花之后發(fā)生爆燃；兩小時(shí)后液化氣罐區(qū)內(nèi)連續(xù)發(fā)生三次爆炸，其中8#罐體發(fā)生撕裂，6#罐爆炸并形成蘑菇云，罐體碎片飛出300多米遠(yuǎn)，事故造成罐區(qū)管線、管廊支架及周邊設(shè)備設(shè)施不同程度損壞。

3 事故原因分析

山東石大科技石化公司“7.16”著火爆炸事故是由于液化氣倒罐操作時(shí)發(fā)生意外泄漏而引起的，我認(rèn)為這是一起典型的工藝安全責(zé)任事故。根據(jù)事故經(jīng)過和事故調(diào)查報(bào)告分析，液化氣球罐著火爆炸的事故原因主要有以下幾方面：

3.1 嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律

在進(jìn)行液化氣倒罐作業(yè)過程中，操作工嚴(yán)重違反石化企業(yè)“人工切水操作不得離人”的規(guī)定，切水作業(yè)時(shí)未進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)。

3.2 安全教育和操作技能培訓(xùn)不足

安全教育培訓(xùn)不到位，管理人員專業(yè)素質(zhì)低，操作人員轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)未出徒，崗位技能不足。

3.3 設(shè)備完整性缺失

公司將球罐安全閥的前后手閥關(guān)閉、低壓瓦斯排火炬總管加盲板切斷，液化氣泄漏以后無法通過火炬系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，造成球罐超壓爆炸。

3.4 應(yīng)急處置不及時(shí)

液化氣發(fā)生泄漏以后，現(xiàn)場氣動(dòng)閥和緊急切斷閥由于沒有儀表風(fēng)不能動(dòng)作，無法通過注消防水的方式阻止液化氣繼續(xù)泄漏，造成多次爆炸事故后果擴(kuò)大。

3.5 未進(jìn)行工藝危害分析

停工期間倒罐作業(yè)與正常倒罐工藝流程截然不同，存在很大安全風(fēng)險(xiǎn)，未對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析，沒有編制安全作業(yè)方案并進(jìn)行危害辨識(shí)。

3.6 未按照規(guī)定對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行管控

球罐區(qū)緊急切斷閥等自控設(shè)施不完善，僅具備遠(yuǎn)傳顯示，不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制。

4 防范措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行“油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定”，杜絕“三違操作”。（2）加強(qiáng)操作人員的安全教育和技能培訓(xùn)，確保員工考核合格、持證上崗，并能夠獨(dú)立頂崗操作。（3）特種設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守車間操作規(guī)程和規(guī)章制度，嚴(yán)禁無證人員操作壓力容器、壓力管道。（4）加強(qiáng)對(duì)壓力容器等特種設(shè)備的安全管理工作，安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)確保其靈活好用。（5）石化企業(yè)在生產(chǎn)裝置停工期間，必須保證液化氣罐區(qū)安全運(yùn)行所需要的儀表風(fēng)、氮?dú)?、蒸汽等，安全設(shè)施必須完好、好用。（6）加大重大危險(xiǎn)源的安全監(jiān)管力度。進(jìn)一步完善安全監(jiān)控、報(bào)警聯(lián)鎖和控制設(shè)施，按規(guī)定對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)檢測、維護(hù)保養(yǎng)，確保安全設(shè)施完好有效運(yùn)行。

5 總結(jié)

從“7.16”爆炸事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)可以看出，液化氣屬于易燃易爆氣體，一旦發(fā)生爆炸容易造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。由于石化行業(yè)屬于易燃易爆場所，因此全面加強(qiáng)化工過程安全各要素的管理顯得尤為重要。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局2010年9月發(fā)布的 AQ/T 3034-2010《化工企業(yè)工藝（過程）安全管理實(shí)施導(dǎo)則》和2013年7月《加強(qiáng)化工過程安全管理指導(dǎo)意見》 的要求，明確規(guī)定石油化工企業(yè)工藝（過程）安全管理的12要素。這次爆炸事故在作業(yè)安全管理、崗位安全教育和操作技能培訓(xùn)、設(shè)備完整性、應(yīng)急管理、變更管理、風(fēng)險(xiǎn)管理等6個(gè)方面存在比較嚴(yán)重的管理問題或缺陷，最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

因此，每一個(gè)危化品企業(yè)和從業(yè)人員要深入開展?；穬?chǔ)罐區(qū)專項(xiàng)安全大檢查，認(rèn)真排查治理安全隱患，落實(shí)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，避免類似事故的再次發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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[2]徐建軍.違規(guī)注水倒罐引發(fā)爆炸事故[J].勞動(dòng)保護(hù)，2016（01）：71-73.

作者簡介：朱偉（1979-），男，山東東營人，在職研究生，高級(jí)工程師，從事催化裂化裝置技術(shù)管理。endprint