文/張東偉 河北宣化鋼盛建筑安裝有限責(zé)任公司 河北張家口 075000

1、土建工程中混凝土施工技術(shù)

1.1 模板工程

在進(jìn)行模板施工中，要根據(jù)工程的實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。在對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑施工時(shí)，由于泵會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生比較大的沖擊力，進(jìn)而作用與模板兩側(cè)，因此在進(jìn)行模板工程設(shè)計(jì)時(shí)，要合理提高模板以及支架的剛度和強(qiáng)度，保證能夠滿足工程的需要。另外，在進(jìn)行模板施工時(shí)，還會(huì)受到混凝土澆筑高度，配合比以及溫度等因素的影響，因此在實(shí)際施工中要全面考慮，保證不出現(xiàn)變形、漏漿等問題，提高工程質(zhì)量。

1.2 混凝土澆筑技術(shù)

在土建工程混泥土施工中，混凝土的澆筑是非常重要的，在澆筑前，需要對(duì)模板進(jìn)行全面的檢查和清理，保證模板內(nèi)沒有雜物。此外在澆筑前還需要對(duì)模板進(jìn)行浸濕，但同時(shí)還要保證其表面沒有可見的水，在浸濕過程中，要對(duì)模板進(jìn)行檢查，查看是否存在裂縫，如果有，則要采取必要的措施，以免影響到混凝土的澆筑。在澆筑過程中，盡量要選擇在天氣晴朗的情況下進(jìn)行，并對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。最后在澆筑時(shí)，為了保證混凝土的強(qiáng)度，最好進(jìn)行連續(xù)的澆筑，如果由于外界因素不得以被終止，則需要在后期施工時(shí)，對(duì)施工縫進(jìn)行處理。

1.3 攪拌技術(shù)

混凝土攪拌技術(shù)詳細(xì)流程如下： 首先，要根據(jù)工程需要，計(jì)算出合理的原材料配比，以保證混凝土的質(zhì)量。一般情況下，都是由專家考察土建工程的現(xiàn)場(chǎng)的地形并結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、圖紙需求等，利用實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，最終得出一個(gè)最佳的配和比例。其次，在攪拌時(shí)，要嚴(yán)格按照材料的添加順序進(jìn)行，以防治由于材料添加的順序不正確而影響到混凝土的質(zhì)量。在攪拌時(shí)，首先要加入石頭，然后添加水泥，最后加入沙子進(jìn)行攪拌。在攪拌時(shí)，還要根據(jù)工程的需求量以及攪拌機(jī)的容量合理選擇材料的數(shù)量，以保證原材料可以得到充分的攪拌。

2、裂縫產(chǎn)生原因

2.1 施工縫開裂

在施工裂縫的成因中，施工方案不當(dāng)是重要影響因素之一。一些施工單位在進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)時(shí)，并沒有仔細(xì)對(duì)針對(duì)項(xiàng)目的特征進(jìn)行設(shè)計(jì)，而是按照以往的經(jīng)驗(yàn)，按照固定的施工方案進(jìn)行施工，施工縫的留置非常隨意。同時(shí)，施工縫的表面處理也是非常隨意，在澆筑混凝土前沒有按規(guī)定鑿毛清理，沒有涂刷界面劑或同混凝土相同配比的水泥漿，這些都會(huì)導(dǎo)致施工縫處出現(xiàn)裂縫。

2.2 原材料影響

混凝土生產(chǎn)從經(jīng)濟(jì)型角度出發(fā)，一般是就地取材。但是時(shí)常受限于工程所在地的資源情況，無法獲得理想的原材料。如工程所在地不生產(chǎn)河砂，只有沙漠砂或者石粉，或不生產(chǎn)合格質(zhì)量的石子等因素，都會(huì)影響混凝土質(zhì)量。級(jí)配不良好的骨料往往會(huì)引起混凝土裂縫。同時(shí)，骨料和水泥的堿骨料反應(yīng)，也會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生膨脹性裂縫。

3、預(yù)防措施

3.1 加強(qiáng)控制原材料

（1）水泥：水泥作為混凝土的膠凝材料和提供強(qiáng)度的來源，根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)或所處環(huán)境條件，應(yīng)選用不同品種和等級(jí)的水泥。

材料驗(yàn)收：應(yīng)對(duì)進(jìn)廠水泥品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查。當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬水泥超過一個(gè)月）時(shí)，再次復(fù)驗(yàn)，儲(chǔ)存做好防潮措施，不同品種水泥不得混摻使用。

（2）粗細(xì)骨料：粗細(xì)骨料要求潔凈，級(jí)配良好，減少骨料的總表面積和砂粒間的空隙，起到節(jié)約水泥和提高混凝土強(qiáng)度目的，但粗骨料最大粒徑不得超過40mm。有害雜質(zhì)和針、片狀顆粒要少。還要控制骨料中的含泥量（過多會(huì)造成混凝土收縮性裂縫）和堿活性檢驗(yàn)（水泥中堿含量過高，產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，生成堿-硅酸凝膠，吸水后產(chǎn)生不均勻膨脹破壞），嚴(yán)重降低混凝土的耐久性。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上時(shí)，還應(yīng)對(duì)用于制作粗骨料的巖石進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比≥1.5。

3.2 配合比技術(shù)參數(shù)和要求

優(yōu)選的原材料需要合理的混凝土重量計(jì)配合比，配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及不同的土建工程對(duì)混凝土的技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等）基于多次試驗(yàn)來確定。通常水泥用量配比應(yīng)遵循以下原則：水泥強(qiáng)度等級(jí)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5～2.0倍為宜，對(duì)于高強(qiáng)度等級(jí)混凝土可取0.9～1.5倍。用低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，水泥用量過大，不經(jīng)濟(jì)且影響混凝土其他技術(shù)性質(zhì)；過高強(qiáng)度的水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，影響和易性及密實(shí)度，耐久性較差。

3.3 做好后期養(yǎng)護(hù)

在這里重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)一下混凝土在生產(chǎn)和施工收尾階段容易忽視的關(guān)鍵控制程序--養(yǎng)護(hù)。個(gè)別生產(chǎn)企業(yè)和管理者把養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)認(rèn)為可有可無的工作，生產(chǎn)的預(yù)制或現(xiàn)澆的混凝土，放置室外任其風(fēng)吹雨淋，靠環(huán)境濕度和夏季雨水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，或者用水管在混凝土表面象征性澆水濕潤(rùn)。根據(jù)水泥水化機(jī)理：水泥在28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（20±2度，濕度95%）強(qiáng)度只能達(dá)到水泥水化程度的70%～80%，如混凝土內(nèi)部達(dá)不到水泥后期（主要礦物硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣）水化所需的用水量，部分水泥只能充當(dāng)粉料使用，不僅浪費(fèi)水泥，且影響混凝土的后期強(qiáng)度，降低耐久性和安全性。所以，筆者認(rèn)為混凝土的后期養(yǎng)護(hù)，如保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間的覆蓋、保溫保濕、噴灑養(yǎng)護(hù)液等工作，是保證混凝土耐久性、安全性和強(qiáng)度的關(guān)鍵控制程序。

結(jié)語：

當(dāng)前我國(guó)建筑行業(yè)取得了一定進(jìn)步，土建工程施工中采用的技術(shù)手段也得到了不斷的更新，尤其是混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了各方的認(rèn)可，這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用到土建工程領(lǐng)域，可以使土建工程的安全性得到有效提升，當(dāng)然不可避免的也存在一些問題，由于受到多種因素的影響，很容易會(huì)出現(xiàn)裂縫問題，進(jìn)而對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量造成影響。本文對(duì)土建工程中混凝土施工技術(shù)及預(yù)防措施進(jìn)行了分析。

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