張正

（寧夏水利水電工程局有限公司 寧夏銀川）

1 管道工程及管道向下立焊的特點(diǎn)

1.1 大口徑、長距離、高壓運(yùn)送

①分析管道工程中，整個管道的特點(diǎn)和直徑大小，來增加管道運(yùn)輸?shù)姆椒?，保證鋼管在相應(yīng)的位置上能夠敏捷向高鋼管開展；②在管道工程中為了使得管道能夠有效的利用，就要控制好鋼管的建設(shè)成本，選擇大口徑，距離長且高壓運(yùn)送，只有這樣才能完善其成本控制。而且管道建成今后，管道運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)效益愈加優(yōu)異，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在管道設(shè)計(jì)和管壁厚度及其應(yīng)用上，要為現(xiàn)代管道設(shè)計(jì)而提供便利，保證管徑和內(nèi)壓、及其壁厚和強(qiáng)度而不斷的使得立焊更加完善。

1.2 管道向下立焊的特點(diǎn)

①向下立焊是當(dāng)前焊接工作中最常見的一種，在整個操作工藝上，很容易現(xiàn)實(shí)其優(yōu)越性和特點(diǎn)，主要是在直徑遠(yuǎn)距離的情況下，可以通過管進(jìn)行戶外輸油、輸氣、輸水以及運(yùn)送礦物質(zhì)等管道的焊接，從綜合手段上，是焊接工作中最成熟的一種；②在管線的焊接施工中，傳統(tǒng)的工業(yè)多選擇是向上立焊，從施工工藝上，該焊接的特點(diǎn)是速度比較慢，工作效率低，整個焊接工作中資料的費(fèi)成本比較高及工人勞動強(qiáng)度大等，為了使得施工工藝更加完善化，本文主要采取通過輸水管線中X70鋼管的焊接選用管道向下立焊；③在立焊方式上，向下立焊需要結(jié)合焊條自上而下操作，從焊縫方式上多采用立仰焊方位，使得整個熔池金屬的活動速度也在不斷的加速，這樣提高焊接的效率，在融化過程中熔點(diǎn)的要求也會隨著速度而不斷加速，同時增大了的焊接的電流，保證融化外表和填充金屬物更加完善，保證其功能。在這個過程中，為了防止溶液的雜質(zhì)影響其熔渣的保護(hù)，防止焊接過程在質(zhì)量和形成，就要不斷的控制好焊渣和焊條的質(zhì)量，使得通過向下焊要求運(yùn)用專用的立向下焊條，完善向下焊的速度和熱量的輸入，防止在整個過程中出現(xiàn)變形。

2 管道向下立焊焊接工藝流程

2.1 工藝流程

①明確焊前的準(zhǔn)備工作。在立焊前期準(zhǔn)備工作中，要降低焊縫中氫的含量，提前做好焊接區(qū)的鐵銹和油污等雜質(zhì)的嚴(yán)格處理和整理，防止在焊接工程中出現(xiàn)不必要的雜質(zhì)和氣孔出現(xiàn)。因此在操作前，要選擇合理的機(jī)械整理法和化學(xué)整理法及機(jī)械化學(xué)歸納整理法，通過焊接接頭的位置，使得彰顯金屬的完整性，防止清潔度和干燥處理；②安裝合理的定位焊。向下立焊時對安裝要求很高，應(yīng)盡可能防止錯邊，在安裝過程中要使用專業(yè)的對器口進(jìn)行，例如在焊接過程中一旦出現(xiàn)錯誤，就會導(dǎo)致在后期的方位上，使得管理的方位點(diǎn)和位置出現(xiàn)錯亂，管子定位焊縫長及數(shù)量依據(jù)管徑的不同而不同，因此在這個過程中需要安裝合理的定位焊；③完善焊接資料。對于向下立焊焊接資料上，需要結(jié)合管道及其水庫的應(yīng)來參考，明確材料的選擇和管道的運(yùn)送，是當(dāng)前結(jié)構(gòu)材料和施工工藝的根本，為了強(qiáng)化焊接資料的強(qiáng)度等級與原材料相同。例如在三塘水庫輸水管道選用X70管道向下立的焊接工藝，就要不斷的使用焊接材料和方法，則應(yīng)選用低氫型向下立焊焊條，通過輸氣管線和焊接接頭上來提高要求，而低氫型焊條能很好地削減接頭中的氫含量，增加接頭功能；④完善焊接電源及極性運(yùn)用。在進(jìn)行焊接過程中，通過焊條的選擇和電源來增加焊接的安穩(wěn)性和直接性，減少焊接電弧焚燒和削減飛濺和氣孔的發(fā)生；⑤在進(jìn)行加工過程中，在進(jìn)控制坡度形狀和尺度時，需要觀察和測量來使得整個控制角度和尺度更加準(zhǔn)確，形狀尺度視具體狀況而定；⑥形成良好的焊接。向下立焊焊接上，從焊接速度和焊條的特性來說，橫向搖擺和直線運(yùn)條完善，因此在整個操作過程中，需要不斷的遵從多層多道焊準(zhǔn)則。

2.2 管道向下立焊焊接操作

①對于焊接的操作方法上，還控制好底道焊接和整個焊接的順序，主要可以分為先焊右半圈再次焊左半圈，在整個順序上，每個半圈的順序和次數(shù)要起到焊接的弧度，然后將電弧引到起焊方位，待鈍邊熔透后即沿焊縫向下施焊。在焊接過程中要注意調(diào)查熔池的巨細(xì)及擊穿狀況，選用短弧焊接，及時調(diào)整焊條視點(diǎn)，焊后應(yīng)徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴(yán)格整理；②在焊接填充過程中，要依據(jù)具體狀況來完善單道焊接和多次焊接的過程，在操作上要與底道進(jìn)行分開，例如在選用多道焊則要注意相鄰焊道間的堆疊量，以防止焊道間發(fā)生溝槽，而引起夾渣；③填充層不能損壞坡口線，當(dāng)焊至距管外表1～1.5mm時即間斷填充層焊接；④焊接的蓋面。在進(jìn)行焊接蓋面層焊時需要先進(jìn)行整理填充層浮渣，同時電流的位置還要控制在制定的范圍內(nèi)，為了便于控制焊縫寬度，焊條能夠稍做搖擺。

2.3 注意要點(diǎn)

①對于管道的向下立焊要求所用的電焊機(jī)應(yīng)簡單，明確焚燒安穩(wěn)，在這個過程中還要使得焊接過程中，飛濺的雜質(zhì)變小，使得焊縫成形美觀。在整個操作過程中為了滿足戶外施工的要求，焊機(jī)要選擇體積小，重量輕，移動便利，戶外施工要有防風(fēng)方法。向下立焊焊接方法對坡口方法、空隙、鈍邊巨細(xì)均有嚴(yán)格要求；②在進(jìn)行焊接過程中對于電弧的要求和焊條的要求，也是最為常見的問題之一，不僅要保證焊接的速度和時間，還要保證向下立焊的質(zhì)量。因此焊接前應(yīng)要控制好焊接時的溫度，采用利于打底焊接的焊條，焊接電流要控制穩(wěn)當(dāng)。向下立焊每遇到熄弧和接頭時，應(yīng)將凸起焊道兩頭磨成坡口形狀以利于焊接，防止局部未融合，每焊完一層要認(rèn)真清渣。

3 結(jié)語

綜上所述，對于關(guān)東啊向下立焊的焊接工藝來說，需要按照制定的范圍內(nèi)選擇正確的安裝尺度、合適的參數(shù)來完善焊接的必要條件，不僅要完善焊接的過程還要控制溫度及其技能，保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和完善性，使得X70管道鋼管向下立焊焊接工藝能夠有效的推廣，完善工藝操作的簡單性，提高焊接的施工工藝，使得管道施工更加廣泛。