張廣林
(中交二公局東萌工程有限公司 陜西西安 710119)
首先,滑模技術的使用可以有效降低施工中安全隱患的發(fā)生?;J┕ぜ夹g主要通過機械力量來進行施工,這樣在實際的操作過程中,我們可以利用油泵的壓力來使千斤頂移動,從而帶動操作臺的工作,進而完成對于模板的澆筑。通過這種方式,我們不僅可以提高工作效率,還可以進一步提高建筑工程的質量。
滑模技術的使用還可以提高建筑的施工性能。在實際的操作過程中,由于滑模模板的靈活性,我們可以根據(jù)實際操作情況來調整模板的高度。同時我們在進行混凝土的澆鑄時,也可以減少拆卸重裝模板的過程,這樣就實現(xiàn)了施工的連續(xù)性,同時還可以減少我們在這些過程中所耗費的時間,提高施工的效率。而且我們還可以降低施工的成本,因為施工人員不需要對模板進行重復安裝,從而就降低了重復安裝的費用。
某橋梁上部承重結構采用預應力混凝土T梁,按錯幅形式進行布置;下部結構采用重力式U型橋臺+擴大基礎;橋梁墩柱有雙柱式墩柱、墻式實心墩柱、空心薄壁墩柱三種形式;基礎采用人工挖孔樁與鉆孔灌注樁。全橋共設33處墩柱,根據(jù)地質勘察報告,本橋主要處在一個較大的侵蝕型河谷與山坡當中,總體上看地形較為平坦,但處在兩側的斜坡體呈不對稱式發(fā)育,表現(xiàn)為南側斜坡坡度較大,北側相對較小,屬于單斜河谷范疇。通過對以上條件和因素的綜合考慮,決定采用滑模工藝進行橋梁墩臺施工。
滑模的施工方案對施工過程中的安全與質量有著相當?shù)挠绊?,在相關人員制定滑模的建造方案時,要結合滑模技術的特點與高層建筑的結構進行分析,對建筑的結構形式與滑模的平面布置一定要嚴謹,這也是滑模技術在高層建筑上應用的前提。
2.2.1 鋼筋綁扎
模板就位并檢查無誤后,開始安裝鋼筋,先從模板底部綁扎到提升架體下方,開始滑動以后,進行平行作業(yè),即在滑升的同時進行鋼筋綁扎,并保持適量超前。
2.2.2 混凝土入倉
(1)混凝土拌制完成且檢查確認無誤后使用運輸車運至施工現(xiàn)場,然后利用卷揚機將裝滿混凝土料斗提升到指定工作面進行入倉。
(2)作業(yè)人員可通過在作業(yè)盤下方設置的爬梯進入和進出。
2.2.3 滑模滑升
(1)混凝土初次澆筑和模體的初次滑升,嚴格按以下6個步驟進行,第一次澆筑10cm厚的混凝土,接著按分層厚度不大于30cm澆筑第二層,厚度達到70cm時,開始滑升3~6cm,檢查脫模混凝土凝固是否合適,第四層澆筑后滑升6cm,繼續(xù)澆筑第五層又滑升12~15cm,第六層澆筑后滑升20cm,若無異?,F(xiàn)象,便可進行正常澆筑和滑升。混凝土澆筑采用分層對稱澆筑,分層厚度不大于30cm。
(2)滑模的初次滑升要緩慢進行,并在此過程中,對液壓裝置,模板結構以及有關設施,在負載情況下,做全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待一切正常后方可進行正常滑升。
(3)施工轉入正常滑升時,應盡量保持連續(xù)作業(yè),由專人觀察脫?;炷帘砻尜|量,以確定合適的滑升時間和滑升速度。正常情況下每日滑升3.0~4.5m左右。
(4)混凝土澆筑前應做混凝土固身凝固試驗,應控制其固身凝固時間6~8h,初凝13~15h。為保證混凝土順利入倉,要求混凝土和易性、流動性好,坍落度為15~17cm。脫模的混凝土面應無流淌和拉裂現(xiàn)象,手按有硬的感覺并能壓出1mm左右的指印,能用抹子抹光。若脫?;炷撩嫫秸?,可不做抹光處理。
2.2.4 預埋件設置
在隔板混凝土處設置預埋插筋,具體的處理方法為:選用圓鋼作為插筋,并制成角型,一側與模板的表面相貼,做好鑿毛處理。
2.2.5 滑模停止措施與接縫處理
滑模施工需連續(xù)進行,因結構需要或意外原因?;瑫r,應采取?;胧?,混凝土停止?jié)仓?,每?5min,滑升1~2個行程,直至混凝土與模板不再黏結。由于?;蚴┕すに囁柙斐傻氖┕たp,及時處理達到設計及規(guī)范要求。
受施工技術人員熟練度不一、施工環(huán)境復雜等因素影響,滑模施工技術在應用中很容易出現(xiàn)各類偏差,這類偏差的糾正便屬于滑模施工過程的重點注意事項,較為典型的糾正方法如下所示:頂輪糾偏法。為糾正滑模施工過程出現(xiàn)的偏差,可使用已經(jīng)出模的剪力墻(具有支撐作用)作為支撐點,由此通過外力即可實現(xiàn)糾偏裝置位置的改變,這種糾偏方法在滑模提升過程中同樣可以有效應用。
總之,滑模施工技術具有明顯的優(yōu)勢,不僅能夠大大提升工作效率,而且還能夠保證建筑的質量,所以在建筑工程中滑模施工具有重要的地位,因此需要重點加強對其的研究。