酒類、飲料、乳品等飲品行業(yè)市場越來越大，競爭也越來越激烈。應對激烈的挑戰(zhàn)，需要不斷采用先進的信息技術。

灌裝和包裝的生產工廠一般不會在一個中控室內對整個生產線進行集中生產控制。 而是由組成產線的眾多單臺設備上的操控面板及相應的輸送系統(tǒng)來管理整個工廠的物流。缺點是單臺機器上的操作面板不能讓操作員直接處理生產線上發(fā)生的各類事，往往這類事件是需要及時介入或需要了解發(fā)生問題的具體原因的。如果讓一個操作人員來管理整個產線上的每個操作站也不太可能，這會導致時間和費用上的浪費。為了保持競爭力，同時更有效地管理工廠，要求操作員必須能夠同時瀏覽全部操作站上的所有產線信息，需要有能力在生產過程中迅速而適當地介入、檢測出問題并即時作出響應。

克朗斯是安裝和配置灌裝和包裝生產整線業(yè)務的龍頭企業(yè)，技術廣泛應用在啤酒、軟飲料、葡萄酒、烈酒等行業(yè)。克朗斯充分認識到信息技術的重要性，因而率先應用最先進的網絡技術和軟件。迄今各規(guī)范標準下的生產制造自動化總線系統(tǒng)是將各單臺機器信息相互聯結，用于發(fā)送和接收信息的最常用方法。工業(yè)以太網現已成為 IPC 設備之間傳輸大量數據的最佳媒體?？死仕雇ㄟ^使用光纖電纜于工業(yè)以太網，從而避免了電磁干擾造成的信息損失或錯誤。在一個工廠內進行網絡配置，最大設備間通訊的長度絕不會超出2公里，與之相比較，如果采用銅制電纜實施網絡配置的話則場面完全不同：一旦電纜長度超過100米，在該電纜內的數據傳輸將變得不再可靠?？死仕雇ㄟ^在其灌裝和包裝生產線上安裝中央網絡服務器及相應的網絡，從而構架出一個卓越的配置。因為網絡中的連接是獨占式的，用戶由此得以避免配置系統(tǒng)相互可能沖突的限制，從而保證了其最大化的自由度。此外，每臺機器可以利用其自帶的100 Mbit/s帶寬的通訊端口，和所有的應用程序。包括在線診斷系統(tǒng)、生產線管理系統(tǒng)、產品生產過程控制系統(tǒng)以及生產移動服務信息系統(tǒng) ，并發(fā)進行交互而不用擔心相互間的任何干擾。

在提高工廠的效率和潛力方面，創(chuàng)新的IT技術可以在其中發(fā)揮關鍵的作用。 先進的軟件和網絡技術最大程度的確保了系統(tǒng)的安全和用戶的友好性，由此灌裝及產品包裝的生產將變得更為高效，因此生產的單位成本可以被進一步減少?？死仕剐欧畋仨氃谄淙藱C界面上應用最先進的技術，因此選定zenon。zenon是一個可自由擴展功能，具有高靈活性和開放性的軟件應用程序。拖拽界面將單個機器聯接組網，并形成一個集成系統(tǒng)的功能。用戶可用鼠標單擊來激活一臺處于獨立狀態(tài)的機器，或稱為獨立項目，并將它拖到網絡管理項目樹中相應的位置，即可將其轉換成網絡項目了。隨后在對應項目選項中輸入相應的計算機名，或直接從下拉菜單中選擇計算機，則人機操作終端立即生效。zenon智能的令牌驗證，確保所有操作都是在有序的方式下管理著。如果網絡中的一個授權用戶提交了請求，那么系統(tǒng)自動會將令牌傳遞到該用戶，這樣做可以避免網絡中其它的用戶同時提出相同的請求，否則可能的錯誤就會發(fā)生。

還有一個亮點功能，是其不需要中央服務器。任何分配給一個控制器的控制面板都可以作為另一個人機操作終端的客戶端。例如，在這種模式下網絡中的數據始終會在各人機操作終端之間傳輸，此時對網絡中任意一個項目進行更改，網絡也會自動進行協調修正。另一更大的優(yōu)勢，由于該系統(tǒng)具有分布式的配置特性，可以在CF卡的上運行，不再需要增加任何額外的服務器硬件成本。同時還可以由此遠程對HMI以及PLC系統(tǒng)進行維護。這種可視化網絡的基本原理就是為了讓操作員可以在任何時間內，從工廠中任何位置上，執(zhí)行任何需要的操作。這類操作包括有配置系統(tǒng)、更改類型、單位切換以及如有必要的話，檢索警報和趨勢數據。

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