劉文鵬

（大慶油田鉆探工程公司工程技術(shù)管理處，黑龍江大慶163318）

1 施工簡(jiǎn)況

蘇A1井是設(shè)計(jì)在海拉爾盆地貝爾湖坳陷貝爾凹陷蘇仁諾爾構(gòu)造帶上的一口開發(fā)井，設(shè)計(jì)井深2100m，實(shí)際完鉆井深為2143m。目的層位為南二段，完鉆層位為銅缽廟組。本井為二開井，一開采用?342mm鉆頭鉆至104m，?273mm表層套管下至103.74m；二開采用?215.9mm鉆頭鉆至2143m完鉆。本井鉆至1763m測(cè)井斜6.9°起鉆下MWD儀器糾斜鉆進(jìn)至1825m，之后采用方接頭類滿眼鉆具組合鉆進(jìn)至2143m完鉆。

完鉆鉆具組合：?215.9mm鉆頭×0.46m+?210mm方接頭×1.00m+?178mm鉆鋌×1.21m+?210mm方接頭×1.59m+?178mm鉆鋌×9.64m+?210mm方接頭×2.08m+?178mm鉆鋌×45.39m+?165mm鉆鋌×18.58m+?127mm鉆桿。

2 事故發(fā)生經(jīng)過

本井于2018年8月17日17:00鉆進(jìn)至2143m完鉆，循環(huán)至18:30準(zhǔn)備起鉆，因主發(fā)電機(jī)線路問題檢修主發(fā)電機(jī)，采用應(yīng)急電機(jī)起鉆，22:30更換發(fā)電機(jī)正常起鉆，18日0:30起鉆至1752m遇卡，懸重從600kN提至800kN，下放遇阻，多次上下活動(dòng)鉆具無效，因鉆桿接箍差0.5m出轉(zhuǎn)盤面接不上方鉆桿，上提至1200kN坐鉆桿卡瓦，甩掉單根后接方鉆桿開泵不通，泵壓憋至12MPa不降，0～1200kN活動(dòng)鉆具無效，鉆具卡死。

3 事故處理經(jīng)過

3.1 地面下?lián)?/h3>

18日6:30接地面震擊器，上提至400～450kN下?lián)簦?:00共下?lián)?20次無效。

3.2 原鉆具倒扣

甩掉地面震擊器開始原鉆具倒扣，至12:00經(jīng)4次倒扣余懸重450kN開泵循環(huán)，13:00起鉆，18:00起鉆完，起出全部鉆桿和1根?165mm鉆鋌，魚長71.30m，魚頂1680.70m，落魚結(jié)構(gòu)：?215.9mm鉆頭×0.46m+?210mm方接頭×1.00m+?178mm鉆鋌×1.21m+?210mm方接頭×1.59m+?178mm鉆鋌×9.64m+?210mm方接頭×2.08m+?178mm鉆鋌×45.39m+?165mm鉆鋌×9.93m。

3.3 井下震擊

18日19:30接隨鉆震擊器下鉆，鉆具組合:?165mm改制對(duì)扣接頭×0.50m+?165mm隨鉆震擊器×6.81m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，改制對(duì)扣接頭現(xiàn)場(chǎng)制作，采用4A11/410舊接頭，公扣端割掉15mm，在公扣臺(tái)肩面上均勻分布點(diǎn)焊3片3mm厚的墊片，該接頭既是對(duì)扣接頭，又是安全接頭，若震擊不解卡可從此接頭退扣起出原對(duì)扣鉆具。23:30下鉆到底循環(huán)，19日0:30停泵對(duì)扣，對(duì)扣成功后，1:00開始下?lián)簦?:30下?lián)?00次無效，上提至1000～1100kN上擊10次無效，7:00倒扣完循環(huán)，7:30起鉆，13:00起鉆完，起出全部對(duì)扣鉆具，落魚不變。

3.4 通井

19日14:00下牙輪鉆頭模擬套銑管通井，鉆具組合：?215.9mm牙輪鉆頭×0.34m+?214mm螺扶×1.61m+?178mm鉆鋌×9.65m+?208mm螺扶×1.08m+?178mm鉆鋌×18.98m+?127mm鉆桿，17:00下鉆至1510m遇阻，從1500m開始劃眼，鉆壓：0～20kN，轉(zhuǎn)速：60r/min，排量：34L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：82s，20:30劃眼至魚頂，循環(huán)至22:00起鉆，20日2:00起鉆完。

3.5 第一次套銑

20日3:30下?208mm套銑鞋，鉆具組合：?208mm套銑鞋×0.61m+?206mm套銑管×27.02m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，6:00下鉆至魚頂，循環(huán)至7:30開始套銑，鉆壓：0～30kN，轉(zhuǎn)速：60r/min，排量：28L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：78s，10:00套銑至1708m起鉆，14:00起鉆完，套銑鞋無磨損。

3.6 第二次套銑

20日15:30增加至8根套銑管下鉆，鉆具組合：?208mm套銑鞋×0.61m+?206mm套銑管×72.08m+?178mm鉆鋌×28.63m+?127mm鉆桿，21日0:00下鉆至魚頂，循環(huán)至2:00開始套銑，鉆壓：0～40kN，轉(zhuǎn)速：60r/min，排量：23L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：78s，12:00套銑至1735.16m套至3#方接頭棱帶無進(jìn)尺，反復(fù)變換參數(shù)繼續(xù)套銑至14:00仍無進(jìn)尺起鉆，18:30起完，套銑頭高度磨損5mm。

3.7 第三次套銑

21日19:00下?208mm高效套銑鞋，22日0:20下鉆完開始套銑，鉆壓：0～40kN，轉(zhuǎn)速：60r/min，排量：23L/s，泵壓：8MPa，鉆井液密度：1.30g/cm3，粘度：80s，2:40套進(jìn)至1735.16m變慢，至4:40套進(jìn)30cm后進(jìn)尺變快，泵壓下降4MPa，6:30快速套進(jìn)至1749m發(fā)現(xiàn)有放空，停轉(zhuǎn)盤下沖至1755m無遇阻，判斷落魚解卡下落，7:30起鉆，12:00起鉆完，套銑頭高度磨損3mm。

3.8 對(duì)扣打撈

22日12:00下改制對(duì)扣接頭對(duì)扣打撈，16:30下鉆完開泵循環(huán)，17:30停泵對(duì)扣，上提至60t無刮卡，開泵正常，18:00起鉆，23日1:00起鉆完，起出全部落魚，3#方接頭棱帶全部套銑掉，其它正常。

4 事故處理難點(diǎn)

本井卡鉆原因?yàn)槟鄮r井段井眼縮徑，起鉆操作不當(dāng)造成卡鉆。事故處理難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）卡點(diǎn)在3#方接頭，自由段鉆具超過1600m，地面震擊器震擊效果不好。

（2）倒扣后使用隨鉆震擊器下?lián)?，若不解卡，退扣時(shí)易從上部鉆具倒開，增加井下落魚使事故進(jìn)一步惡化。

（3）本井上部鉆進(jìn)時(shí)出泥環(huán)，上部井眼不暢，一次下入套銑管長達(dá)72m，套銑管下入困難。

5 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

（1）處理井下事故時(shí)要切記安全原則，必須考慮到處理過程中出現(xiàn)的種種復(fù)雜情況，避免事故復(fù)雜化。本井考慮到上部井眼有泥環(huán)，井眼不暢，下套銑管前先使用螺扶和鉆鋌模擬套銑管通井劃眼，第一次先下入3根?206mm套銑管，最后8根?206mm套銑管順利下入并套銑解卡，雖然增加了處理時(shí)間，但有效地預(yù)防了事故的惡化。

（2）本井現(xiàn)場(chǎng)制作對(duì)扣接頭，滿足了下?lián)簟⑸蠐?、循環(huán)和大噸位活動(dòng)鉆具要求，退扣成功率100%，既節(jié)省了安全接頭，又保證了井下安全，該接頭可以在類似井況下推廣使用。

（3）第一只套銑鞋為普通套銑鞋切削齒較高20mm，套銑地層速度較快，但套銑方接頭棱帶無進(jìn)尺，更換高效套銑鞋，高效套銑鞋合金顆粒中孕鑲PDC復(fù)合片提高了套銑鞋強(qiáng)度和切削效率，套銑方接頭棱帶速度較快。