莫若爾

（廣西柳州大都混凝土有限公司 廣西柳州市 545005）

混凝土攪拌站的機械系統(tǒng)是經(jīng)常出現(xiàn)故障問題的部位，一旦該部位出現(xiàn)故障，就會導致混凝土拌和工作的開展受到嚴重的影響，最終威脅到工程建設質(zhì)量與建設進度。由此可見，加強對混凝土攪拌站機械部分常見故障排除與日常養(yǎng)護的研究是非常必要的。

1 混凝土攪拌站設備運行系統(tǒng)的組成

1.1 集成控制系統(tǒng)

集成控制系統(tǒng)是混凝土攪拌站的關鍵組成部分之一，其運行質(zhì)量的好壞將對攪拌站其他各系統(tǒng)的運行狀況產(chǎn)生直接影響。利用集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對攪拌站的科學化、高效化管控。通常來說，混凝土攪拌站主要可分為電氣控制系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)兩大部分。其中，電氣控制系統(tǒng)主要借助計算機來達到控制目的，與此同時，借助規(guī)范化的生產(chǎn)程序，還能實現(xiàn)對攪拌站混凝土投料過程以及生產(chǎn)量的有效控制，進而確保攪拌站的自動化、規(guī)范化運行。

1.2 配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)也是混凝土攪拌站設備運行系統(tǒng)的主要組成部分，其主要由配料設備、稱量工具以及控制裝置等構成，配料系統(tǒng)的作用是對混凝土進行科學配比，保證混凝土各種材料所占比例與設計要求相符。

1.3 水泥供應和存儲系統(tǒng)

水泥供應和存儲系統(tǒng)一般由水泥倉、輸送設備、水泥儲料斗等組成，在實際操作的過程中，相關操作人員必須嚴格按照規(guī)范流程進行。

1.4 骨料供應和存儲系統(tǒng)

所謂骨料供應和存儲系統(tǒng)，顧名思義，指的就是用來對骨料進行輸送和存儲的系統(tǒng)。首先由運輸系統(tǒng)把混凝土材料運送到計量處，在計量工作結束之后，再將其輸送到攪拌倉進行拌和。存儲系統(tǒng)的主要作用是保存還沒有進行攪拌的骨料，以免其出現(xiàn)變質(zhì)等問題。

1.5 攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)一般可分為潤滑機、支撐架和攪拌主機三個部分。大多數(shù)建筑工程施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站都有兩種類型的攪拌主機，即自落式和強制式。攪拌主機中比較重要的一個部分就是攪拌罐，一般來說，攪拌罐都是利用鋼鐵焊接制成的，其內(nèi)部往往還設置了耐磨襯板，進而為其使用壽命提供保障。攪拌系統(tǒng)大都是借助電機來為攪拌軸的啟動提供動能，確保內(nèi)部混凝土的充分攪拌，在攪拌工作結束之后，應當及時把拌和完成的混凝土材料卸下，避免其因長時間留在在攪拌機內(nèi)而發(fā)生變質(zhì)。

2 混凝土攪拌站機械部分的常見故障及其排除

2.1 氣路系統(tǒng)常見故障及其排除方法

2.1.1 氣源故障及其排除方法

對于因油霧器或調(diào)壓閥故障而引起的壓縮空氣組件故障來說，應當采取如下的排除方法：①應做好濾芯的清洗工作，及時清除排污器內(nèi)部存在的雜質(zhì)和油污；②應當對調(diào)壓彈簧進行更換，并把過濾網(wǎng)拆下清洗；③應當檢查進氣口的氣流量，判斷是否存在漏氣問題，并對油量調(diào)節(jié)針閥進行仔細檢查，確保其不存在堵塞等問題，油杯底部的沉積水應及時排放掉，與此同時，還應做好密封圈的更換工作。對于因冷凝水匯集、軟管開裂或者管道接頭處泄露等而導致的管路故障來說，應當采用以下排除方法：①應找出軟管開裂或管道接頭處的漏氣位置，并及時加以修復或更換。②應當將管道中匯集的冷凝水全部排出。對于因壓力無法調(diào)高或者壓力增長速度過于緩慢等而導致的減壓閥故障來說，應當對調(diào)壓彈簧進行更換，然后再把過濾網(wǎng)拆下來加以清洗。

2.1.2 氣動執(zhí)行元件故障及其排除方法

由于氣缸長時間使用或者出現(xiàn)裝配不合理等問題，就會導致氣動執(zhí)行元件出現(xiàn)內(nèi)外泄露的現(xiàn)象，并同時伴有缸蓋損壞、動作不穩(wěn)定等現(xiàn)象。具體排除方法如下：①應當對活塞桿的中心加以調(diào)整，確保缸筒與活塞桿的同軸度；②應當及時檢驗油霧器運行的可靠性，對于磨損過度的密封圈應及時加以更換，并將氣缸內(nèi)的雜質(zhì)完全清理干凈，若活塞桿存在比較明顯的傷痕，也應當對其進行更換。

2.2 水、附加劑供給系統(tǒng)的常見故障及其排除方法

2.2.1 添加劑或者水泄露故障及其排除方法

如果密封圈出現(xiàn)磨損過度、泵體破裂或者安裝螺栓松動等現(xiàn)象，就很可能導致泵出現(xiàn)添加劑和水泄露的故障，要排除這一故障問題，就必須對密封圈進行更換，并將泵體的破裂部分補好，此外，還必須將松動的螺栓安裝牢固。

2.2.2 泵流量大幅降低的故障及其排除方法

若泵內(nèi)葉輪部位發(fā)生堵塞或者出現(xiàn)閥門開度不夠、密封圈磨損嚴重、電壓偏低等情況，就會導致泵流量大幅降低的故障，這一故障的排除方法如下：①應當把葉輪或者管道中的堵塞物完全去除；②應當重新調(diào)整閥門的開度，使泵的轉速得到提升，此外，還必須將過度磨損的密封圈進行換新。

2.2.3 附加劑或者水不出的故障及其排除方法

如果泵內(nèi)的液體沒有完全裝滿，導致空氣在泵腔內(nèi)大量存在，或者出現(xiàn)底閥未完全開啟或者堵塞等問題，就會造成泵出不來附加劑或者水的故障。要解決這一故障，就應當對泵內(nèi)進行灌水，確保其中沒有空氣存在，與此同時，還應當全面檢查底閥的基本情況，清除其中的堵塞物質(zhì)。

2.3 攪拌系統(tǒng)的常見故障及其排除方法

2.3.1 攪拌機軸端密封損壞故障及其排除方法

若沒有按照規(guī)定及時注入黃油，就會導致密封端腔體之內(nèi)出現(xiàn)大量泥漿進入，致使密封被損壞。要排除這一故障問題的話，就必須對攪拌機軸端的密封狀況進行詳細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有零部件損壞等情況，應當對其進行及時更換。同時，黃油必須按照規(guī)定及時注入，這樣才能使污油和泥漿被及時排出腔外。

2.3.2 攪拌機卸料門漏漿故障及其排除方法

當口襯板存在質(zhì)量缺陷或者出料門沒有完全關閉等情況出現(xiàn)時，就會致使攪拌機卸料門發(fā)生漏漿故障。這一故障的排除方法如下：①應當對出料門的電氣裝置、機械設備等進行詳細檢查；②應當對口襯板及時進行更換，并把筒體和門之間的縫隙清理干凈。

3 混凝土攪拌站機械部分的日常養(yǎng)護

3.1 水泥輸送設備和存儲設備的日常養(yǎng)護

水泥輸送與存儲設備面臨的最大問題就是潮氣和雨水。所以，在最初開展安裝工作的時候，必須對整個通路的密封性進行嚴格檢查，并采取適當?shù)姆烙旰头莱贝胧@樣才能避免留在故障隱患。

3.2 氣路的日常養(yǎng)護

①應當做好空壓機的維護工作，要求曲軸油箱內(nèi)的油位必須高于最低油位標記線，同時，應當定期對潤滑油和油位情況進行檢查，必要的時候應當及時對其進行添加或更換。②應當每隔三個月對安全閥的靈敏度進行檢查，在工作500h之后，應當對潤滑油進行更換。此外，必須確保連接頭與通氣管的牢固性和順暢性，一旦發(fā)現(xiàn)存在漏氣問題，必須及時進行補漏修理。

3.3 攪拌機與配料系統(tǒng)的日常養(yǎng)護

①應當確保所有鏈條、減速箱以及齒輪等都添加有足夠的潤滑油。且攪拌機軸端密封必須根據(jù)相關規(guī)定在每次開啟的時候進行加油處理，這樣才能確保油封結構能長時間保持正常運轉。②應經(jīng)常對攪拌筒的葉片、襯板等進行檢查，確保其不存在松動現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的存在，必須及時進行更換或者修復。

4 結語

綜上所述，混凝土攪拌站的運行質(zhì)量將會對混凝土的配比造成直接影響。要確?；炷翑嚢枵镜恼Ｓ行蜻\行，就必須做好機械部分的故障排除與日常養(yǎng)護工作，安排專門的人員對機械部分的常見故障進行檢查和排除，并使養(yǎng)護管理水平得到進一步提升。