徐宏武

中國(guó)葛洲壩集團(tuán)第六工程有限公司 云南 昆明 650000

現(xiàn)代水電行業(yè)混凝土施工工程，為進(jìn)一步契合現(xiàn)代人的審美意識(shí)，實(shí)現(xiàn)綠色建筑施工，水電站廠房混凝土采用以混凝土自然色作為飾面的免裝修混凝土施工已成為一種趨勢(shì)。苗尾水電站工程廠房施工中，在普通混凝土施工工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新研究，從模板設(shè)計(jì)、混凝土澆筑、養(yǎng)活等多方面著手，實(shí)現(xiàn)了廠房免裝修澆筑。

1 模板施工

廠房免裝修混凝土墻體內(nèi)外面施工模板均采用多卡模板及定型鋼模板。內(nèi)立面裝飾柱之間大面積墻面多卡模板面板四周焊接邊框，框內(nèi)鑲嵌芬蘭進(jìn)口“美森”板（簡(jiǎn)稱芬蘭板），形成復(fù)合芬蘭板多卡模板。模板板面采用專用工藝貼美捷特膜，該膜具有排氣排水功能，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡、泌水均可通過該膜排出。

模板安裝前使用角磨機(jī)、灰鏟和棉紗，對(duì)模板面及混凝土土面進(jìn)行打磨及除灰處理，保證面板平整、清潔。模板間拼縫采用雙面膠進(jìn)行填縫，接縫處使用原子灰刮平，并刷一道無色清漆，澆筑前清漆必須干透，原子灰與模板面平齊，表面平整。廠房外立面飾面多卡模板及廠房?jī)?nèi)立面芬蘭板多卡模板在倉(cāng)位驗(yàn)收前需涂刷工業(yè)色拉油作為脫模劑。廠房墻體內(nèi)立面應(yīng)在24h之后（混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上），并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；廠房墻體外立面飾面混凝土控制在48h之后拆除模板[1]。

2 混凝土施工

免裝修混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20～30S，確保混凝土工作性能穩(wěn)定，無泌水、離析現(xiàn)象。

2.1 混凝土入倉(cāng)布料

混凝土入倉(cāng)方式分別為塔機(jī)配吊罐（帶皮筒）及泵送入倉(cāng)?；炷料铝宵c(diǎn)均設(shè)置在墻體中間區(qū)域，避免入倉(cāng)混凝土對(duì)模板產(chǎn)生直接沖擊；為防止骨料離析，嚴(yán)格控制倉(cāng)面每次下料高度，混凝土自由下落的垂直落距不超過1.2m；混凝土下料過程中如水泥漿濺到模板上，及時(shí)用干凈棉紗將模板上水泥漿擦拭干凈，確保模板上沒有結(jié)塊。

倉(cāng)面布料均采用平鋪法，布料應(yīng)均勻、有序，分層要清楚，分層厚度控制在30cm；第一層混凝土下料前需在老混凝土面鋪設(shè)一層同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好，砂漿鋪設(shè)厚度為2cm～3cm。層間混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，時(shí)間間隔應(yīng)控制在45～60分鐘以內(nèi)，確保不出現(xiàn)冷縫。

2.2 平倉(cāng)振搗

下入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)采用人工輔以振搗器進(jìn)行平倉(cāng)。在靠近模板處，用人工平倉(cāng)，使石子分布均勻；出現(xiàn)粗骨料堆積時(shí)，人工把粗骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部架空。

平倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行振搗，混凝土采用φ100電動(dòng)硬軸插入式振搗器和φ50軟軸式振搗器進(jìn)行振搗；模板周圍、鋼筋密集處孔埋件附近采用φ50軟軸式振搗器，其余部位采用φ100電動(dòng)硬軸插入式振搗器進(jìn)行振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，不允許出現(xiàn)漏振、欠振、過振現(xiàn)象，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為25～40S左右；振搗器應(yīng)“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振搗器拔出時(shí)所形成的空洞。

為減少混凝土外露面表面氣泡，混凝土振搗采用二次振搗工藝，具體施工工藝為：第一次在混凝土澆筑時(shí)采用高頻振搗器振搗，振搗完待混凝土靜置一段時(shí)間（一般為0.5h）后，選用Φ50軟軸插入式振搗器對(duì)模板周邊混凝土進(jìn)行第二次振搗（復(fù)振），復(fù)振時(shí)采用掛線定位，復(fù)振距模板邊緣20cm，間距25～30cm，每次振搗插入下層5～10cm左右、復(fù)振時(shí)間控制在15～20s。

2.3 混凝土收倉(cāng)

澆筑過程中，采用模板上口安裝的收倉(cāng)角鋼嚴(yán)格控制收倉(cāng)高程，不允許出現(xiàn)超欠澆現(xiàn)象，收倉(cāng)后在收倉(cāng)面混凝土初凝前拆除收倉(cāng)角鋼，并對(duì)模板處20cm范圍內(nèi)收倉(cāng)面用抹子抹平，平整度控制在±5mm以內(nèi)，表面不能有凹凸不平、不能有腳印、振搗坑等坑洞。已收好的倉(cāng)面上禁止人員任意走動(dòng)，模板周邊以外其余部位收倉(cāng)面整體不平整度應(yīng)控制在±3cm以內(nèi)[2]。

3 混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)

3.1 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土因脫水產(chǎn)生表面裂縫，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。層間縫采用灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土外露面拆模后立即養(yǎng)護(hù)，首先在混凝土表面噴涂JF03養(yǎng)護(hù)劑，并采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持膜內(nèi)潮濕，塑料薄膜采用木條固定，木條通過定位錐孔內(nèi)木楔子固定在墻面上。

3.2 混凝土保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期后，揭掉塑料薄膜，在混凝土表面噴涂JN-CE永凝劑保護(hù)。JN-CE永凝劑能進(jìn)一步對(duì)混凝土表面空隙進(jìn)行填充及封閉，具有防塵、防水及減少混凝土后期色彩的效果，保證混凝土的色澤、外觀質(zhì)量和耐久性

（2）永凝劑噴涂后再次覆塑料薄膜對(duì)墻面進(jìn)行全包裹保護(hù)，避免混凝土面在后續(xù)施工中被污染。

4 結(jié)束語

苗尾水電站廠房施工中，充分利用了現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)了廠房混凝土澆筑免裝修的目標(biāo)。節(jié)約了施工成本，收到了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，也為水電行業(yè)中廠房免裝修混凝土施工施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。