李桂河 程艷

中國水利水電第十六工程局有限公司 福建 福州 350003

1 工程概況

豐滿電站（重建）工程位于第二松花江干流上的豐滿峽谷口，主壩為碾壓混凝土重力壩，本工程混凝土澆筑總方量約285萬m3，包含常態(tài)混凝土88.63萬m3，碾壓混凝土（不含變態(tài)混凝土）177.78萬m3，變態(tài)混凝土18.08萬m3；其中左岸變態(tài)混凝土6.19萬m3，右岸變態(tài)混凝土11.89萬m3，變態(tài)混凝土占碾壓混凝土總量的比例為9.2%。按照施工進度控制總計劃，月高峰小時理論制漿量，左岸制漿站需達到2674L/小時，右岸制漿站需達到5011L/小時，因此單個制漿站小時生產(chǎn)能力需大于5011L/h。

2 全自動制漿系統(tǒng)的布置、設(shè)備配置及環(huán)保要求

2.1 全自動制漿系統(tǒng)的布置及技術(shù)指標

全自動制漿系統(tǒng)分左右岸布置，分別為左岸制漿站和右岸制漿站。

左岸制漿站按總進度計劃混凝土月高峰澆筑強度復核后確定設(shè)計生產(chǎn)能力為不小于2.7m3/h，右岸制漿站按總進度計劃混凝土月高峰澆筑強度復核后確定設(shè)計生產(chǎn)能力為不小于5m3/h。

2.2 全自動制漿系統(tǒng)的設(shè)備配置

每個制漿站場地加固完成后，設(shè)備配置為：

（1）布置80t水泥粉煤灰罐2個，每個罐配一臺粉料螺旋輸送機，分別輸送散裝水泥和粉煤灰；

（2）總控室兼現(xiàn)場值班室1間，室內(nèi)配置全自動控制箱（由操作臺、正泰電器元件、觸摸屏、多物料稱重控制器等組成）1臺；工作過程主要通過觸摸屏全程控制，觸摸屏分為用戶登錄、用戶管理、系統(tǒng)監(jiān)控、配方管理、參數(shù)設(shè)置、儀表校驗和數(shù)據(jù)管理七個模塊；通過七個模塊的結(jié)合使用，可對制漿過程進行全程全自動控制或者進行全程手動控制。

（3）雙軸高速制漿機1臺（含稱重裝置），采用DDZJ-1000型雙軸制漿機，主要結(jié)構(gòu)系采用兩根帶有框式攪拌葉片的主軸在殼體中相向旋轉(zhuǎn)攪拌物料，是干式粉粒物料加適度水攪拌均勻的混合設(shè)備。雙軸高速攪拌機由驅(qū)動部分、本體部分、稱重部分、控制部分組成。制漿能力：6m3/h，電動機功率：11kW，最大外形尺寸：1800mm×1500mm×1600mm。

（4）輸漿泵2臺，采用DDSJ-50型輸漿泵。本泵系單級單吸立式離心泵，液體沿泵軸線方向流出，主要部件有蝸殼、葉輪、中間座、密封件、機架、主軸、電動機等。蝸殼采用生鐵鑄造，具有較高的耐磨性，耐腐蝕性好。適用于水泥制漿站制成漿后的短途輸漿工作。本機電動機功率3kW，揚程10M，轉(zhuǎn)速1415r/min，流量0.4-0.5m3/min。

（5）添加劑預泡制攪拌桶2臺（A桶、B桶），桶容積500L，桶的直徑800mm，高1m，可滿足施工要求。

（6）液體添加劑液體斗秤及抽液體泵1臺（外加劑電子稱量系統(tǒng)）；使用稱量的形式進行外加劑的計量，在高出制漿機0.3m的處安裝一臺小量程斗秤（稱重傳感器量程30kg，按1/3000分辨率，可精確分辨到10克），用于定量加液態(tài)外加劑，包含錐型稱重斗、電磁閥（小口徑）、支架及稱重控制器。

（7）儲漿桶1臺。采用DDCJ-1500型儲漿桶，和高速制漿機配合使用，配置桶內(nèi)攪拌桿，持續(xù)保持動態(tài)儲漿，提高效率保證施工的連續(xù)性。該機桶身堅固，加蓋防溢，儲漿量達1500L，電動機功率5.5kW，外形尺寸1600mm×1600mm×1700mm。

3 工作原理及單次工作過程

3.1 正常工藝流程

3.2 其他功能

（1）通過觸摸屏預先可設(shè)置5個配方，可適應(yīng)不同配合比漿液的生產(chǎn)要求，并能靈活調(diào)配。制漿作業(yè)前只需先選擇當前批次制漿配方即可。

（2）進入制漿系統(tǒng)前，先進行登錄工作，即輸入正確操作員號，才能進行制漿工作；可通過管理員預先輸入多位操作員號或修改刪除，只有按管理員輸入操作員才能制漿操作，輸入不正確的操作員號，系統(tǒng)拒絕啟動操作；管理員進入系統(tǒng)需輸入管理員號，才能輸入和修改刪除操作員號，輸入操作員號無法修改刪除操作；以此作為配漿操作跟蹤查詢，查詢每批次操作人員，便于管理。

（3）所有批次的各種物料實際重量和設(shè)定重量（選定配方），按年月日、時間、物料名稱、批次號、操作員號數(shù)據(jù)格式記錄到原始數(shù)據(jù)庫，可統(tǒng)計查詢打印數(shù)據(jù)。

4 本系統(tǒng)特點及控制關(guān)鍵要點

本全自動制漿系統(tǒng)的最大的特點是可在操作室由1人通過主控制箱的觸摸屏操作實現(xiàn)制漿過程全自動控制；實現(xiàn)此操作的關(guān)鍵在于兩個主要設(shè)備安裝及操作，分別是雙軸高速制漿機、主控制箱。

4.1 雙軸高速制漿機操作使用與保養(yǎng)

（1）啟動順序：①開啟電機；②加水；③加料。

（2）停車時與啟動順序相反；

4.2 主控制箱

（1）組裝回路。①打開控制臺，按照吊牌上說明依次接通各個電機和電磁閥開關(guān)，確保動力線接正確，檢查各個接線處是否接好。接好零線地線。②檢查無誤后，打開總開關(guān)，檢查是否漏電。檢查各儀表是否正常顯示。

（2）主控制箱的操作。主控制箱可在自動控制和手動控制之間自由切換，方便操作及維修。

5 本系統(tǒng)與常規(guī)系統(tǒng)的比較

5.1 施工成本比較

常規(guī)制漿站運轉(zhuǎn)每班需要稱量計量人員2人，設(shè)備維護人員1人，共計3人；本全自動制漿系統(tǒng)采用全自動制漿，每班僅需要1人，每班次節(jié)約2人次。每月按25天，每天2班計，每個人工日工資按160元計算，單個制漿站每月可節(jié)省約16000元人工成本。同時常規(guī)制漿站采用人工稱量，稱量誤差較大。而本全自動制漿系統(tǒng)采用電子稱量，杜絕了人工稱量誤差，即保證了漿液配合比及質(zhì)量。

5.2 環(huán)保效果比較

常規(guī)制漿站由于采用料斗稱量，制漿時粉塵飛揚，嚴重污染環(huán)境，且容易引起施工人員職業(yè)病。本全自動制漿系統(tǒng)采用全自動電子稱量，全程封閉式制漿，杜絕了粉塵飛揚及作業(yè)人員職業(yè)病問題。

6 結(jié)束語

本全自動制漿系統(tǒng)設(shè)計科學合理、操作簡單、計量準確、實現(xiàn)了電子稱量、全封閉、全自動制漿，杜絕了粉塵飛揚、職業(yè)病危害，大大改善了文明施工形象，滿足環(huán)保要求；而且拆裝運輸方便，對提高生產(chǎn)效率、降低成本、安全環(huán)保、文明施工有著積極的促進作用和現(xiàn)實意義。