馬延斌， 張化平

（蘭州石化職業(yè)技術學院， 甘肅 蘭州 730060）

引言

在企業(yè)大批量投產(chǎn)新產(chǎn)品之前，需要對其進行試制，首先要根據(jù)實際產(chǎn)品制成模型，也就是所謂的手版，這對于設計人員修改與完善產(chǎn)品來說顯得十分必要。在科技不斷發(fā)展的背景下，RP技術與數(shù)控技術誕生，二者在手版制作中的應用均各具特色，本文將重點對二者在應用過程中存在的差異進行對比分析。

1 RP技術與數(shù)控技術概述

1.1 RP技術

RP技術也就是快速成型技術的簡稱，屬于一種新型的制造技術，將數(shù)控技術、激光加工技術與CAD技術等集為一體，是制造技術領域的一項重大突破，對制造業(yè)產(chǎn)生了極大的影響。該技術的主要原理為：RP技術主要是3D轉(zhuǎn)變?yōu)?D，再從2D轉(zhuǎn)變?yōu)?D的過程，重點在于質(zhì)量單元的構(gòu)成與有序堆積的實現(xiàn)，從整體上來看，可以將RP的形成過程概括為以下幾個方面。

1）在CAD基礎上對零件的實體模型進行設計，再利用逆向工程采集到產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)，反向推導出三維模型。

2）通過轉(zhuǎn)換CAD數(shù)據(jù)，使3D模型轉(zhuǎn)變?yōu)榕cSTL格式相類似的文件，然后根據(jù)生產(chǎn)工藝的標準進行處理，獲取零件的二維數(shù)據(jù)。

3）根據(jù)每個截面數(shù)據(jù)，采用特定的成型方式做成與截面形狀相同的薄皮，并且多次操作直至完成整個零件。

1.2 數(shù)控技術

數(shù)控技術的全稱為“數(shù)字化控制技術”，屬于自動控制領域的主要技術之一，自從該技術誕生以來，在加工領域得到了廣泛的應用。該技術的主要特點體現(xiàn)在以下幾個方面。

1）加工精度較高。引入數(shù)控技術的機床無論是在軟件方面，還是在硬件方面都十分的先進，與傳統(tǒng)加工工藝相比來看，在質(zhì)量與精度上具有較大的優(yōu)勢，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也十分穩(wěn)定。

2）生產(chǎn)效率較高。在數(shù)字化控制之下，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)加工的一體化操作，使整個生產(chǎn)過程均實現(xiàn)自動化操作，與以往傳統(tǒng)機床相比來看，生產(chǎn)周期被極大的縮短，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到顯著的提升。

3）適用于加工復雜零件。在數(shù)控機床中，驅(qū)動裝置屬于整個設備的核心，能夠促使機床完成直線、定位、空間曲線等多方面的加工，高質(zhì)量的完成許多復雜的零件生產(chǎn)工作，并且生產(chǎn)質(zhì)量能夠完全符合標準要求[1]。

2 RP技術與數(shù)控技術在手版制作中的對比分析

在企業(yè)對某種產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前，首選需要對該產(chǎn)品進行試制，也就是制作出產(chǎn)品的模型，這個模型便是手版。由專業(yè)設計人員對手版進行調(diào)整和優(yōu)化，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量更高，更加符合人們的需求。對于某些領域來說，手版的質(zhì)量將與最終產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接聯(lián)系，由此可見手版制作的重要性。RP技術與數(shù)控技術均能夠適用于手版制作環(huán)節(jié)中，但是哪一種更具優(yōu)勢，能夠在最短的時間內(nèi)保質(zhì)保量地制作出來，則需要對兩項技術進行對比分析。

2.1 在選材上的對比

手版制作質(zhì)量與材料的選擇之間有較大聯(lián)系，在利用RP技術進行制作時，可選用的材料有金屬粉、工程塑料、樹脂、工程蠟等等，由于不同材料對成型原理產(chǎn)生的影響也不盡相同，因此利用PR技術進行手版制作時，往往難以符合原零件設計的要求，主要是產(chǎn)品的強度與密度水平較低；而數(shù)控技術可選的主要材料為工程蠟、金屬、木材與尼龍等等，能夠圍繞著用戶的實際需求進行加工，與RP技術相比更具有靈活性，并且在強度與密度等方面均能夠符合產(chǎn)品設計要求，能夠最大限度地保障手版制作材料與實際產(chǎn)品的材質(zhì)相類似。

2.2 在精度與速度上的對比

在手版制作的速度與精度方面，RP技術與數(shù)控技術相比在加工速度上占有較大的優(yōu)勢，完成一個模型所需時間為幾個小時，但是所制成的模板在精度上往往差強人意，并且制作投入的成本較高；而利用數(shù)控技術進行手版制作時，雖然加工的過程與RP技術相比較為繁瑣，速度上不占優(yōu)勢，但是在精度上來看卻能夠符合規(guī)定的要求，與RP技術相比高了很多[2]。

2.3 在制作設備與加工尺寸上的對比

在手版制作的過程中，如若采用RP技術制作，則需要借助專門的制作工具和設備才能完成，這種設備的投入成本較高，因此只能在較小的范圍內(nèi)使用，并沒有得到廣泛的應用；如若采用數(shù)控技術，則使用3D數(shù)控銑床設備或者數(shù)控雕刻機來完成，這兩種設備無需過多的成本投入即可開始生產(chǎn)，具有較強的經(jīng)濟性，因此與RP技術相比具有較強的普及性。

在加工尺寸方面，如若采用數(shù)控技術進行加工，由于數(shù)控機床的體積較大，對生產(chǎn)場地的要求較為嚴格，因此制作出來的手版尺寸也會相對較大；而采用RP技術則會免除此方面的困擾，由于RP設備自身的體積較小，對空間的要求不為嚴格，因此制作出現(xiàn)的手版尺寸通常較小，但是在實際應用過程中，該技術能夠?qū)a(chǎn)品原型進行劃分，分割成幾個獨立的部分分別加工，最終再將各個分散的部分粘結(jié)在一起，以此來完成一個整件的加工。

2.4 在加工復雜度上的對比

RP技術是在2D與3D技術基礎上轉(zhuǎn)變而成的新型制造技術，該技術的本質(zhì)便是利用增加材料的方式進行加工，無論產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否復雜，均無需采用任何的模具、刀具便可以一次性成型，該技術的應用使負責模型的一次性成型成為可能；而數(shù)控技術是借助CAD三維驅(qū)動力量，通過對材料進行挖掘而成的一種新方法，其本質(zhì)在于減少材料的加工。由于RP技術與數(shù)控技術在原理上存在較大差別，因此在實際手版加工時的復雜程度也不盡相同，對于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復雜的手版來說，推薦使用RP技術來完成制作；對于一些內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單的手版來說，可以使用數(shù)控技術進行操作[3]。

3 概念車車身手版的制作案例

在車輛的生產(chǎn)過程中，車身屬于其中十分重要的部分，其質(zhì)量將對整個車輛質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。在車身的生產(chǎn)中共有設計與制造兩個內(nèi)容。在日益激烈的市場競爭背景下，新產(chǎn)品的更新速度逐漸加快，產(chǎn)品的研發(fā)周期也需要不斷的壓縮，制造成本也應有效降低，這樣才能夠在市場競爭中獲得更大的優(yōu)勢。

通過上文中對RP技術與數(shù)控技術在諸多方面的對比分析可知，數(shù)控技術與RP技術在性能上各有千秋，因此本文對兩項技術在車身手版制作中的應用進行分析。具體制作措施如下。首先，利用三維造型軟件構(gòu)建概念車身模型；其次，生成數(shù)控加工G代碼，并且在機床中進行加工。由于概念車的車身為殼型零件，采用數(shù)控機床進行加工的效果一般，加之車身外形的曲線眾多、輪廓復雜，需多孔徑、曲線分散在不同區(qū)域和方向，這將對數(shù)控機床的性能提出更高的要求，至少需要4軸以上的機床才能夠完成這一任務，并且在加工時需要不斷的翻轉(zhuǎn)工件。由此可見，數(shù)控技術在此方面的應用并不十分適宜，應選擇RP技術進行車身手版制作。但是，在使用該項技術時也具有諸多制約因素，如車身的大小受工作臺尺寸的限制較大，無法與原型按照1:1的比例制作，只能適當?shù)目s小手版比例，完成模型制作[4]。

4 結(jié)語

在日益激烈的市場競爭中，產(chǎn)品設計周期應不斷的壓縮，才能夠使企業(yè)獲得更強的競爭實力。對此，應在手版制作之前根據(jù)產(chǎn)品的實際需求對RP技術與數(shù)控技術的各項性能進行對比分析，減少和防止出現(xiàn)設計差錯，降低新產(chǎn)品的試制成本投入，選擇科學合理的制作方法，將RP技術與數(shù)控技術的優(yōu)勢充分發(fā)揮，以此來獲得最佳的手版制作效果。