李長(zhǎng)宏

（唐山重型裝備集團(tuán)有限責(zé)任公司 河北 唐山 063000）

1 引言

某鋼廠燒結(jié)廠3#燒結(jié)機(jī)年生產(chǎn)燒結(jié)礦150萬(wàn)噸，燒結(jié)機(jī)的布料系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行好壞直接影響到燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。布料系統(tǒng)主要由梭式布料器、九輥布料器、松料器、刮料裝置等設(shè)備組成、作用是使混勻后的燒結(jié)原料由上而下的鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，然后經(jīng)刮料裝置刮平后進(jìn)入點(diǎn)火爐內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)。采用這種的設(shè)備布料的好處是設(shè)備簡(jiǎn)單、布料均勻，容易操作。然而、自2012年底建成投產(chǎn)以來(lái)，多次出現(xiàn)圓輥兩側(cè)粘料嚴(yán)重、九輥兩側(cè)灑料嚴(yán)重、松料器棚料、刮料裝置形狀及高度不合適等問(wèn)題，給3#燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。

2 工作原理

燒結(jié)所需的原料經(jīng)過(guò)混合機(jī)的混勻、造球、制粒后，通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至梭式布料器上，然后混勻原料經(jīng)過(guò)梭式布料器的前后運(yùn)行，物料均勻的落到燒結(jié)機(jī)機(jī)頭料倉(cāng)內(nèi)，根據(jù)燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行速度調(diào)整活動(dòng)輔門(mén)的開(kāi)口大小，隨著圓輥布料器的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料下到九輥布料器上，跟著九輥的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的落料松料器及臺(tái)車(chē)上，再經(jīng)過(guò)刮料裝置的平整后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)。

3 存在問(wèn)題

3#燒結(jié)機(jī)布料設(shè)備是嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《燒結(jié)機(jī)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》安裝的，不存在安裝質(zhì)量問(wèn)題。然而投產(chǎn)后多次出現(xiàn)九輥兩側(cè)灑料、漏料嚴(yán)重、圓輥兩側(cè)粘料、松料器棚料以及刮料裝置位置及高度不合適等問(wèn)題，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)的實(shí)際需求。

（1）圓輥兩邊粘料現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這樣容易導(dǎo)致燒結(jié)料面不平整，臺(tái)車(chē)欄板兩側(cè)下料不夠，出現(xiàn)明顯的小溝，同時(shí)導(dǎo)致布料不均勻。圓輥刮料器設(shè)計(jì)在圓輥的后面，與圓輥等長(zhǎng)并垂直圓輥，只能整體調(diào)整刮料量。由于粘料現(xiàn)象經(jīng)常只出現(xiàn)在圓輥兩側(cè)，所以圓輥兩端的刮料板磨損較快，中間部分的刮料板磨損較慢，兩邊磨損后的圓輥兩邊的粘料就不能夠及時(shí)的清理。

（2）九輥兩側(cè)灑料漏料嚴(yán)重，原因是九輥布料器兩側(cè)擋料板擋料效果不好。九輥固定螺栓旁邊的擋料板形狀和角度設(shè)計(jì)不合理且擋料板的高度不夠，擋不住圓輥布料器上飛濺出的散料，導(dǎo)致散料經(jīng)常灑到兩邊的固定連接螺栓上，螺栓磨損很快，這樣容易導(dǎo)致輥?zhàn)用撀洮F(xiàn)象，影響生產(chǎn)。料潑灑在臺(tái)車(chē)外面，影響燒結(jié)機(jī)平臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生、增加了燒結(jié)機(jī)的燃料單耗。

（3）松料料器棚料。松料器位置安裝不當(dāng)，松料器長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、間距過(guò)小，造成送料器棚料嚴(yán)重。

（4）刮料裝置的刮板與臺(tái)車(chē)的料面整體水平且高度固定，不可以根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和每小時(shí)的上料量來(lái)調(diào)整刮料板高度。刮料板的刮料情況與燒結(jié)實(shí)際生產(chǎn)情況不合適且不能調(diào)整。

4 改進(jìn)方案

（1）根據(jù)圓輥兩端的粘料情況，在圓輥的兩端增設(shè)了兩個(gè)分體的小刮料器，并安裝到了原來(lái)刮料器的后下方。使得刮料板與圓輥相切的位置，延長(zhǎng)了刮料板的使用壽命，也容易將圓輥兩側(cè)的粘料清理下來(lái)，而且還可以根據(jù)每個(gè)刮料板的不同磨損情況，用調(diào)節(jié)螺栓來(lái)單獨(dú)調(diào)節(jié)。這種分體式的圓輥刮料器使用后效果較好，能及時(shí)的將圓輥兩側(cè)的粘料清理下來(lái)，使得燒結(jié)機(jī)布料均勻，不會(huì)在臺(tái)車(chē)欄板兩側(cè)形成小溝，提高了生產(chǎn)效率。

（2）對(duì)九輥兩側(cè)的擋料板進(jìn)行改進(jìn)，將擋料板從九輥上拆下來(lái)反復(fù)比較，實(shí)驗(yàn)擋料板的安裝角度，最后確定了擋料板的合理位置。擋皮由九輥的輥體外側(cè)軸徑部位移到了九輥輥體上方，擋皮制作成和輥?zhàn)右粯拥难佬?，緊貼輥面，且改進(jìn)為雙層膠皮擋料，并將擋料板的高度增加了150mm，使得圓輥布料器上飛濺出散料也被擋在了擋料板內(nèi)。改進(jìn)后的擋料板磨損慢，使用周期較長(zhǎng)，擋料效果較好，散料不易灑到輥?zhàn)舆B接螺栓上，從而避免了因螺栓損壞而發(fā)生輥?zhàn)用撀涞默F(xiàn)象。同時(shí)也避免了檢維修人員必須在高溫、高粉塵的環(huán)境下作業(yè)。

（3）改進(jìn)設(shè)計(jì)，重新制作導(dǎo)料箱，延導(dǎo)料箱工作面依次安裝三根耐磨塊（采用耐高溫、耐磨、耐沖擊鑄鋼材料，其表面堆焊耐高溫、耐磨硬質(zhì)合金，尺寸：長(zhǎng)3.5m×寬350mm×高110mm）。原底部擋料塊有3塊（擋料塊尺寸：長(zhǎng)1.2m，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用3顆M20的高強(qiáng)螺栓固定在鋼梁上，先改為12塊擋料塊（擋料塊尺寸：長(zhǎng)300mm，寬150mm，高150mm），一塊擋料塊使用2顆的M30的高強(qiáng)螺栓固定在鋼梁上。

（4）將導(dǎo)料箱“人”字支撐后面厚10mm的鋼板改為厚30mm的鋼板，焊接在支撐上，增強(qiáng)支撐的牢固性。

（5）根據(jù)實(shí)際情況和落料位置，適當(dāng)?shù)母淖兞怂土掀鞯奈恢?，且將送料條的長(zhǎng)度減短了300mm，增加了松料條的間距，調(diào)高了混合料的透氣性，除去了雜物，避免了棚料。

（6）改進(jìn)刮料裝置，將原來(lái)刮料板的形狀由與臺(tái)車(chē)料面水平改為倒“人”子型的形狀（兩側(cè)料面高中間料面低），且使用正反牙絲桿與絲座將刮料裝置改造成為可調(diào)式活動(dòng)刮料板，可根據(jù)不同的上料量及燒結(jié)機(jī)機(jī)速來(lái)調(diào)整刮料板的高度。使得料層既平整又能有良好的透氣性，充分的滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需求。

5 結(jié)語(yǔ)

3#燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)過(guò)一系列的的改進(jìn)，較好的解決了上述問(wèn)題，圓輥兩側(cè)防止了粘料，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上布料均勻操作簡(jiǎn)單、維修周期延長(zhǎng)、而且能耗也有所降低。同時(shí)減少了了布料系統(tǒng)設(shè)備的噪音振動(dòng)，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生也有了明顯的改善。確保了3#燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)順暢，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的燒結(jié)礦打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。