盧獻瑞

摘要 建立完善的安全生產(chǎn)預防預警機制，有助于企業(yè)及時采取預防措施，降低事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)預警機制的建設需要信息化技術(shù)的支持。

【關(guān)鍵詞】預防 預警 雙重預防機制 信息化管理

防患于未然是安全生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，而目前大多數(shù)企業(yè)安全管理仍處于“被動應對型”，重點更多是在事故發(fā)生后的肇因分析，無法體現(xiàn)“預防為主”的思想，因此企業(yè)迫切需要建立完善的安全生產(chǎn)預防預警機制。根據(jù)國家安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理雙重預防機制指導意見，結(jié)合筆者所在單位，對安全生產(chǎn)預防預警機制建設中信息化的應用進行探討。

1 安全生產(chǎn)預防預警機制概述

安全生產(chǎn)預防預警機制是以危險源為起點，風險管理為主線，隱患排查治理為界面，充分利用信息化平臺，采用分級管理方式，滿足各管理層級對風險管控、隱患排查、事故管理、資格證件等管理和決策參考，實現(xiàn)事故的事先預控、關(guān)口前移，如圖1所示。

2 信息化技術(shù)的應用

2.1 總體架構(gòu)

本安全生產(chǎn)預防預警系統(tǒng)主要以“本質(zhì)安全為中心，一平臺兩系統(tǒng)為支撐”，配套電子巡檢系統(tǒng)、地下管線及總圖完整性管理系統(tǒng)、生產(chǎn)提示平臺、ERP、生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過監(jiān)測檢測、危險源辨識、風險評估、過程操作、常態(tài)巡檢和專項排查的信息采集，實時傳輸，并采用自動分析模型和人工分析結(jié)合，實現(xiàn)對安全生產(chǎn)趨勢進行預測、預警。如圖2所示。

2.2 功能劃分

2.2.1 本質(zhì)安全信息化

（1）機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：主要用于大機組和動設備狀態(tài)監(jiān)測和事件故障診斷。過程控制系統(tǒng)允許用戶以實時方式了解、診斷、控制過程狀態(tài)。

（2）機泵狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：通過無線的監(jiān)測儀器對企業(yè)重要動設備的運行狀態(tài)進行自動實時監(jiān)測、采集和存儲，并通過軟件的輔助診斷功能，觸發(fā)自動報警。

（3）基于風險的檢驗技術(shù)應用：分析設備/管道的失效后果及失效可能性，評估設備/管道風險，結(jié)合設備/管道的現(xiàn)存狀態(tài)提出有效的檢驗策略，優(yōu)化管理。

（4）紅外高溫監(jiān)測：自動采集重要運行高溫設備溫度，對系統(tǒng)檢測到的設備溫度異常時的紅外熱像數(shù)據(jù)，實現(xiàn)相關(guān)查詢、實時監(jiān)測操作等功能。

（5）工藝操作：

集散控制系統(tǒng)（DCS）：通常采用若干個控制器（過程站）對生產(chǎn)過程中的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網(wǎng)絡連接并可進行數(shù)據(jù)交換。

可編程邏輯控制器（PLC）：存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制和算術(shù)運算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備。

緊急停車系統(tǒng)（ESD）：當生產(chǎn)過程發(fā)生危險情況時，自動地按照預先設定的安全功能規(guī)范進行保護，是安全管控的最后一道防線。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)（WPKS）：將生產(chǎn)裝置DCS及其它控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)通過先進的網(wǎng)絡技術(shù)和通訊技術(shù)采集保存到實時數(shù)據(jù)庫。

生產(chǎn)提示平臺：實時采集各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，當發(fā)生報警時能自動分析判斷故障，并結(jié)合專家措施庫給出處理措施，實現(xiàn)開停車過程及重要工藝及設備參數(shù)監(jiān)控。

危險與可操作性分析（HAZOP）：通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，分析影響及可能導致的后果。

2.2.2 風險管控信息化

（1）安全管理信息系統(tǒng)：本系統(tǒng)基于風險作業(yè)管控為核心，結(jié)合環(huán)境監(jiān)測，數(shù)據(jù)采集、點檢巡檢、報警等各種技術(shù)，實現(xiàn)風險分級管控、預警隱患排查和數(shù)據(jù)分析。

（2）三維地管完整性管理系統(tǒng)：對裝置區(qū)地下管線及地面相關(guān)設施進行全面測繪，運用計算機仿真建模技術(shù)，建立一套完整的地下管網(wǎng)完整性管理系統(tǒng)。

2.2.3 隱患排查信息化

（1）工業(yè)電視監(jiān)控：用于對全廠主要生產(chǎn)環(huán)境及重要設備相對集中的區(qū)域進行監(jiān)視。系統(tǒng)各級管理人員能實時監(jiān)視到相關(guān)監(jiān)視區(qū)域的所有圖像。

（2）可燃氣體監(jiān)測系統(tǒng)：用于對生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生甲烷氣、二氧化碳等有毒可燃氣體的區(qū)域、設備進行實時在線監(jiān)測。

（3）人工泄漏檢測儀：生產(chǎn)部門現(xiàn)場操作人員巡檢攜帶移動可燃氣體檢測儀每月對靜設備管道、閥門等位置進行泄漏檢測。

（4）電子巡檢系統(tǒng)：指導操作人員對設備定點、定時、定路線進行檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，及時在SAP系統(tǒng)中創(chuàng)建通知單由技術(shù)監(jiān)督處理。

（5）隱患登記：在安全信息管理系統(tǒng)隱患登記模塊中，每個隱患登入時可選擇嚴重性（S）、可能性（L），即生成該隱患風險度（R），由風險度fR=S*L）的數(shù)值判斷隱患等級，系統(tǒng)會自動識別并分類形成風險氣象圖。

3 應用價值

（1）信息透明化、資源共享：系統(tǒng)通過兩化應用平臺，以統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和信息技術(shù)架構(gòu)實現(xiàn)生產(chǎn)單位、安全管理等部門的信息無縫集成，減少了同一數(shù)據(jù)的反復輸入，提高了信息數(shù)據(jù)的時效性和利用率。

（2）安全生產(chǎn)標準化管理：在運用系統(tǒng)過程中，操作人員需按照系統(tǒng)己設定的管理規(guī)范進行操作，只有遵循同一標準、同一流程，正確操作才能完成本環(huán)節(jié)工作，實現(xiàn)標準化管理。

（3）風險、隱患預防預警基于風險管控、隱患排查、事故管理等安全管理重點指標，安全儀表盤、預警指數(shù)曲線、自動生成的交互式預警分析報告，可從提高安全管理效率。

參考文獻

[1]中華人民共和國國家國務院安委會辦公室，《關(guān)于印發(fā)標本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》[Z]，安委辦[2016]3號.

[2]中華人民共和國國家國務院安委會辦公室.《關(guān)于實施遏制重特大事故工作指南構(gòu)建雙重預防機制的意見》[Z].安委辦[2016] 11號.