唐 科

(中國第二重型機械集團公司，四川618013)

1 實踐來由

在重型裝備企業(yè)里，在產(chǎn)品制造過程中，針對出現(xiàn)的各類技術(shù)問題，技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門人員需要相互之間進行有效溝通，特別是一些“疑難險重”的問題，需要各級領(lǐng)導和各專業(yè)技術(shù)人員進行審批和會簽。這就需要一種載體來承載這些交互的信息，以便于記錄和追溯整個溝通過程，并作為后續(xù)業(yè)務執(zhí)行的有效憑據(jù)，這種載體在重型裝備企業(yè)中叫做“技術(shù)業(yè)務聯(lián)系單”。

技術(shù)業(yè)務聯(lián)系單在離散制造業(yè)，特別是在按訂單邊設計邊制造的企業(yè)中運用非常頻繁。作為技術(shù)部門與產(chǎn)品制造相關(guān)部門溝通的有效載體，它承擔了至關(guān)重要的溝通作用，為現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的及時調(diào)整起到指導作用。

國內(nèi)重型裝備企業(yè)中，大部分技術(shù)業(yè)務聯(lián)系還是采取手工編、審、批、送、發(fā)的工作方式，在這種原始的工作模式下，存在諸多的不足。很多企業(yè)已經(jīng)認識到，通過利用信息技術(shù)手段，可以大大提高工作效率，因此構(gòu)建相關(guān)信息系統(tǒng)的需求變得日益突出。

在現(xiàn)代工廠的時代背景下，大部分企業(yè)都進行了公司內(nèi)部主要業(yè)務板塊信息系統(tǒng)的構(gòu)建，諸如技術(shù)相關(guān)的PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)系統(tǒng)、制造執(zhí)行相關(guān)的MES(制造執(zhí)行管理)系統(tǒng)、資源計劃相關(guān)的ERP(企業(yè)資源計劃管理)系統(tǒng)等主要系統(tǒng)。通過分析，我們發(fā)現(xiàn)對于在產(chǎn)品制造過程中突發(fā)的技術(shù)問題，技術(shù)人員基本上都是針對問題本身進行臨時性處理，往往不涉及產(chǎn)品在設計、工藝上的永久性變更，而是為了保障生產(chǎn)能夠繼續(xù)執(zhí)行而做出的適應性調(diào)整。這種業(yè)務在上述的各大信息系統(tǒng)中都難以有效實現(xiàn)，必須通過構(gòu)建一個涉及設計、工藝、制造、質(zhì)量的綜合性系統(tǒng)才能有效解決問題，同時在信息交互層面，要求數(shù)據(jù)能夠規(guī)范錄入，以便于為下游系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)補充。

2 構(gòu)建原則

某重型裝備企業(yè)在多年的信息化建設后，已經(jīng)構(gòu)建了一系列適合自身運營需要的信息化管理系統(tǒng)。其中負責設計和工藝環(huán)節(jié)的系統(tǒng)PDM，負責生產(chǎn)的系統(tǒng)MES，負責質(zhì)量的系統(tǒng)QM、NCR等，這些系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了緊密的集成。技術(shù)業(yè)務聯(lián)系單系統(tǒng)的構(gòu)建不能以一個單獨的系統(tǒng)來建設，必須考慮系統(tǒng)的集成問題。本次系統(tǒng)建設按照單一數(shù)據(jù)源的構(gòu)建思路，通過與MES系統(tǒng)共用一套制造BOM數(shù)據(jù)，對其進行臨時性的數(shù)據(jù)調(diào)整，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的一致性。

同時涉及制造BOM數(shù)據(jù)的調(diào)整過程，必須“結(jié)構(gòu)化”相關(guān)數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)功能設計上考慮具體實現(xiàn)功能，便于用戶能夠快速實現(xiàn)操作的同時，保證關(guān)鍵數(shù)據(jù)有效“結(jié)構(gòu)化”。由于系統(tǒng)需求的特殊性，本系統(tǒng)需要采用按照需求定制開發(fā)的方式。

3 主要流程及功能

3.1 系統(tǒng)流程圖

系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

3.2 系統(tǒng)功能

系統(tǒng)主要功能：

(1)聯(lián)系單表頭數(shù)據(jù)直接點選，直接與各級BOM數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，便于聯(lián)系單數(shù)據(jù)的歸檔?？梢葬槍椖?、子項目、入庫單元、零件、工件五個不同級別數(shù)據(jù)開具聯(lián)系單，滿足營銷、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等各類人員的需求。選擇界面如圖2所示。輸出顯示如圖3所示。

(2)產(chǎn)品設計明細、路線、工藝、工時由相應權(quán)限的人員通過系統(tǒng)操作進行調(diào)整，調(diào)整過程中由實時生成調(diào)整后的結(jié)構(gòu)到聯(lián)系單內(nèi)容中，并且內(nèi)容不可編輯，只能通過上面的調(diào)整功能才能修改。工藝調(diào)整如圖4所示。相應的文本輸出如圖5所示。

圖1 系統(tǒng)流程圖Figure 1 System flow chart

圖2 選擇界面Figure 2 Selection interface

圖3 輸出顯示Figure 3 Output display

圖4 工藝調(diào)整Figure 4 Process adjustment

圖5 文本輸出Figure 5 Text output

(3)支持上傳相關(guān)附件文件，便于其他相關(guān)人員下載查閱。

(4)編審批校及收發(fā)流程能夠由編制者針對每個單據(jù)定義不同的工作流程，流程執(zhí)行時，流程中的節(jié)點人員對應相關(guān)的任務界面進行業(yè)務處理。流程設置如圖6所示。

(5)聯(lián)系單相關(guān)管理屬性按照需要字典化管理，同時與結(jié)構(gòu)化的技術(shù)管理數(shù)據(jù)一起用于后續(xù)的統(tǒng)計分析。字典化管理示例如圖7所示。統(tǒng)計分析如圖8所示。

(6)聯(lián)系單報告采用BS版生成，便于多客戶端瀏覽。

圖6 流程設置Figure 6 Process setting

圖7 字典化管理示例
Figure 7 Dictionary management example

圖8 統(tǒng)計分析
Figure 8 Statistical analysis

4 應用情況

經(jīng)過幾年推廣應用，本系統(tǒng)已在集團公司所有技術(shù)部門上線運行，實現(xiàn)技術(shù)部門的全覆蓋，有效支撐了公司分布在多地之間的技術(shù)聯(lián)系溝通工作。公司主要的技術(shù)業(yè)務聯(lián)系單均通過網(wǎng)上傳遞，免去了人工傳遞的環(huán)節(jié)，大大提高了工作效率。同時，通過聯(lián)系單數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化以及與其他系統(tǒng)共用同一數(shù)據(jù)源，有效地解決了聯(lián)系單數(shù)據(jù)與相關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步的問題，對公司各級系統(tǒng)數(shù)據(jù)予以補充。

5 結(jié)論

通過描述技術(shù)業(yè)務聯(lián)系單系統(tǒng)的建設緣由、思路、具體實現(xiàn)內(nèi)容和實踐情況，探索重型裝備企業(yè)信息化建設工作中尚未涉及的業(yè)務領(lǐng)域的可行方案，為企業(yè)按需構(gòu)建定制型的信息系統(tǒng)尋找最佳實踐路徑。