王憲武

(中國第一重型機械股份公司重型裝備事業(yè)部質(zhì)量部，黑龍江161042)

1 操作技能

1.1 反復(fù)認(rèn)真看圖

(1)觀察圖紙是否有不清晰的尺寸問題以及各尺寸之間的關(guān)系。

(2)先看懂圖紙上工藝要求加工所有部位的內(nèi)容，然后檢查工件各部余量。動刀前，要再看一遍準(zhǔn)備加工部位的圖紙尺寸。加工一段后要再次測量余量，再看一遍圖紙，是否滿足圖紙要求。不能只看一遍圖后，就憑記憶加工。如果尺寸較多，不認(rèn)真看圖，很容易將尺寸看錯。

1.2 設(shè)備確認(rèn)

操作者必須熟練掌握機床的操作按鈕、各種輔具的使用及各項操作性能，掌握機床加工過程中存在的不足及精度問題。

加工前，根據(jù)圖紙精度要求檢查設(shè)備狀況是否滿足加工工件的圖紙和工藝要求。包括加工外圓和內(nèi)孔時，必須先了解在規(guī)定直線長度內(nèi)機床的稍度是多少，加工過程中絕對不能出現(xiàn)倒稍。如果發(fā)現(xiàn)影響圖紙精度要求，要及時修理設(shè)備。

1.3 尺寸確認(rèn)

工件裝卡前，先明確裝卡位置，明確是否有相關(guān)尺寸連帶要求。如加工外圓，端面中心有盲孔，并且已經(jīng)加工符圖，上堵前需要先測量盲孔長度和盲孔內(nèi)徑尺寸是否符圖，壁厚情況做好印記，并引到外圓上，做好交接班記錄，并記錄好壁厚最厚和最薄數(shù)值，工件裝卡后，再用壁厚儀進一步測量。加工前，要先檢查上序各部尺寸是否滿足圖紙工藝要求。接班后，也要先檢查正在加工部位的尺寸。

1.4 千分尺的確認(rèn)

1.4.1 外徑千分尺

首先，在使用前要用尺桿校驗千分尺的精度，確定尺壓線的范圍；其次，千分尺的溫度要與工件同溫。天氣涼時，手握千分尺的時間不能過長，要帶線手套或用布墊在手握千分尺的部位。測量前，首先要對準(zhǔn)千分表的小針壓表的數(shù)值，測量時，壓表代表加差，反之則為減差。測量完成后再次用尺桿對一遍尺，再一次確認(rèn)壓線情況。

1.4.2 內(nèi)徑千分尺

內(nèi)徑千分尺使用前后必須用外徑千分尺校驗。對于公差較小的工件，應(yīng)校驗尺桿與質(zhì)監(jiān)部門尺桿是否存在差異。千分尺壓線簡圖見圖1。

圖1 千分尺壓線簡圖Figure 1 Pressing line diagram by micrometer

1.5 工件加工順序

(1)粗車→半精車→精車。

(2)先加工公差大的部分，后加工公差小的部分，保證小公差尺寸表面不被劃傷，防止工件變形，同時也可以檢驗機床的精度是否滿足公差小的尺寸要求。

1.6 試精加工

精加工公差小的外圓及內(nèi)孔時，首先在留有余量情況下試精加工，能夠滿足圖紙精度要求后，才能最終執(zhí)行精加工。加工內(nèi)孔(包括閉口鍵槽)及外圓時，每次上刀，先試加工一段后，測量無誤后方可繼續(xù)加工。

1.7 劃印記

加工長度尺寸(包括鍵槽、孔型等，如圖2所示)，要劃印記，檢查每個印記到基準(zhǔn)端面的距離是否正確。例如，環(huán)槽的尺寸一般標(biāo)注輥身端面到環(huán)槽的外側(cè)端面尺寸和環(huán)槽的寬度尺寸，如果不劃線，很可能會誤將輥身端面到環(huán)槽里側(cè)端面按標(biāo)注尺寸長度加工，導(dǎo)致環(huán)槽竄位，尤其是長度方向留有余量的工件，劃線檢查更為必要。加工端面，先劃線，測量無誤后，只要加工過程中沒有超過印記，就不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。如果數(shù)控機床加工，零點要選擇在劃線位置處。加工孔型留量，應(yīng)按印記隨時留有余量。

圖2 加工鍵槽圖例Figure 2 Legend of key groove machining

1.8 加工斜面

應(yīng)該先計算好每10 mm或100 mm長度相對應(yīng)高度是多少，然后將大頭尺寸及小頭尺寸先按工藝和圖紙留量(留量要一致)，加工后，先空運行檢查斜面的起點及終點的橫向或縱向坐標(biāo)值，對應(yīng)大小頭數(shù)值與刀尖距離相同后，分別粗、半精、精加工斜面達到工藝要求。

每次在粗、半精加工后，再次檢查、確認(rèn)大、小頭尺寸是否正確。加工時，要從小頭開始向大頭加工，精加工前，需要留有余量調(diào)整稍度。精加工前需要考慮機床徑向間隙，通過程序控制將機床間隙消除。精加工最后一次走刀前，應(yīng)先檢查刀具，刀具不能鈍。

1.9 自檢

交接班及裝夾工件后，首先檢查上序加工部位尺寸的正確性，對已劃線工件，要按基準(zhǔn)面檢查劃線，然后才能動刀加工。工件加工完后，應(yīng)自檢是否有漏項，粗糙度及倒角等是否符圖。

1.10 正確使用中心架

裝卡中，如果需要使用中心架，應(yīng)先將中心架預(yù)調(diào)好，打入稍鐵，打?qū)崳艺??？蓪俜直砦诠ぜ舛嗣嫔?，圈頂尖芯軸，待表針在芯軸正下方壓表0.5 mm左右，工件裝卡部位最好墊銅棒，工件在運行過程中，較平穩(wěn)運行，不易產(chǎn)生竄動。

對于使用中心架加工工件的機床(包括臥車、立車和深孔)，操作者應(yīng)將卡爪按順序編號，且床頭找正后，還應(yīng)在交班本上記錄每個卡爪的偏擺數(shù)值，第二天(或退刀后)要重新檢查床頭偏擺是否發(fā)生變化。加工端面、內(nèi)孔或外圓中若出現(xiàn)明顯的大小面接刀臺，則說明工件發(fā)生了變化，此時應(yīng)停止加工，仔細查明原因。

1.11 深孔加工

首先應(yīng)確定長度基準(zhǔn)，并在外圓上打印記，觀察鏜桿的震動情況，鐵屑下沫狀態(tài)，走刀痕跡是否合理，光刀磨削后角度是否合理，中心架的調(diào)整是否符合要求等。

1.12 銑鏜加工

(1)對于孔類尺寸加工，應(yīng)先用中心鉆定心點窩，測量孔間距離，然后測量徑向距離，同時檢查孔是否符合要求對稱度，無誤后才能動刀加工。

(2)需要用方箱、V型鐵及其它輔助支承時，先將方箱、V型鐵及其它輔助支承安裝在工作臺上后，對輔助支撐進行至少三個方向的緊固，避免加工時工件移動。

2 操作注意事項

(1)對刀及上刀。當(dāng)?shù)毒哌h離工件時，不允許旋轉(zhuǎn)主軸；當(dāng)?shù)毒呖拷ぜ州啿恍枰獡Q向時，將手輪倍率調(diào)到最小檔，再向工件靠近些，確認(rèn)無誤后，將主軸旋轉(zhuǎn)后緩慢對刀。

(2)退刀。對刀后或工件加工完成時，手輪必須先調(diào)至最小倍率，使刀具緩慢離開工件少許，然后立即停止主軸，再將刀具緩慢離開工件。即使是小倍率，也不允許在主軸旋轉(zhuǎn)過程中使刀具快速離開。

(3)主軸不能隨意旋轉(zhuǎn)。在主軸旋轉(zhuǎn)過程中，不可以在離主軸很近的地方換刀或裝卡刀具。

(4)電鈕開關(guān)變向時要有延時。變換電鈕開關(guān)方向，要有一個停頓延時，停頓延時應(yīng)大于30 s。如果在電鈕變向過程中立即執(zhí)行操作，很容易出現(xiàn)方向沒有變過來或產(chǎn)生聯(lián)動等瞬間誤操作運行，可能會導(dǎo)致挖刀等質(zhì)量問題。

3 數(shù)控機床操作技巧

數(shù)控機床以數(shù)控加工工藝及編程為核心內(nèi)容，選擇正確的基準(zhǔn)點。根據(jù)曲面的形狀及刀具的選擇，設(shè)定相應(yīng)的不同刀補。

(1)程序模擬。通過程序模擬可以非常直觀地看出程序所運行的軌跡是否符合圖紙要求。

(2)程序試運行。通過試運行可以及時發(fā)現(xiàn)程序段在進、退刀時正、負(fù)號是否存在錯誤，及時發(fā)現(xiàn)對刀基準(zhǔn)是否正確及刀補是否正確等。試運行是按正常加工執(zhí)行程序的過程多走一刀，且可以較快的速度行走，不會耽誤加工效率。通過試運行可以及時發(fā)現(xiàn)程序中的錯誤，減少失誤，進而提高加工質(zhì)量。對于較長的單段直線加工，在刀具離工件一段距離時，例如加工輥身外圓，由于輥身一般都較長，可以不試運行，但要執(zhí)行簡單的模擬操作，可先將倍率開關(guān)調(diào)整到0，然后觀察數(shù)顯余程，將倍率開關(guān)調(diào)到開一格，觀察X、Y數(shù)顯數(shù)值的正或負(fù)數(shù)值的變化，符合要求后，才能開始加工。而加工輥身端面，輸入程序時，不允許超過端面與R的切點，為避免輸入超過端面長度，需要試運行。如果有退刀等第二個動作，即不是單段程序，必須空試運行所有程序段，確認(rèn)無誤后才能開始正常加工。對于曲面及R加工要求將F設(shè)定為15，正常切削和試運行不必改動F值(F值代表機床進給量)，輸完程序后，正常對刀，然后將X、Y數(shù)值留有足夠余量(按余量刀具正常應(yīng)離開10～20 mm之間)，先空走刀運行，通過調(diào)整倍率開關(guān)調(diào)整走刀速度，在可控范圍內(nèi)加大走刀量，正常運行后，才能動刀加工。在空運行的過程中，調(diào)整走刀量，在可控范圍內(nèi)快速運行，觀察圖形軌跡是否正確，如果發(fā)現(xiàn)走刀不對，立即將走刀量倍率開關(guān)調(diào)整至0點，檢查余程和實際尺寸是否正確。尤其重點關(guān)注起刀位置及圖形程序走完后退刀方向是否正確。每走完一個程序段就應(yīng)該調(diào)整倍率至零點，觀察數(shù)顯余程和實際尺寸是否相符。試運行時，必須走完所有程序段，檢查退刀時符號輸入是否正確，否則容易導(dǎo)致挖刀等質(zhì)量事故。

試運行時，站位要合理，隨時能觀察刀具與工件相對運動，隨時檢查余程是否正確。對于個別復(fù)雜數(shù)控程序(如銑鏜復(fù)雜曲面)，試運行時間超長，可以直接動刀加工。

在工作過程中，操作者只要掌握以上技能，才能防止誤操作，改善加工質(zhì)量，提高加工效率。