王保國， 寧曉波， 張宏斌

（首鋼長治鋼鐵有限公司， 山西 長治 046031）

首鋼長治鋼鐵有限公司（全文簡稱長鋼）8號高爐于2012年2月大修后開始二代爐齡，設(shè)有2個鐵口、20個風(fēng)口，高爐長期穩(wěn)定順行。2017年11月15日因動力廠電器系統(tǒng)UPS故障導(dǎo)致三萬制氧機停機，8號高爐于2017年11月15日05∶20分休風(fēng)至17日16∶36分開風(fēng)，非計劃重負荷停產(chǎn)時間長達59.3 h。通過采取爐體保溫，加凈焦，偏堵風(fēng)口，集中單鐵口出鐵等措施，實現(xiàn)了爐況的快速恢復(fù)[1]。

1 高爐非計劃休風(fēng)前的狀況

長鋼8號高爐非計劃休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，爐內(nèi)壓量關(guān)系適宜，煤氣流穩(wěn)定，爐缸活躍，爐溫充沛，渣鐵流動性好，焦炭負荷4.55，全負荷3.16左右。

2 非計劃休風(fēng)后采取的保溫措施

由于高爐突然休風(fēng)，且非計劃休風(fēng)時間長不確定，為了減少高爐熱量散失，特別是減輕爐缸冷化程度，故采取以下措施:

1）檢查更換損壞冷卻設(shè)備，防止向爐內(nèi)漏水。

2）休風(fēng)后，立即對風(fēng)口進行密封，采取方法:一磚一泥，外部抹黃油；一個小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)的風(fēng)口立即堵好。

3）控制爐底水量至最小，風(fēng)口及以上冷卻設(shè)備水壓水量減至一半，后又根據(jù)各段冷卻壁的水溫差逐步將水量控制到最小，以不斷流為止，爐皮打水及時關(guān)掉。

4）爐頂上下密處于關(guān)閉，休風(fēng)8 h候關(guān)閉其中一個爐頂放散閥，減少爐內(nèi)抽力。

5）密切關(guān)注休風(fēng)期間，爐內(nèi)變化情況:15日14∶25、15∶03發(fā)生2次爆震，經(jīng)檢查是氣密箱漏水，關(guān)嚴(yán)氣密箱水后，沒有再發(fā)生爆震；保溫期間料線由1.8 m下降至3.5 m；保溫期間爐底4.43 m（爐底水冷）溫度下降1℃。

6）保溫期間爐頂溫度在100℃左右波動。

3 復(fù)風(fēng)前的準(zhǔn)備工作

由于非計劃休風(fēng)時間較長，且休風(fēng)前負荷較重，制定方案時，預(yù)計難度較大，按照爐缸大涼甚至凍結(jié)來處理[2，3]。

1）集中加焦炭。按爐缸體積一倍集中加凈焦100 t，后序加輕負荷（見表 1）。

表1 料單

2）偏堵風(fēng)口。送風(fēng)風(fēng)口為北鐵口兩側(cè)共8個風(fēng)口。提前2 h捅開所有風(fēng)口的堵泥，標(biāo)準(zhǔn)扣凈見紅焦炭，重新堵好需要堵的風(fēng)口標(biāo)準(zhǔn)不捅不開。

3）加強出鐵管控。以及時排凈渣鐵為主，組織爐前人員兩班制，現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺挖掘機，安排爐前北鐵口單鐵口出鐵，在恢復(fù)爐況過程中，出鐵間隔30 min左右，鐵口深度2 300～2 400 mm，鐵口孔徑依次使用80號、70號、60號打開鐵口。

4）加強冷卻系統(tǒng)管控?；謴?fù)爐況期間配管工每半個小時巡檢一次風(fēng)口運行狀況，測量一次風(fēng)口水溫差，并及時匯報作為爐內(nèi)開風(fēng)口依據(jù)之一。

4 爐況快速恢復(fù)

4.1 送風(fēng)操作

高爐于11月17日16∶36開風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)口為北鐵口兩側(cè)共8個風(fēng)口，風(fēng)量500 m3/min，17∶20—17∶31出第一次鐵，放紅渣11 min來風(fēng)，堵鐵口。第一爐鐵物理熱 1 399 ℃，生鐵中w（Si）為 0.23%，w（S）為0.116%。19日19∶55，打開南鐵口，南北鐵口交替使用[3]。至20日16∶30，風(fēng)口全開，爐況基本恢復(fù)正常，日產(chǎn)鐵量2 487.6 t（見表2）。

表2 高爐恢復(fù)進程

4.2 料制調(diào)整

根據(jù)爐況恢復(fù)程度，逐步調(diào)整料制（見表3）。

表3 高爐料制調(diào)整情況

5 結(jié)論

1）此次非計劃休風(fēng)雖然時間長，但休風(fēng)前爐況順行，爐溫適宜，渣鐵基本出盡，休風(fēng)后采取的保溫措施得力，因此未形成大涼，為順利復(fù)風(fēng)，盡快恢復(fù)奠定了基礎(chǔ)。

2）開風(fēng)前打算使用氧槍燒鐵口部位，在燒鐵口過程中流出渣來，實際沒有試用成。通過燒鐵口，使我們了解到爐缸當(dāng)時的狀態(tài)，為制定后續(xù)的恢復(fù)方案提供了重要參考。

3）本次恢復(fù)爐況主要任務(wù)是加熱爐缸，順利排出渣鐵。從大涼的角度考慮制定方案，集中裝入足夠量的焦炭，以提供加熱和化開爐缸所需的熱量。操作時根據(jù)恢復(fù)進程適時有計劃、有依據(jù)地調(diào)整正常料加循環(huán)焦炭和加硅石的數(shù)量，爐渣堿度保持在1.07～1.19范圍，從爐況恢復(fù)來看，效果非常好。

4）在恢復(fù)爐況過程中，爐前出鐵間隔30 min左右。前期恢復(fù)以爐前操作為主，爐內(nèi)操作必須考慮到爐前的排渣鐵能力。后期恢復(fù)時，重心逐步轉(zhuǎn)到爐內(nèi)操作，需要繼續(xù)抓好爐前出鐵管理。鐵口深度不能過深，鐵口應(yīng)盡量開大一些。

5）本次恢復(fù)過程中通過加強風(fēng)口管控，制定巡檢制度，未出現(xiàn)漏風(fēng)口，避免反復(fù)，一次恢復(fù)成功。